生產(chǎn)過(guò)程中成本控制

  培訓(xùn)講師:吳東翰

講師背景:
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(tuán)(世界500強(qiáng))全面質(zhì)量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任:香港權(quán)智集團(tuán)班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌 詳細(xì)>>

吳東翰
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生產(chǎn)過(guò)程中成本控制詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)過(guò)程中成本控制

市場(chǎng)是看不見(jiàn)硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來(lái)都沒(méi)有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費(fèi),降低成本,提升利潤(rùn),進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),為企業(yè)降低成本,引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑,并從砍掉浪費(fèi)的角度著手,提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理與控制成本上真正實(shí)現(xiàn)盈利



外部環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求相對(duì)的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤(rùn)率被大量擠壓的情況下,中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱,融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么,在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力與中國(guó)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下,能否讓企業(yè)“看得見(jiàn),摸得著”,這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴(yán)峻課題。綜合多年工廠的成功經(jīng)驗(yàn),推出《精益成本分析與管控》是研究多年的工廠成本基礎(chǔ)上,將持續(xù)改進(jìn)的模型、思路、步驟、工具與工廠成本管理系統(tǒng)相結(jié)合的知識(shí)體系,具備很強(qiáng)的可操作性,被公認(rèn)為目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的工廠成本分析與管控項(xiàng)目之一





第一講:精益材料成本的分析與管控



一、精益設(shè)計(jì)成本的分析與管控



1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工廠成本的關(guān)系



2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更導(dǎo)入“高壓線管理”法



3. 預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析



4. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe



5. 降低設(shè)計(jì)成本的方法與步驟



演練:無(wú)線鼠標(biāo)的價(jià)值分析



案例:企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的



二、精益庫(kù)存成本的分析與管控



1. 企業(yè)庫(kù)存成本分析的現(xiàn)狀和目標(biāo)



2. 庫(kù)存的定義與功能性分類



3. 優(yōu)化企業(yè)庫(kù)存成本控制的四大關(guān)鍵



1)建立科學(xué)的存貨管理系統(tǒng)



2)建立有效的存貨管理方法



3)完善內(nèi)部的存貨管理制度



4)提升存貨管理能力與水平



4. 庫(kù)存的ABC法則管理策略



案例:CKT公司的庫(kù)存管理





第二講:精益效率成本的分析與管控



一、確定降低精益效率成本的目標(biāo)與指標(biāo)



1. 精益效率成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表



2. 精益效率成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解



3. 關(guān)鍵效率績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑



練習(xí):CKT公司的精益效率成本



二、降低精益效率成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)



1. 如何減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法



2. 如何降低現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)的方法



3. 如何優(yōu)化搬運(yùn)動(dòng)作改善的方法



4. 如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法



5. 如何降低生產(chǎn)精益效率成本的管控



案例:CKT公司精益效率成本分析與成果



6. 精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集流程和關(guān)鍵要點(diǎn)



7. 如何通統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析



8. 影響精益效率成本背后的關(guān)鍵要素



9. 如何解讀數(shù)據(jù)化精益效率成本報(bào)告



第三講:精益質(zhì)量成本的分析與管控



一、精益質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)



1. 精益質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表



2. 精益質(zhì)量成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解



3. 精益質(zhì)量成本構(gòu)成比例



4. 關(guān)鍵質(zhì)量績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑



演練:CKT公司的精益質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)拆解



二、降低精益質(zhì)量成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)



1. 精益質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集流程與方法



1. 以預(yù)防成本為中心的分析與改善



2. 以鑒定成本為中心的分析與改善



3. 以內(nèi)部失敗成本為中心的分析與改善



4. 以外部失敗成本為中心的分析與改善



5. 設(shè)計(jì)每天節(jié)約一元錢的項(xiàng)目活動(dòng)



6. 精益質(zhì)量成本績(jī)效分析與考核標(biāo)準(zhǔn)



案例:CKT公司精益質(zhì)量成本的分析與成果





第四講:精益人工成本的分析與管控



一、精益人工成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)



1. 精益人工成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表



2. 精益人工成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解



3. 關(guān)鍵人工績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑



演練:CKT公司的精益人工成本結(jié)構(gòu)拆解



二、降低精益人工成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)



1. 建立人力資源成本統(tǒng)計(jì)分析制度



2. 建立企業(yè)各崗位的成本責(zé)任制度



3. 員工培訓(xùn)費(fèi)用結(jié)構(gòu)分類與改善點(diǎn)



4. 通過(guò)工作效能提升優(yōu)化薪資成本



5. 通過(guò)內(nèi)部流程優(yōu)化改善精益人工成本



6. 有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn)



案例:CKT公司精益人工成本分析與成果



 

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課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

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課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三

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課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作

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課程時(shí)間:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本:5.0課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答+精彩點(diǎn)評(píng)課程思考:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三

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課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過(guò)去300萬(wàn)(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬(wàn),乃至未來(lái)的三個(gè)月要完成12000萬(wàn)。生意蒸蒸日上過(guò)程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過(guò)程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過(guò)程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管

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企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題,反饋問(wèn)題,分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn),班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益

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