企業(yè)內(nèi)部降本增效

【課程背景】

?? ? ?當(dāng)今市場(chǎng)的“流變”和“烏卡”，給經(jīng)濟(jì)帶來了太多的不確定性，中國(guó)制造業(yè)處在轉(zhuǎn)型空檔期，大部分制造型企業(yè)運(yùn)營(yíng)舉步維艱，工業(yè)管理形態(tài)也發(fā)生著變化，傳統(tǒng)的管理方法已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理需要。企業(yè)已經(jīng)面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們的企業(yè)怎么才能立足和突破呢？

我們發(fā)現(xiàn)：企業(yè)業(yè)的運(yùn)營(yíng)不是一個(gè)部門的事情，需要整合市場(chǎng)營(yíng)銷、財(cái)務(wù)管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、生產(chǎn)及所有管理部門。同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)在全面組合過程中蘊(yùn)藏著巨大的降本增效的潛力。我們完全可以把它運(yùn)營(yíng)的更好來取得市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到運(yùn)營(yíng)“少投入、多產(chǎn)出”的目的。

本課程設(shè)計(jì)的思路是從企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營(yíng)管理的角度詮釋利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，結(jié)合各種智能化和精益生產(chǎn)十大工具來落地實(shí)施，具有前瞻性的高度和實(shí)戰(zhàn)性的特點(diǎn)，既適合企業(yè)高層在精益運(yùn)營(yíng)管理方向和體系搭建，又適合中基層管理實(shí)操。對(duì)照自己企業(yè)的運(yùn)營(yíng)進(jìn)行改善，進(jìn)一步挖掘利潤(rùn)點(diǎn)。

【課程對(duì)象】企業(yè)管理人員

【課程特色】

課程前沿性強(qiáng)，結(jié)合德國(guó)、美國(guó)、日本工業(yè)管理特點(diǎn)，找出中國(guó)企業(yè)的參考點(diǎn)，結(jié)合中國(guó)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)和發(fā)展方向找出突破口。課程中多次展示運(yùn)用ERP系統(tǒng)軟件，通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握企業(yè)降本增效的原理和推行方法。

【課程收益】

1. 全球視野拓展制造業(yè)經(jīng)營(yíng)思路，了解經(jīng)濟(jì)發(fā)展最新資訊；
2. 在經(jīng)濟(jì)下滑的環(huán)境下，認(rèn)識(shí)企業(yè)從內(nèi)部管理降本增效轉(zhuǎn)變;
3. 從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營(yíng)模式;
4. 從精益運(yùn)營(yíng)的角度系統(tǒng)分析價(jià)值流程做好降本增效；
5. 如何從采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、研發(fā)，生產(chǎn)、技術(shù)等環(huán)節(jié)分析價(jià)值點(diǎn)，做好降本增效；
6. 如何在生產(chǎn)場(chǎng)景識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，找出價(jià)值點(diǎn)并改善，做好降本增效;
7. 掌握ERP多種工具在工廠運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)中的運(yùn)用，輔助企業(yè)降本增效；
8. 熟練掌握工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程中改善管理問題的十大工具；
9. 用能理解、記得住、用的上的生產(chǎn)方式，熟練掌握企業(yè)內(nèi)部降本增效的復(fù)雜理論；

【課程運(yùn)用表格及工具】

1. 財(cái)務(wù)四張報(bào)表
2. 價(jià)值流程圖
3. 采購(gòu)價(jià)格對(duì)比表
4. ABC分析法
5. FMEA設(shè)計(jì)失效模式表
6. 作業(yè)過程模式表
7. 作業(yè)分解表
8. 豐田生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)七步法
9. ERP系統(tǒng)采購(gòu)程序圖
10. ERP系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)程序圖
11. MES系統(tǒng)的模擬排產(chǎn)圖
12. 日本豐田問題分析八步法
13. 生產(chǎn)管理十大工具展示

【課程時(shí)間】：2天

【課程建?！?/strong>

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【課程大綱】

第一部分：我們處在降本增效的變革的時(shí)代

1. 歷史迫使我們轉(zhuǎn)變

1、未來企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

2、中、德、日、美工業(yè)管理特點(diǎn)

3、中國(guó)企業(yè)的困難點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)

4、企業(yè)管理深井式組織對(duì)組織效率的影響

5、現(xiàn)代自組織思維促進(jìn)企業(yè)降本增效

二、從財(cái)務(wù)角度看企業(yè)降本增效

1、正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表

2、正確解讀現(xiàn)金流量表

3、正確解讀利潤(rùn)表

4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響

案例：一個(gè)財(cái)務(wù)人員頂千軍萬馬

案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀

5、財(cái)務(wù)成本管理

1）直接成本

2）間接成本

3）邊際成本

4）成本結(jié)構(gòu)決定成本管控重點(diǎn)

第二部分? ? ?企業(yè)運(yùn)營(yíng)體系降本增效

一、現(xiàn)代化運(yùn)營(yíng)管理模式

1、精益運(yùn)營(yíng)管思想在價(jià)值鏈分析中的作用

2、運(yùn)營(yíng)管理由效率轉(zhuǎn)換成效能

3、運(yùn)營(yíng)管理由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營(yíng)

視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài)

4、運(yùn)營(yíng)管理三大核心建設(shè)

5、價(jià)值流分析三個(gè)基本流

6、價(jià)值流程圖的基本要素

7、價(jià)值流程圖的七個(gè)步驟

8、從企業(yè)運(yùn)營(yíng)層面觀察價(jià)值流程分析

案例：典型企業(yè)的交期縮短

案例：美的T+3模式降本增效

研發(fā)、技術(shù)、工藝價(jià)值流分析及對(duì)運(yùn)營(yíng)降本增效的影響

1. 研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系
2. 技術(shù)成本與生產(chǎn)成本的關(guān)系
3. 工藝嚴(yán)謹(jǐn)性對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關(guān)系
4. 智能化時(shí)代研發(fā)、技術(shù)新突破點(diǎn)

案例：國(guó)內(nèi)三個(gè)大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示

案例：管理問題改善的突破口

第三部分：企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營(yíng)與降本增效

一、企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈降本增效

1、運(yùn)營(yíng)三大中心建設(shè)

2、管理好“入口——采購(gòu)與原料倉(cāng)儲(chǔ)

3、調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈

4、管理好“出口”——成品庫(kù)與客戶供應(yīng)鏈

互動(dòng)：人的身體與內(nèi)部運(yùn)營(yíng)各部門的關(guān)系

二、生產(chǎn)價(jià)值流程分析（VSM）

1、價(jià)值流程分析的原理

2、價(jià)值流程分析的結(jié)論

3、信息流與實(shí)物流的誤解

1）信息流的浪費(fèi)才是最大的浪費(fèi)

2）整理信息流與實(shí)物流

案例：一個(gè)20天交期如何縮短40%

4、如何做價(jià)值流程圖

案例：某集團(tuán)價(jià)值流程分析過程

三、采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)價(jià)值流分析與降本增效

1、采購(gòu)成本分析圖

2、供應(yīng)商評(píng)價(jià)策略與談判

3、采購(gòu)體系搭建

案例：采購(gòu)管理ERP智能化建設(shè)

4、原材料儲(chǔ)存ABC與采購(gòu)策略調(diào)整

5、標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量的計(jì)算與考核

6、倉(cāng)儲(chǔ)部門三不原則

7、倉(cāng)儲(chǔ)賬、物、卡之間的關(guān)系

8、成品庫(kù)治理實(shí)戰(zhàn)

案例：倉(cāng)儲(chǔ)管理ERP智能化建設(shè)

第四部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理降本增效

一、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開始

1、生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費(fèi)現(xiàn)象

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)如何形成的？

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)有什么危害？

4、生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象治理的分類

二、用精益生產(chǎn)十大工具提質(zhì)增效

1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

2、5S與目視化管理

3、看板管理（KANBAN）

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

5、全面設(shè)備管理（TPM）

6、價(jià)值流程分析（VSM）

7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)（TOC）

8、拉動(dòng)生產(chǎn)（PULL）

9、快速切換（SMED）

10、持續(xù)改善（Kaizen）

【學(xué)術(shù)理論基礎(chǔ)】