專項突破——6S管理與現(xiàn)場可視化

課程背景：

對于企業(yè)來說，成本增加的問題、管理的問題、經(jīng)營的問題、人員的問題等等，一切都會在現(xiàn)場體現(xiàn)出來。所以必須具備現(xiàn)場現(xiàn)物的管理思想和行動風格，才能有效的為企業(yè)降低成本，解決所有問題。因為有了現(xiàn)場現(xiàn)物的管理思想和行動，健全工具能夠隨時顯示問題和異常的狀況，企業(yè)能建立起組織機制在現(xiàn)場迅速支援對應(yīng)，日積月累培養(yǎng)人員能迅速在現(xiàn)場解決問題，對正在發(fā)生的問題和異常在當口處置解決，這是過程管理的辦法，是抓現(xiàn)行犯的做法（對事），是成本最低的；在沒有現(xiàn)場現(xiàn)物管理風格的情況下，比如有了質(zhì)量或設(shè)備那方面的問題或異常，只能是事后追查原因，這是結(jié)果管理的辦法，是追蹤犯人的做法（對人），事實上只要是事后，肯定找不到真正原因的，不能對真正的原因采取措施同樣的問題就不斷重復發(fā)生，這樣成本是很高的。

而6S管理就是非常好的一個工具，聽過6S的企業(yè)很多，但推行滿意的很少，歸根結(jié)底是因為沒有領(lǐng)會6S精髓，您在推行6S過程中是否遇到以下問題：

1.?推行前大家熱情高漲，推行時卻無從著手；

2.?雖然很重視很努力，效果卻不明顯；

3.?核心骨干很著急，員工卻并不熱心；

4.?收拾一次很容易，長期維持卻很難；

5.?從來沒有推行6S或參加6S培訓，怎樣才會讓員工快速領(lǐng)悟6S精髓？

6.?大家對6S已經(jīng)“免疫”，難于深化和提升……

本課程將站在企業(yè)的經(jīng)營層面讓大家深入理解現(xiàn)場管理的重要性，同時將結(jié)合老師多年來深入一線的輔導經(jīng)驗，給大家提供6S管理推進的方式方法和工具參考，讓大家快速掌握6S推進要領(lǐng)，提升現(xiàn)場的目視化管理水平。

課程收益：

● 全面掌握實施6S的各類工具，如何持續(xù)和深化推行6S

● 全面掌握企業(yè)推行6S活動的要領(lǐng)、方法、步驟、技巧

● 深入理解企業(yè)經(jīng)營管理與6S管理之間的關(guān)系

● 掌握現(xiàn)場可視化管理的各種要領(lǐng)技巧

● 掌握現(xiàn)場管理問題分析解決的系統(tǒng)思維

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)中基層、一線管理者、班組長、儲備干部

課程形式：講授法，體驗法，小組討論法，案例分析法、視頻教學法等

課程工具：

1.?企業(yè)6S不同階段（前期、中期、后期）評估診斷表

2.?企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場6S點檢表（實用模板）

3.?企業(yè)辦公室6S點檢表（實用模板）

4.?現(xiàn)場6S目視化標準表（實用模板）

5.?企業(yè)6S推行計劃表（實用模板）

6.?企業(yè)6S推行看板規(guī)劃（實用模板）

課程大綱

第一講：精益與6S管理

一、精益管理思想體系

1.?精益經(jīng)營思想：持續(xù)盈利

1）企業(yè)持續(xù)盈利四種途徑

2）降低成本是最佳的有效途徑

3）縮短過程周期時間是關(guān)鍵線索

2.?兩大支柱：自動化和準時化

1）讓正常和異常便于發(fā)現(xiàn)

2）在工序內(nèi)造就質(zhì)量

3）根據(jù)客戶需求按節(jié)拍生產(chǎn)

3.?一大基石：現(xiàn)場6S管理

1）標準化是改善的基礎(chǔ)

2）管理的本質(zhì)是維持和改善

經(jīng)驗行為——表準整理——標準建立——持續(xù)改善

3）現(xiàn)場管理范圍——現(xiàn)場管理六大要素：人、機、料、法、環(huán)、測

4）6S是標準化的基礎(chǔ)

a 6S名稱的由來

b 6S管理的作用

二、精益生產(chǎn)的兩大關(guān)鍵

1.?現(xiàn)場觀察

1）發(fā)現(xiàn)問題的真因：三現(xiàn)主義

2）識別現(xiàn)場的浪費：七大浪費

2.?團隊合作

1）改善的專家是現(xiàn)場員工

2）全員參與發(fā)現(xiàn)問題改善

第二講：6S管理實施——班組建設(shè)

一、6S班組建設(shè)三大關(guān)鍵

1.?做正確的事

2.?用正確的人

3.?建正確關(guān)系

二、6S執(zhí)行規(guī)則建立

1. 6S推進三化原理：新鮮化、僵滯化、習慣化

2. 6S推進工作五大步驟

三、6S推進兩大工作制度

1.?衡量評估標準

2.?檢查績效獎懲

四、6S推進工作宣傳

第三講：6S管理實施——內(nèi)容實施

第一：整理

1.?整理的內(nèi)涵定義

案例分析：為什么要整理？

2.?確定四步整理對象

1）根據(jù)區(qū)域劃分要和不要

2）根據(jù)使用頻率來劃分要和不要

3）根據(jù)物品使用狀態(tài)來劃分要和不要

4）不要的物品處理程序

3.?整理的方法三大工具解讀

工具解讀：紅牌作戰(zhàn)法——現(xiàn)場輔導效果最好

工具解讀：猶豫不決法

工具解讀：一半一半法

4.?整理的三大要點

1）管理者是關(guān)鍵

2）丟掉過去思想

3）整理的自檢表

第二：清掃

1.?清掃的內(nèi)涵定義

2.?清掃的三零政策：零故障、零災(zāi)害、零事故

案例分析：為什么要清掃？

3.?確定清掃場所對象

4.?清掃的方法與用具準備

1）方法一：區(qū)分污漬的種類和程度

2）方法二：看不見的地方是清掃的重點

3）清掃用具的準備以及處理垃圾的方法

工具分享：清掃的自檢表

第三：整頓

1.?整頓的內(nèi)涵定義

課堂互動：游戲“找數(shù)字比賽”

2.?明確整頓對象和責任人

3.?區(qū)別整頓與整齊

4.?整頓的30秒原則

5.?整頓的五大步驟

徹底整理——確定場所——放置方法——進行標識——典型參觀

第四：清潔

課堂討論：清潔的內(nèi)涵定義

1.?清潔的要點：標準化

2.?清潔的三不政策——不制造、不恢復、不擴散

3.?清潔的方法手段

1）可視化展示

2）競賽化活動

第五：素養(yǎng)

案例分析：大家評論誰是有素養(yǎng)的人？

1.?素養(yǎng)的形成：人情-法治-文治

2.?素養(yǎng)形成的方法

1）培訓教育規(guī)則

2）信息的公開化

第六：安全

案例分析：安全是為了誰？

1.?安全的四不傷害

2.?安全事故發(fā)生的狀態(tài)

1）人的行為

2）物的狀態(tài)

3）環(huán)境的要素

4）管理的缺陷

3.安全事故四不放過

第四講：6S管理實施——維持固化

1.?員工只喜歡做被檢查的事情

工具分享：檢查表的運用、三現(xiàn)檢查表的運用、6S評估診斷表的運用、定置管理檢查清單的運用

2.?定期評比檢查的機制建立

第五講：現(xiàn)場可視化管理

一、可視化管理的本質(zhì)

案例互動：讓一切一目了然

視頻分享：提升效率便于管理

二、可視化管理十大范圍

1.?顏色線條可視化

2.?空間地名可視化

3.?地面通道可視化

4.?物品材料可視化

5.?移動工具可視化

6.?設(shè)備電氣可視化

7.?工具器具可視化

8.?安全警示可視化

9.?外圍環(huán)境可視化

10.?工作進度可視化

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