《六西格瑪綠帶實戰(zhàn)訓(xùn)練營》

  培訓(xùn)講師:謝鳴

講師背景:
謝鳴老師——制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家,六西格瑪黑帶曾任西門子電氣(世界500強)質(zhì)量經(jīng)理曾任施耐德電氣(世界500強)客戶關(guān)愛中心經(jīng)理,中國區(qū)六西格瑪黑帶講師曾任塔塔信息技術(shù)(世界500強,全球服務(wù)外包龍頭企業(yè))質(zhì)量經(jīng)理,中國區(qū)六西格瑪 詳細(xì)>>

謝鳴
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《六西格瑪綠帶實戰(zhàn)訓(xùn)練營》詳細(xì)內(nèi)容

《六西格瑪綠帶實戰(zhàn)訓(xùn)練營》

《六西格瑪綠帶實戰(zhàn)訓(xùn)練營》
讓數(shù)據(jù)說話,助力質(zhì)量改善科學(xué)決策
主講:謝鳴老師
【課程背景】
六西格瑪于 20 世紀(jì) 80 年代中期在摩托羅拉公司首次成功應(yīng)用,隨后美國通用電氣引入并取得顯著成效,逐漸推廣至眾多國際知名企業(yè)。目前,國內(nèi)許多公司也對六西格瑪有了較為深入的了解。六西格瑪管理以科學(xué)統(tǒng)計理論為基礎(chǔ),通常采用項目管理方式,運用 DMAIC 流程分析技術(shù)(定義、測量、分析、改進、控制)實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進。
六西格瑪綠帶作為六西格瑪改善項目實施的主導(dǎo)者,是六西格瑪方法論在企業(yè)推進的中堅力量,也是六西格瑪持續(xù)改善文化的傳播者。鑒于綠帶直接分布在生產(chǎn)和管理一線,培養(yǎng)一支高素質(zhì)的綠帶隊伍,對六西格瑪理念自上而下的貫徹和持續(xù)推進至關(guān)重要。
缺乏六西格瑪項目改善課題的甄選流程與標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致課題選擇盲目。
不熟悉項目課題描述方法,難以準(zhǔn)確界定和解決公司內(nèi)質(zhì)量問題。
對六西格瑪方法論 DMAIC 的改進路徑及各階段核心輸出理解不深,影響項目實施效果。
不了解統(tǒng)計方法在 DMAIC 改進流程中的應(yīng)用,如 FMEA、SPC、MSA 等工具的使用存在困難。
團隊管理能力不足,無法有效帶領(lǐng)團隊實施項目改善。
掌握六西格瑪項目改善課題的甄選流程與標(biāo)準(zhǔn),能合理選擇適合企業(yè)的改善課題。
熟練運用項目課題描述方法,準(zhǔn)確識別和解決公司內(nèi)的質(zhì)量問題。
深入理解 DMAIC 改進路徑,明確各階段核心輸出并能有效應(yīng)用。
掌握統(tǒng)計方法在 DMAIC 流程中的應(yīng)用,熟練使用 FMEA、SPC、MSA 等工具。
提升團隊管理能力,能夠獨立帶領(lǐng)團隊完成六西格瑪項目改善。
【課程收益】
熟悉六西格瑪項目改善課題的甄選流程與標(biāo)準(zhǔn),提高課題選擇的科學(xué)性和針對性。
掌握項目課題描述方法,能清晰準(zhǔn)確地界定和解決質(zhì)量問題。
理解六西格瑪方法論 DMAIC 的改進路徑及各階段核心輸出,為項目實施提供明確指導(dǎo)。
掌握統(tǒng)計方法在 DMAIC 改進流程中的應(yīng)用,提升數(shù)據(jù)分析和問題解決能力。
具備獨立帶領(lǐng)團隊實施項目改善的能力,推動企業(yè)質(zhì)量持續(xù)改進。
【課程對象】
企業(yè)中高層管理者,研發(fā)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、制造等部門骨干人員,負(fù)責(zé)改善項目的骨干人員。
【課程方式】
實戰(zhàn)演練、案例教學(xué)、小組研討、互動練習(xí)、現(xiàn)場模擬、工具應(yīng)用指導(dǎo)。
【課程時長】
4 天,6 小時 / 天
【課程大綱】
導(dǎo)入
六西格瑪概述
持續(xù)改善的歷史與發(fā)展,不同改善模式對比。
六西格瑪?shù)暮诵母拍?、原理、目?biāo)及企業(yè)應(yīng)用價值。
互動:討論企業(yè)在質(zhì)量改善中面臨的挑戰(zhàn)與需求。
綠帶角色與使命
六西格瑪綠帶的定位、職責(zé)與在企業(yè)中的關(guān)鍵作用。
互動:分享優(yōu)秀綠帶項目案例,分析成功要素。
第一講:六西格瑪基礎(chǔ)與組織過程管理
六西格瑪基礎(chǔ)理論
六西格瑪?shù)钠鹪磁c發(fā)展歷程,從摩托羅拉到全球企業(yè)的應(yīng)用實踐。
業(yè)務(wù)過程與體系:解析不同業(yè)務(wù)過程的關(guān)系及對系統(tǒng)的影響。
應(yīng)用領(lǐng)域:制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、產(chǎn)品與過程設(shè)計中的六西格瑪實踐。
工具 / 模型:六西格瑪發(fā)展時間軸、業(yè)務(wù)過程模型。
互動:小組討論六西格瑪在本企業(yè)的潛在應(yīng)用場景。
組織過程管理與測量
利益相關(guān)方分析:識別顧客、供方及其他利益相關(guān)方,評估項目影響。
關(guān)鍵 X 特性要求:CTQ、CTC 等核心概念及應(yīng)用方法。
標(biāo)桿管理:定義不同類型標(biāo)桿,掌握標(biāo)桿分析步驟。
業(yè)務(wù)與財務(wù)測量:平衡計分卡、KPI、質(zhì)量成本、投資回報率等測量工具應(yīng)用。
工具 / 模型:利益相關(guān)方矩陣、CTQ 樹圖、平衡計分卡框架。
互動:案例分析某企業(yè)關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)的識別與應(yīng)用。
第二講:項目團隊管理與定義階段
項目團隊管理
團隊形成:團隊類型、約束因素、角色定義與成員選擇原則。
團隊推動與管理:激勵方法、發(fā)展階段(組建期、激蕩期、規(guī)范期、執(zhí)行期、休整期)管理策略。
溝通與決策工具:SIPOC、頭腦風(fēng)暴、名義群體法、多數(shù)投票法等應(yīng)用。
策劃工具:矩陣圖、PDPC 法、活動網(wǎng)絡(luò)圖的使用技巧。
團隊評估與激勵:建立團隊績效指標(biāo),設(shè)計激勵機制。
工具 / 模型:團隊角色矩陣、項目日程表模板、決策工具對比表。
互動:模擬團隊組建與分工,制定項目啟動計劃。
定義階段核心任務(wù)
顧客心聲:細(xì)分客戶,收集客戶反饋方法(CTQ 展開、QFD、Kano 模型等)。
項目立案書:問題陳述、范圍界定、目標(biāo)設(shè)定與績效測量指標(biāo)設(shè)計。
項目追蹤:日程安排表、關(guān)卡評審等管理工具的應(yīng)用。
工具 / 模型:QFD 質(zhì)量屋、Kano 模型問卷設(shè)計、項目授權(quán)書模板。
互動:實戰(zhàn)練習(xí)撰寫某項目的問題陳述與目標(biāo)設(shè)定。
第三講:測量階段與分析階段
測量階段技術(shù)實戰(zhàn)
統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ):數(shù)據(jù)類型、抽樣方法、統(tǒng)計量計算(均值、標(biāo)準(zhǔn)差、DPMO 等)。
測量系統(tǒng)分析(MSA):分辨力、偏移、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性評估,Gage R&R 研究方法與評判標(biāo)準(zhǔn)。
過程能力分析:CP/CPK、PP/PPK 等指標(biāo)計算與判讀,長期與短期能力分析。
圖形工具:多變量圖、直方圖、散點圖等的使用與判讀。
工具 / 模型:MSA 數(shù)據(jù)表、過程能力分析模板、圖形工具對比表。
互動:案例分析測量系統(tǒng)穩(wěn)定性問題,進行 Gage R&R 計算。
分析階段方法應(yīng)用
析因工具:頭腦風(fēng)暴、5Why 分析法、魚骨圖、樹圖、流程變量圖析。
潛在失效模式及后果分析(FMEA):DFMEA 與 PFMEA 實施步驟,風(fēng)險優(yōu)先級評估。
假設(shè)檢定:H0&H1 假設(shè)、α 風(fēng)險與 β 風(fēng)險,t 檢驗、卡方檢驗等方法應(yīng)用。
方差分析與回歸分析:一元 ANOVA 分析、相關(guān)系數(shù) r 與擬合指數(shù) R2 計算。
工具 / 模型:FMEA 表格模板、假設(shè)檢定流程表、回歸分析案例。
互動:小組運用魚骨圖分析某產(chǎn)品質(zhì)量問題的潛在原因。
第四講:改善階段與控制階段
改善階段:DOE 試驗設(shè)計
DOE 與傳統(tǒng)方法對比:OFAT 局限性,析因設(shè)計優(yōu)勢。
析因設(shè)計:全因子試驗、部分因子試驗、響應(yīng)曲面設(shè)計(中心復(fù)合設(shè)計、BOX - Behnken 設(shè)計)實施步驟。
案例應(yīng)用:通過實際案例演示試驗設(shè)計、數(shù)據(jù)收集與結(jié)果分析。
工具 / 模型:全因子試驗設(shè)計矩陣、響應(yīng)曲面模型、試驗結(jié)果分析表。
互動:分組設(shè)計某流程優(yōu)化的部分因子試驗方案。
控制階段:SPC 與控制計劃
控制圖(SPC):目標(biāo)與收益,子群定義,均值極差圖(Xbar - R)、計量值與計數(shù)值控制圖應(yīng)用。
控制計劃(CP):建立控制計劃,記錄成果,監(jiān)控系統(tǒng)運行。
項目移交:績效持續(xù)追蹤,將項目成果轉(zhuǎn)化為例行工作。
工具 / 模型:Xbar - R 控制圖模板、控制計劃檢查表、項目移交清單。
互動:實戰(zhàn)繪制某工序的 Xbar - R 控制圖,分析過程穩(wěn)定性。
第五講:六西格瑪項目全流程解析
真實案例模擬實戰(zhàn)
選取典型行業(yè)案例,涵蓋制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等不同領(lǐng)域。
按照 DMAIC 流程,從項目選題、定義、測量、分析、改善到控制全流程演練。
分組完成各階段任務(wù),展示成果并進行點評與優(yōu)化。
工具 / 模型:項目案例手冊、DMAIC 各階段輸出模板。
互動:小組競賽,評選最佳項目方案。
課程總結(jié)與行動計劃
回顧六西格瑪核心知識與技能,總結(jié)課程重點內(nèi)容。
制定個人 / 團隊行動計劃,明確后續(xù)項目實施步驟與目標(biāo)。
互動:學(xué)員分享學(xué)習(xí)收獲與未來應(yīng)用計劃。

 

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