供應(yīng)鏈底層邏輯及戰(zhàn)略管理

課程背景

市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。

銷售好不容易拿回來了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：

L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。

插單不斷、換線頻繁，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

設(shè)計(jì)變更、無時(shí)無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。

本課程探討并梳理供應(yīng)鏈的底層邏輯：如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力，包括：

1、預(yù)測是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是：如何制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。

2、如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在降低整條鏈的庫存與呆滯的同時(shí)、大幅縮短供應(yīng)周期。

3、可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定方法。

4、如何優(yōu)化計(jì)劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。

如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃，提升生產(chǎn)效率與供應(yīng)柔性。

如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測與備料計(jì)劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。

5、如何進(jìn)行強(qiáng)采購體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。

6、初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺(tái)”：

課程基于德資企業(yè)整合供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。

授課對象

公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運(yùn)營、計(jì)劃、采購、制造、IT等

課程時(shí)間：1?天，6小時(shí)/天

課程收益

權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

原德資企業(yè)采購與供應(yīng)鏈高管，結(jié)合德企供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例及總結(jié)的小貼士，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。

課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

課程大綱

第一講；供應(yīng)鏈的全局觀

1. 供應(yīng)鏈管理與“盲人摸象”

討論：你所理解的供應(yīng)鏈

1. 供應(yīng)鏈模型：SCOR
2. 采購和供應(yīng)管理
3. 物流管理：從A點(diǎn)到B點(diǎn)
4. 運(yùn)營管理：千遍萬遍不走樣
5. 供應(yīng)鏈管理的幾個(gè)"小親戚"?
6. 供應(yīng)鏈管理的演變
7. 供應(yīng)管理協(xié)會(huì)（ISM）
8. 運(yùn)營管理協(xié)會(huì)（APICS）
9. 供應(yīng)鏈管理專業(yè)人士協(xié)會(huì)（CSCMP）
10. 供應(yīng)鏈的根本是協(xié)作，那為什么不協(xié)作
11. 為何不協(xié)作

職能導(dǎo)向?職能目標(biāo)

效率型指標(biāo)（豎向）VS?服務(wù)型指標(biāo)（橫向）

1. 解決方案 – 建立強(qiáng)相關(guān)的橫向指標(biāo)
2. 供應(yīng)商按時(shí)交貨率
3. 供應(yīng)鏈管理的"儒家"與"法家"?

【案例】 找替換供應(yīng)商時(shí)，技術(shù)與質(zhì)量不積極

1. 集成供應(yīng)鏈：為什么集成不起來
2. 供應(yīng)鏈管理是從供應(yīng)商到客戶的產(chǎn)品流、信息流、資金流的集成管理

1. 關(guān)系與鏈接
2. 無縫

1. 問題沒法在產(chǎn)生問題的層面解決
2. 催貨的例子
3. 供應(yīng)鏈發(fā)展階段
4. 三個(gè)層面的供應(yīng)鏈集成
5. 供應(yīng)鏈?zhǔn)钱a(chǎn)品流、信息流和資金流的集成

電商興起是資金流、信息流改善的結(jié)果

【案例】 40天引擎計(jì)劃與三流集成

1. 打造短交期、高柔性、低成本集成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略：
2. 前端防雜
3. 后端減重
4. 中間治亂

第二講：前端防雜

【案例】從OPPO和蘋果說產(chǎn)品的復(fù)雜度

1. 復(fù)雜度的來源
2. 差異化戰(zhàn)略
3. 大規(guī)模定制
4. 在漸趨飽和的市場高速增長
5. 全球、全國擴(kuò)張
6. 資金充沛，決定做什么都容易，決定不做什么難
7. 缺乏約束的創(chuàng)新
8. 滯后競爭對手時(shí)急于趕超

復(fù)雜度是善意整出來的

復(fù)雜度是專家整出來的

1. 復(fù)雜度是個(gè)雙頭怪
2. 高層管理

1. 戰(zhàn)略層面決策
2. 決定產(chǎn)品的種類、型號

1. 執(zhí)行層面

1. 影響設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化
2. 影響零件重復(fù)使用

1. 復(fù)雜度的好壞
2. 客戶愿意付錢的就是“好”復(fù)雜度

【小貼士】為什么沒有山寨飛機(jī)？

1. 表面上看是技術(shù)問題，實(shí)際上是管理問題
2. 價(jià)格有市場決定，成本由復(fù)雜度決定

例子：牙刷的例子

硅谷中餐館為何難以持久

1. 復(fù)雜度的三個(gè)維度
2. 產(chǎn)品復(fù)雜度
3. 組織復(fù)雜度
4. 流程復(fù)雜度
5. 產(chǎn)品復(fù)雜度控制：
6. 不能只怪客戶
7. 不要把所有格子都填滿
8. 供應(yīng)鏈職能扮演核心角色

產(chǎn)品復(fù)雜度的三個(gè)層次

【案例】好庫存、壞庫存

1. 流程復(fù)雜度控制：
2. 必須以客戶為導(dǎo)向
3. 復(fù)雜的流程與復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)伴
4. 除了由產(chǎn)品復(fù)雜度帶來，根本原因是未從客戶角度梳理流程

【案例】首都機(jī)場U2航站樓的安檢

【案例】匯豐銀行安全密鑰

1. 流程優(yōu)化
2. 改善是心態(tài)問題，不是能力問題
3. 魔鬼出在細(xì)節(jié)里
4. 自上而下的推動(dòng)來優(yōu)化
5. 流程優(yōu)化屬于重要但不緊急的任務(wù)，被一拖再拖
6. 需要下決心
7. 以結(jié)果為導(dǎo)向，以客戶為目標(biāo)
8. 尊重并執(zhí)行流程，即使覺得流程不適用
9. 組織復(fù)雜度：
10. 組織手段不是“邦迪”
11. 名義上是小組，其實(shí)是委員會(huì)
12. 內(nèi)在約束和外在約束
13. 組織的服務(wù)功能和監(jiān)督功能
14. 績效考核的解決方案
15. 產(chǎn)品、組織和流程三管齊下，降低復(fù)雜度，降低成本
16. 供應(yīng)鏈降本的三個(gè)臺(tái)階也是降低復(fù)雜度
17. 從0-1和從1-N的復(fù)雜度焦點(diǎn)
18. 設(shè)計(jì)承擔(dān)領(lǐng)袖責(zé)任
19. 復(fù)雜度控制得“全民皆兵”

第三講：后端減重

1. 中國 GDP?比重
2. 重資產(chǎn)運(yùn)作的問題
3. 資本投入多為簡單的擴(kuò)大再生產(chǎn)
4. 業(yè)務(wù)增長，過度投入帶來固定資產(chǎn)成本水漲船高
5. 500 強(qiáng)企業(yè)盈利水平下滑
6. 重資產(chǎn)驅(qū)動(dòng)的擴(kuò)張，獲得了市場，失去了利潤
7. 豎向集成，構(gòu)建全供應(yīng)鏈
8. 供應(yīng)鏈管理能力弱

1. 花錢容易，掙錢難
2. 無法通過市場機(jī)制整合供應(yīng)商資源

1. 資產(chǎn)與現(xiàn)金

案例：京東和亞馬遜自建物流

1. 輕資產(chǎn)、專業(yè)化
2. 微笑曲線
3. 海爾的“去制造化”
4. 資本回報(bào)率高的，不是企業(yè)擅長的
5. 提高管理能力

1. 三大戰(zhàn)略職能 （研發(fā)、市場、供應(yīng)鏈）

1. 比亞迪垂直整合策略
2. 供應(yīng)商管理能力是輕資產(chǎn)的必要條件
3. 有采購，但沒有供應(yīng)商管理

1. 流程
2. 組織
3. KPI（客觀信息）

1. 供應(yīng)商是公共草地
2. 供應(yīng)商管理五步流程
3. 供應(yīng)商管理誤區(qū)一：追求料號、項(xiàng)目層次的小優(yōu)化，犧牲供應(yīng)商層面的大優(yōu)化
4. 項(xiàng)目優(yōu)化：招投標(biāo)
5. 料號優(yōu)化：多家詢價(jià)
6. 豎向集成
7. 供應(yīng)商數(shù)量

1. 戰(zhàn)略供應(yīng)商
2. 供應(yīng)商分級

1. 供應(yīng)數(shù)量的分散

案例：最低價(jià)中標(biāo)是采購能力不足的表現(xiàn)

1. 供應(yīng)商管理誤區(qū)二：輕選擇、重淘汰的頻繁試錯(cuò)
2. 大公司項(xiàng)目初期選擇供應(yīng)商的盲目性

1. 試錯(cuò)成本高
2. 問題風(fēng)險(xiǎn)大

1. 淘汰是“逃避”的代名詞
2. 集中力量督促、幫助現(xiàn)有供應(yīng)商解決問題

1. SD Project
2. SD Activity

1. 成為獅子以后，無法逃避
2. 供應(yīng)商開發(fā)
3. 供應(yīng)商管理誤區(qū)三：過度依賴市場競爭來管理供應(yīng)商
4. 過度依賴競爭環(huán)境的缺點(diǎn)

1. 能持久嗎？
2. 成本結(jié)構(gòu)分析可靠嗎？

1. 異常充分的競爭導(dǎo)致“劣幣驅(qū)逐良幣”
2. 多少個(gè)供應(yīng)商競爭才算充分競爭

1. 大飛機(jī)供應(yīng)商競爭
2. CPU競爭

1. 不充分競爭是常態(tài)
2. 一夫一妻制
3. 打造一流供應(yīng)商管理職能：走輕資產(chǎn)之路
4. 完善供應(yīng)商管理的流程、系統(tǒng)和組織
5. 加強(qiáng)技術(shù)力量
6. 投入資源

第四講：中間治亂

1. 庫存
2. 企業(yè)運(yùn)營的焦點(diǎn)問題
3. 屢戰(zhàn)屢敗的老總降庫存運(yùn)動(dòng)
4. 深層次理解庫存
5. 庫存成本的構(gòu)成
6. 庫存的種類和根源
7. 預(yù)測
8. 銷售做不好預(yù)測
9. 好的預(yù)測是由數(shù)據(jù)開始、由判斷結(jié)束
10. 建立問責(zé)機(jī)制
11. 采購不得調(diào)整需求預(yù)測

1. 預(yù)測準(zhǔn)確率低
2. 供應(yīng)商良率
3. 調(diào)整本身意味著職能之間的博弈

1. 準(zhǔn)確度最高的錯(cuò)誤預(yù)測
2. 計(jì)劃
3. 績效貌似是執(zhí)行的結(jié)果，其實(shí)是計(jì)劃出來的
4. 計(jì)劃是供應(yīng)鏈的引擎，驅(qū)動(dòng)

1. 采購
2. 運(yùn)營
3. 物流

1. 計(jì)劃是本土企業(yè)的短板

計(jì)劃不到位是職業(yè)經(jīng)理人問題

1. 計(jì)劃是確定需求、細(xì)化目標(biāo)的過程
2. 公司大了，供應(yīng)鏈計(jì)劃不能再是兼職工作

計(jì)劃不是新兵訓(xùn)練營和老弱病殘休養(yǎng)所

1. 供應(yīng)鏈第一道防線：需求預(yù)測
2. 無法回避需求預(yù)測
3. 始于數(shù)據(jù)，終于判斷
4. 尋找和管理“大石頭”
5. 誰在做需求預(yù)測
6. 流程與組織改善
7. 做準(zhǔn)需求預(yù)測
8. 需求計(jì)劃的績效考核
9. 三種基本的預(yù)測方法
10. 預(yù)測不是衡量準(zhǔn)確性，而是偏差率
11. 控制牛鞭效應(yīng)，降低供應(yīng)鏈的波動(dòng)
12. 供應(yīng)鏈第二道防線：庫存計(jì)劃
13. 預(yù)測之不足，安全庫存來補(bǔ)
14. 量化不確定性，設(shè)定安全庫存
15. 會(huì)設(shè)安全庫存，計(jì)算再訂貨點(diǎn)就很容易

案例：

隨時(shí)補(bǔ)貨機(jī)制下再訂貨點(diǎn)的計(jì)算

定期補(bǔ)貨機(jī)制下再訂貨點(diǎn)的計(jì)算

1. 計(jì)劃職能的績效考核
2. 平衡庫存與需求的方法
3. 長尾產(chǎn)品：庫存計(jì)劃終極挑戰(zhàn)
4. 庫存計(jì)劃優(yōu)化：組織和系統(tǒng)的博弈
5. 庫存多少才合理
6. 四分法識(shí)別、管控庫存風(fēng)險(xiǎn)
7. 降低庫存
8. 供應(yīng)鏈第三道防線：供應(yīng)鏈執(zhí)行
9. 催貨的學(xué)問
10. 壯大自己，驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商快速響應(yīng)
11. 要不要給供應(yīng)商需求預(yù)測
12. 計(jì)劃能隨意變動(dòng)嗎？尊重供應(yīng)鏈的剛性
13. ERP：信息系統(tǒng)的核心應(yīng)用 （MRP)
14. 電子商務(wù)：供應(yīng)鏈的電子連接?

舉例：EDI

第五講：案例：某德資企業(yè)的供應(yīng)鏈

1. 企業(yè)背景介紹
2. 大集團(tuán)背景
3. 小集團(tuán)背景
4. 2015 全德最佳工廠
5. 采購與供應(yīng)鏈組織
6. 采購部門：

1. 戰(zhàn)略采購
2. 品項(xiàng)采購經(jīng)理
3. 品項(xiàng)戰(zhàn)術(shù)采購
4. 元器件開發(fā)
5. 供應(yīng)商發(fā)展
6. 項(xiàng)目采購
7. 非生產(chǎn)性物料

1. 供應(yīng)鏈部門

1. 客戶需求與供應(yīng)計(jì)劃
2. 物料計(jì)劃
3. 生產(chǎn)計(jì)劃
4. 倉庫管理
5. 海關(guān)與物料管理
6. 供應(yīng)鏈部門改善項(xiàng)目

1. 有效的流程：
2. 產(chǎn)品開發(fā)流程
3. 全球化流程
4. 目標(biāo)管理
5. 平臺(tái)化產(chǎn)品
6. 幾點(diǎn)改善
7. PRIO
8. Shiftability Index
9. Game Theoretical into Annual Negotiation
10. TSM
11. Logistic contract and EDI
12. VMI, SFP (Via CIP)
13. Digitalization

第六講：課程總結(jié)：

1. 縮短交期
2. 降低復(fù)雜度
3. 建立客戶需求管理，降低不確定性
4. 專職計(jì)劃人員
5. 合理設(shè)置庫存計(jì)劃
6. VMI, Consignment, Schedule Agreement
7. 供應(yīng)商管理
8. 輕資產(chǎn)運(yùn)營
9. 供應(yīng)鏈管理信息化
10. 提高柔性
11. 尊重剛性
12. 降低復(fù)雜度
13. 建立客戶需求管理，降低不確定性
14. 專職計(jì)劃人員
15. 合理設(shè)置庫存計(jì)劃
16. VMI, Consignment, Schedule Agreement
17. 供應(yīng)商管理
18. 輕資產(chǎn)運(yùn)營
19. 供應(yīng)鏈管理信息化
20. 降低成本
21. 降低復(fù)雜度
22. 建立客戶需求管理，降低不確定性
23. 專職計(jì)劃人員
24. 合理設(shè)置庫存計(jì)劃
25. VMI, Consignment, Schedule Agreement
26. 供應(yīng)商管理
27. 輕資產(chǎn)運(yùn)營
28. 供應(yīng)鏈管理信息化
29. 營造競爭環(huán)境
30. 供應(yīng)商成本分析
31. 學(xué)會(huì)談判技巧

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