金牌班組管理技能提升

  培訓(xùn)講師:陶建科

講師背景:
陶建科老師簡(jiǎn)介工廠失效管控與效益提升實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師個(gè)人榮譽(yù):?原意大利德龍健伍(東莞工廠)副總經(jīng)理?原深圳富士康科技集團(tuán)企劃部經(jīng)理?東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟特聘顧問(wèn)?深圳臺(tái)商協(xié)會(huì)特聘精細(xì)化管理培訓(xùn)師?中國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)項(xiàng)目執(zhí)行顧問(wèn)?教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì) 詳細(xì)>>

陶建科
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金牌班組管理技能提升詳細(xì)內(nèi)容

金牌班組管理技能提升

課程背景? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500家學(xué)校、醫(yī)院、礦山(中國(guó)神華、晉煤集團(tuán)等)及各企事業(yè)單位,,發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者往往因?yàn)樾氯松蠉?、訂單雜、組織協(xié)調(diào)跟進(jìn)不力等原因,其工作多數(shù)處在三忙狀態(tài)即工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫,如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理確保生產(chǎn)任務(wù)落實(shí)并形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的模式,都是廣大管理者急待解決的核心難題。

人機(jī)料法環(huán),環(huán)環(huán)要相連,一環(huán)脫了節(jié),生產(chǎn)難上難!生產(chǎn)制造作為一個(gè)系統(tǒng)工作,首先需要信息流與物資流的高效對(duì)接,接下來(lái)才有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組工序價(jià)值流的啟動(dòng),如何全員圍繞企業(yè)的核心價(jià)值來(lái)工作,并在實(shí)現(xiàn)價(jià)值的情況下用“職責(zé)流”來(lái)鎖定全同價(jià)值,讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進(jìn)行的高效對(duì)接,是企業(yè)管理的重中之重,也是產(chǎn)生最終業(yè)績(jī)的唯一途徑。而在現(xiàn)實(shí)中,各部門(mén)各自為政,自以為是的現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮,使整體運(yùn)作處?kù)兜托顟B(tài)。

本系列課程首先從班組現(xiàn)場(chǎng)管理的角色定位開(kāi)始,落實(shí)職責(zé)的同時(shí),指導(dǎo)班組長(zhǎng)如何做好每日工作安排;第二步做好現(xiàn)場(chǎng)精益5S管理與優(yōu)化,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)5S的落實(shí),創(chuàng)造良好的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),并將問(wèn)題顯性化;第三步做好現(xiàn)場(chǎng)效率改善,從八大浪費(fèi)入手,導(dǎo)入七大改善工具,讓具備管理能力的人員具備瓶頸打通、效率提升的動(dòng)手能力;第四步讓管理者真正從一名現(xiàn)場(chǎng)管理者成長(zhǎng)為一名生產(chǎn)資源的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)者,提升組織協(xié)調(diào)能力,全力以赴保證生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成。

課程收益? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?

管理系統(tǒng)化的概念與思維

明確自我職責(zé),提升管理意識(shí),職責(zé)流的規(guī)范化;

直面管理現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問(wèn)題,并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

從思維上改變?nèi)耍瑥男袨樯霞s束人,從結(jié)果上成就人

樹(shù)立全新管理思維,具備團(tuán)隊(duì)集體意識(shí)

掌握班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法

掌握生產(chǎn)過(guò)程要素控制與產(chǎn)品質(zhì)量控制

掌握生產(chǎn)過(guò)程效率改善提升方法

掌握生產(chǎn)資源的準(zhǔn)備與協(xié)調(diào)管理

班組管理長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理

授課風(fēng)格? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

適合性:貼近企業(yè)實(shí)際,讓管理者先改變思維,后改變行為,終改變結(jié)果

實(shí)用性:有工具,有方法,有表單,隨拿隨用

創(chuàng)新性:對(duì)傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新,開(kāi)發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力

?授課方式? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ? ??? ? ? ? ?

課程講授65%,案例分析及小組研討20%,實(shí)操練習(xí)15%?

?授課對(duì)象? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ?

現(xiàn)場(chǎng)管理者(車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部)、最好有其他關(guān)心中基層管理者成長(zhǎng)的主管領(lǐng)導(dǎo)參與

課程時(shí)長(zhǎng)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ??? ?? ? ? ?

3天(6H/天)

課程大綱? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

第一講:生產(chǎn)系統(tǒng)思維與車(chē)間管理

  1. 管理的六大問(wèn)題
  2. 現(xiàn)場(chǎng)管理七要素
  3. 利潤(rùn)的三大來(lái)源
  4. 生產(chǎn)管理三大流程價(jià)值分析
  5. 制造業(yè)運(yùn)營(yíng)模型分享(新創(chuàng))
  6. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)與生產(chǎn)車(chē)間管理

第二講:班組角色定位

  1. 班組的定義
  2. 班組管理重要性
  3. 班組長(zhǎng)的四重定位
  4. 班組管理5大特點(diǎn)

第三講:班組工作標(biāo)準(zhǔn)化:班前檢查

  1. 班前查1:交班
  2. 班前查2:人員、物資
  3. 高效班前會(huì)
  4. 班前會(huì)組織與演練

第四講:班組工作標(biāo)準(zhǔn)化:班中控制

  1. 班中控1:人員管理
  2. 班中控2、設(shè)備管理
  3. 班中控3、物料管理
  4. 班中控4、工藝管理
  5. 班中控5、5S管理

第五講:班中控制之進(jìn)度與質(zhì)量

  1. 計(jì)劃下達(dá)
  2. 看板管理
  3. 生產(chǎn)跟進(jìn)
  4. 異常處理
  5. 質(zhì)量問(wèn)題分析手法
  6. 真對(duì)策與假對(duì)策
  7. 5W

第六講:班組工作標(biāo)準(zhǔn)化:班后清理

  1. 班后清的主要內(nèi)容
  2. 4清
  3. 1會(huì)
  4. 2表
  5. 5S
  6. 每日工作時(shí)間安排表

第七講:協(xié)調(diào)溝通:高效團(tuán)隊(duì)的潤(rùn)滑劑

  1. 沒(méi)有溝通,就沒(méi)有團(tuán)隊(duì)
  2. 基層管理者溝通的三大障礙
  3. 班組人員溝通的五項(xiàng)原則
  4. 協(xié)調(diào)溝通,快樂(lè)工作
  5. 建立渠道,避免溝通障礙

小組互動(dòng):

溝通失敗視頻案例分析

溝通成功視頻案例分析

第八講:溝通在班組現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

批評(píng)的方法與禁忌

小組互動(dòng):批評(píng)案例分析

表?yè)P(yáng)的方法與禁忌

小組互動(dòng):表?yè)P(yáng)案例分析

管理者忌語(yǔ)

被管理者忌語(yǔ)

小組互動(dòng):制度制訂與執(zhí)行案例分析

第九講:有效激勵(lì):高團(tuán)隊(duì)的助推器

  1. 團(tuán)隊(duì)成員需要激勵(lì)
  2. 敢于授權(quán),激發(fā)責(zé)任心
  3. 贊美可以收到神奇的激勵(lì)效果(贊美藝術(shù))
  4. 情感激勵(lì),凝聚力產(chǎn)生的源泉
  5. 四大肯定
  6. 七大支持
  7. 競(jìng)爭(zhēng)同樣是激勵(lì)
  8. 危機(jī)也可以用來(lái)激勵(lì)

第十講:效益思維與車(chē)間效率管理

  1. 現(xiàn)場(chǎng)管理與豐田
  2. 真效率與假效率
  3. 個(gè)別效率與整體效率
  4. 浪費(fèi)意識(shí)和價(jià)值意識(shí)
  5. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
  6. 瓶頸與短板管理

第十一講:現(xiàn)場(chǎng)改善策略與浪費(fèi)治理

  1. IE:尋找最佳工作方法
  2. IE七手法簡(jiǎn)介
  3. 防呆法
  4. 雙手法
  5. 流程法
  6. 五五法
  7. 現(xiàn)場(chǎng)3不原則
  8. 分析的ECRS原則
  9. 案例分析

第十二講:生產(chǎn)資源協(xié)同與組織管理:六步工作法

  1. 計(jì)劃
  2. 準(zhǔn)備
  3. 協(xié)調(diào)
  4. 攻關(guān)
  5. 稽核
  6. 考核

第十三講:準(zhǔn)備工作六動(dòng)作

  1. 清單
  2. 核對(duì)
  3. 需求
  4. 催料
  5. 備料

第十四講:課程總結(jié)與升華

  1. 量化管理單位
  2. 細(xì)化管理動(dòng)作
  3. 革除管理四大頑疾
  4. 課程總結(jié):
  5. 跟進(jìn)或指導(dǎo):(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))


 

陶建科老師的其它課程

課程背景:市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,面對(duì)競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)如何以優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)和低廉的成本迅速占領(lǐng)市場(chǎng),在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占得先機(jī)。企業(yè)面對(duì)日常頻發(fā)的品質(zhì)問(wèn)題往往是找不到問(wèn)題在哪里,碰到品質(zhì)問(wèn)題無(wú)從下手,病急亂投醫(yī)。如何讓全員具有系統(tǒng)性質(zhì)量管理思維方式,在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問(wèn)?QCC作為日式管理全員參與持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題的重要方法,為愿意給企業(yè)奉獻(xiàn)智慧的人提供了很好的發(fā)揮平

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課程背景:生產(chǎn)設(shè)備排在生產(chǎn)制造型企業(yè)的五大要素中排名第二,是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。作為設(shè)備管理者有責(zé)任不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子,在改進(jìn)設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行創(chuàng)新研究。新日鐵公司以110年前的設(shè)備取得世界鋼鐵行業(yè)效益第一,我們的差距在哪里

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課程背景:制造業(yè)是國(guó)家發(fā)展的基礎(chǔ),隨著工業(yè)4.0及中國(guó)制造2025的不斷深化和內(nèi)容的不斷明晰,產(chǎn)品加快了更新迭代,質(zhì)量信息也在不斷透明,正在由”中國(guó)制造“邁向“中國(guó)質(zhì)造“的過(guò)程,在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇且信息不斷透明的時(shí)代,客戶及消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)的要求不再是“將就”,而是在追求“講究”。8D(8Disciplines)又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法,是福特公司處理問(wèn)題的一種

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課程背景:陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近600多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位,發(fā)現(xiàn)90以上的單位有生產(chǎn)計(jì)劃,而有效生產(chǎn)達(dá)成率約在50,庫(kù)存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度,緊急訂單寫(xiě)的“急”字多達(dá)七八個(gè)......以至陷入管理怪圈而無(wú)法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系,卻抓不住要領(lǐng)。生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作,需要讓信息流(訂單與計(jì)劃)與物資流(采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù))良好匹配和

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課程背景:當(dāng)前企業(yè)同質(zhì)化嚴(yán)重,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)推進(jìn)到供應(yīng)鏈,如何占據(jù)管理先機(jī),是廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者必須掌握和切實(shí)做好的核心問(wèn)題。而現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中,產(chǎn)線斷斷續(xù)續(xù),兩天打魚(yú),三天曬網(wǎng);配送總是跟不上,線上總是缺料;客戶又在追了,為什么總是做不出來(lái),半制品堆積;要的來(lái)不了,不要的沒(méi)處放......這種現(xiàn)狀必須得到改變。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)由信息流(訂單與計(jì)劃)和物流(采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ))和工

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課程背景:陶老師走訪過(guò)了近500家工廠及企事業(yè)單位,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài):工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫,多數(shù)企業(yè)的班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理者基礎(chǔ)薄弱,對(duì)直接達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等要素的策劃、安排、控制工作管理不夠細(xì),造成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、交期無(wú)法達(dá)成而拖累了企業(yè)的發(fā)展。如何幫助這個(gè)團(tuán)隊(duì)提升,如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)落實(shí),并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式,為企業(yè)的最終目標(biāo)

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課程背景:工作現(xiàn)場(chǎng)輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù),更是企業(yè)的價(jià)值;在這個(gè)人員流動(dòng)性越來(lái)越大的時(shí)代,如何保證我們的客戶都能體驗(yàn)同樣的服務(wù)?如何讓客戶的滿意度長(zhǎng)期保持?如何讓工作業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)一致化……,必須有一種規(guī)范,讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來(lái),為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ),工藝標(biāo)準(zhǔn)化是達(dá)到這一效果的有效方法,更是管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。工藝標(biāo)準(zhǔn)化就是讓產(chǎn)品或服務(wù)從初期(

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課程背景????????????????????????????????????????陶老師每年走訪上百家各種企業(yè),研究發(fā)現(xiàn):90以上的單位生產(chǎn)計(jì)劃天天在制定,而有效執(zhí)行的約在60,銷(xiāo)售預(yù)測(cè)總是沒(méi)有可參考性,定制化、個(gè)性化訂單(如機(jī)械設(shè)備類)越來(lái)越多(即多品種小批量,簡(jiǎn)稱多種小批)訂單越來(lái)越多,讓管理難度倍增,傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式不堪應(yīng)對(duì)。管理者經(jīng)常陷入材料進(jìn)

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課程背景:常言道“產(chǎn)量是用手做出來(lái)的,質(zhì)量是用心做出來(lái)的”,在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇的時(shí)代,客戶及消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)的要求不再是“將就”,而是在追求“講究”,而我們身邊多數(shù)人缺少質(zhì)量系統(tǒng)思維及過(guò)程自控能力,只有通過(guò)高效利用品質(zhì)工具,做好品質(zhì)過(guò)程管理,方能達(dá)到品質(zhì)的受控與被控。產(chǎn)品的質(zhì)量是全環(huán)節(jié)控制出來(lái)的,質(zhì)量水平最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力。如何從前

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課程背景:大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn):當(dāng)前企業(yè)廣泛存在客戶需求定制化、個(gè)性化、要求多等突出問(wèn)題。陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500家企業(yè)、企事業(yè)單位,發(fā)現(xiàn)他們有以下共性:制度多,流程少,定性多,定量少,口號(hào)多,行動(dòng)少,開(kāi)始“差不多”,結(jié)果“差很多“,無(wú)法高效達(dá)成客戶之需求。人機(jī)料法環(huán),環(huán)環(huán)要相連,一環(huán)脫了節(jié),生產(chǎn)難上難!生產(chǎn)制造業(yè)作為一個(gè)系統(tǒng)工作,首先需要信息流與物資流的高效

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