PMC管理落地實(shí)訓(xùn) -- 與時(shí)俱進(jìn)，助力企業(yè)把牢全價(jià)值流管理
PMC管理落地實(shí)訓(xùn) -- 與時(shí)俱進(jìn)，助力企業(yè)把牢全價(jià)值流管理詳細(xì)內(nèi)容
PMC管理落地實(shí)訓(xùn) -- 與時(shí)俱進(jìn)，助力企業(yè)把牢全價(jià)值流管理
【課程時(shí)間】1-2天，6小時(shí)/天
【課程對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃及物控、采購(gòu)團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員
【課程背景】
現(xiàn)代制造是一個(gè)全價(jià)值流的系統(tǒng)工程，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物流（采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)）良好匹配和高效對(duì)接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的順利啟動(dòng)，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績(jī)。韓老師通過(guò)咨詢現(xiàn)實(shí)看到事實(shí)并非如此，很多企業(yè)的各部門，各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作處?kù)兜托顟B(tài)。
因此，如何讓信息流、物流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績(jī)？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對(duì)的核心問題，本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的長(zhǎng)期難題，并提供相應(yīng)的訓(xùn)練輔導(dǎo)支持，助力企業(yè)PMC管理落地、提升！
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【課程收益】?????
- 生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維
- 生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程
- 明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)；
- 生產(chǎn)計(jì)劃的生成與控制
- 少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法
- 物料存量管理與采購(gòu)過(guò)程控制
- 少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
- 工序生產(chǎn)過(guò)程的跟進(jìn)與管理
- 少量多批生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化四大手段
- 長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。
- 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；
【課程時(shí)間】1-2天，6小時(shí)/天
【課程對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃及物控、采購(gòu)團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員
【授課方式】講師講授+案例分析+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等
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【課程大綱】
導(dǎo)引：課前分享與互動(dòng)
企業(yè)的運(yùn)作模型分享
第一講? 企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
1．企業(yè)管理的六大問題
2．企業(yè)利潤(rùn)的三大來(lái)源
3．信息流、物流、工藝流三者關(guān)系
4．生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析
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第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
1．計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
2．訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
3．混合性生產(chǎn)特點(diǎn)
4．設(shè)計(jì)性生產(chǎn)特點(diǎn)
5．傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模式的問題點(diǎn)解析
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第三講：生管的工作職責(zé)與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立
1．生管的工作目標(biāo)
2．生管的能力與要求
3．生管的工作職責(zé)
4．生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理
5．生管對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立
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第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1．排單的原則
2．排程的要素
3．標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算
4．計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)算
案例分享
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第五講：生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的核心手法
1．生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀
1）前推生產(chǎn)模式
2）滾動(dòng)物料計(jì)劃
3）頻繁修訂計(jì)劃
2．快速響應(yīng)需求
案例分享
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第六講：生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1．年度生產(chǎn)計(jì)劃
2．月度生產(chǎn)計(jì)劃
3．周生產(chǎn)計(jì)劃
4．執(zhí)行日計(jì)劃
5．少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法
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第七講 離散式生產(chǎn)模式計(jì)劃特別提示
1．加工順序的評(píng)定
2．加工時(shí)序的確定
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第八講：PDCA與生管6D工作法（核心）
1．生產(chǎn)6D工作法的動(dòng)作分解圖
1）日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2）日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
3）日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播（重點(diǎn)）
4）日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5）日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6）日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核
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第九講：6D工作法之日計(jì)劃六動(dòng)作（重點(diǎn)）
1．計(jì)劃下達(dá)：提前鎖定計(jì)劃
2．看板管理：確認(rèn)計(jì)劃?rùn)?quán)威
3．過(guò)程跟進(jìn)：過(guò)程分段落實(shí)
4．異常處理：?jiǎn)栴}快速處理
5．P K評(píng)比：優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)打造
6．制程改善：全員改進(jìn)工藝
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第十講：6D工作法之日準(zhǔn)備六動(dòng)作
1．物料清單：準(zhǔn)備工作列表
2．?dāng)?shù)質(zhì)核查：物資點(diǎn)檢核實(shí)
3．需求計(jì)劃：生成有效計(jì)劃
4．采購(gòu)控制：過(guò)程管理跟進(jìn)
5．倉(cāng)庫(kù)備料：物資主動(dòng)籌備
6．欠料提報(bào)：欠料滾動(dòng)上報(bào)
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第十一講:?采購(gòu)控制與庫(kù)存管理（簡(jiǎn)講）
1．庫(kù)存帳卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升手法
2．存量管理計(jì)算與執(zhí)行
3．采購(gòu)交期跟時(shí)十手法
4．采購(gòu)品質(zhì)管理十手法
5．采購(gòu)控制九大步驟
6．采購(gòu)管理“四備”原則
7．少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
第十二講：生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化手法
1．增值與不增值
2．個(gè)體效率與整體效率
3．短板與瓶頸管理
4．工序優(yōu)化四大手法
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第十三講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1．量化管理單位
2．細(xì)化管理動(dòng)作
3．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
課程總結(jié)與升華
跟進(jìn)或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
韓文召老師的其它課程
【課程對(duì)象】董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)【課程時(shí)間】1-2天（6小時(shí)／天）?【課程背景】“垃圾堆里不會(huì)有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)
講師：韓文召詳情
【課程對(duì)象】董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)【課程時(shí)間】1-2天（6小時(shí)／天）【課程背景】“垃圾堆里不會(huì)有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃
講師：韓文召詳情
【課程時(shí)間】2天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，也稱作精益生產(chǎn)管理方式。豐田汽車在2005年1月，豐田公司通過(guò)對(duì)于問題解決的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，概括出了“豐田問題解決方法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡(jiǎn)稱TBP)，希望
講師：韓文召詳情
【課程時(shí)間】12天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過(guò)：“減少一成浪費(fèi)，就相當(dāng)增加一倍的銷售額“，因此，消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國(guó)
講師：韓文召詳情
【課程時(shí)間】12天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設(shè)備人員【課程背景】TPM是全員生產(chǎn)性維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認(rèn)為是最好的，也稱作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年，擁有設(shè)備相關(guān)的
講師：韓文召詳情
【課程時(shí)間】12天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】TQC全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，其根本目的是通過(guò)顧客滿意來(lái)實(shí)現(xiàn)組織的長(zhǎng)期成功，增進(jìn)組織全體成員及全社會(huì)的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。本課程老師將對(duì)精益TQC的管理流程和基本工具的使用，按照問題解決
講師：韓文召詳情
【課程時(shí)間】1天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級(jí)干部員工【課程背景】降本增效是個(gè)非常大的話題，關(guān)乎企業(yè)的生死存亡，未來(lái)發(fā)展，不可不察。降本增效涉及企業(yè)方方面面，內(nèi)容廣泛稍有不慎就會(huì)是企業(yè)的利潤(rùn)付之東流。根據(jù)韓老師多年的培訓(xùn)和企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，舉例，一般在10億左右產(chǎn)值的國(guó)內(nèi)企業(yè)，每年通過(guò)降本增效減少幾百上千萬(wàn)的損失是很輕松的事情。在日本
講師：韓文召詳情
【課程時(shí)間】1天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】2005年1月，豐田公司通過(guò)解決問題，概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營(yíng)中的“豐田問題解決八步法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡(jiǎn)稱TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”，并將其應(yīng)用于日常工作中，以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日，TBP是豐田全
講師：韓文召詳情
【課程時(shí)間】12天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過(guò)：“減少一成浪費(fèi)，就相當(dāng)增加一倍的銷售額“，因此，消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國(guó)
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豐田式勞動(dòng)生產(chǎn)率提升方法 12.30
【課程時(shí)間】2天，6小時(shí)/天【課程對(duì)象】現(xiàn)場(chǎng)管理人員，包括班組長(zhǎng)、中層管理人員【課程背景】世界經(jīng)濟(jì)的衰退，國(guó)家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長(zhǎng)的人力資源成本，勞工荒，特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。由于訂單越來(lái)越小，品種越來(lái)越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來(lái)計(jì)劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。目前國(guó)內(nèi)人均產(chǎn)值遠(yuǎn)低于美、日、歐等發(fā)達(dá)國(guó)家，
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