《產(chǎn)成本分析管控與降低技巧》

  培訓(xùn)講師:傅武雄

講師背景:
傅武雄老師簡介講師資歷TPM、精益生產(chǎn)(IE、Lean)高級顧問師大中華地區(qū)制造業(yè)最權(quán)威實戰(zhàn)專家實踐/學(xué)術(shù)背景東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)(中華第一屆工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)生)碩士學(xué)位傅老師在企業(yè)和政府有多年的企業(yè)管理咨詢項目實施背景,積累了深厚的工作 詳細>>

傅武雄
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《產(chǎn)成本分析管控與降低技巧》詳細內(nèi)容

《產(chǎn)成本分析管控與降低技巧》

《產(chǎn)成本分析管控與降低技巧》
課程主講:傅武雄 課時:2-
3天
課程背景
成本管理與降低成本的實施,攸關(guān)制造型企業(yè)的利潤,而利潤又是企業(yè)存續(xù)經(jīng)營的活
水,沒有一個企業(yè)不加以重視。但一般企業(yè)經(jīng)常把成本管理與降低成本的重責,都推諉
給財務(wù)會計部門的成本人員,這是極大的錯誤,難怪成效不易彰顯。

事實上,生產(chǎn)成本占制造業(yè)成本的最大宗,而生產(chǎn)成本絕大多數(shù)從制程現(xiàn)場所發(fā)生,
與生管 / 采購 /
工程部門直接關(guān)連,成本會計部門只能精確的「統(tǒng)計」而已。因此,追根究源,生產(chǎn)成
本的管理,包括標準成本的建立,以及生產(chǎn)過程的成本掌控,應(yīng)該要由工藝 / 生管 /
物料 / 現(xiàn)場努力去執(zhí)行,實際成本信息最好也由 ERP
系統(tǒng)中直接拋轉(zhuǎn)而來,也只有從這些生產(chǎn)直接 /
密接關(guān)聯(lián)部門下手,才可能去降低成本,當然包括了浪費成本的抑減。

本課程是以最資深的制造管理顧問師,以長期的I E
與工廠管理顧問經(jīng)驗所凝聚而成,加上豐富的計算機化信息系統(tǒng)的素養(yǎng),對企業(yè)生產(chǎn)的
成本的深入管控與降低,必能有最正確有效的指引。
課程收益
透過本次培訓(xùn),使學(xué)員及企業(yè)——
? 了解制造成本管理的重要性
? 了解制造成本的構(gòu)成與形成機制
? 了解相關(guān)職能部門對成本管理的職責
? 了解掌握控制與降低制造成本的途徑與方法
? 減少浪費,節(jié)約成本,提高企業(yè)運作效率。
培訓(xùn)方式
“針對性培訓(xùn)”+“課堂問題輔導(dǎo)”
適合對象
? 成本分析管理人員
? 高階管理企劃幕僚
? 中高階現(xiàn)場主管與助理
? 工藝與生管主辦人員
學(xué)員教材
將提供電子版本(學(xué)員版本)教材,但不允許對培訓(xùn)現(xiàn)場進行錄音、錄像。
培訓(xùn)大綱
1. 生產(chǎn)成本管理的需求背景與關(guān)鍵
一制造工廠的謀利策略方向
一 現(xiàn)時代下的生產(chǎn)成本管理的必然需求
2. 深入探討生產(chǎn)成本的結(jié)構(gòu)到降低成本策略方向
一 直接物料成本
一 隱藏與浪費的物料成本
一 直接人工成本
一 浪費的人工成本
一 制造費用的區(qū)分與來源
3. 正確設(shè)定標準成本及其運用
一 BOM 與直接物料成本
一 料品成本單價的認定與管控
一 BOR 與直接人工成本
一 人工成本基準的設(shè)定與管控要領(lǐng)
一 制造費用基準的設(shè)定要領(lǐng)
4. 如何及時正確獲取實際生產(chǎn)成本
一 領(lǐng)料發(fā)料系統(tǒng)的設(shè)計要領(lǐng)
一 庫存料品帳與物料實際單價的管控
一 制程工時記錄系統(tǒng)的設(shè)計要領(lǐng)
一 復(fù)查與合理的直接人工展算
一 復(fù)查與合理的制造費用展算準
一 分批 / 分步成本展算的要點
一 如何從 ERP 系統(tǒng)直接拋轉(zhuǎn)成本信息
5. 成本分析管理機制的建立與運用
一 價差 / 量差分析的理念與改善方向設(shè)定
一 如何建立成本管理的實施機制
一 直接用料成本管控要領(lǐng)
一 直接用料成本差異原因的追究與改善方向
一 直接人工成本差異原因的追究與改善方向
6. 有效的直接物料成本管控方法
一 設(shè)計工程面的思考
采購管理面的思考
一 領(lǐng)發(fā)料流程的思考
7. 有效的降低直接物料成本的手段
一 價值分析 (VA / VE) 的執(zhí)行要領(lǐng)
一 抑減制程不良浪費的執(zhí)行要領(lǐng)
一 消除呆廢料損失的執(zhí)行要領(lǐng)
8. 有效的降低直接人工成本的手段
一 運用合理生管排程使作業(yè)工時充分運用的要領(lǐng)
一 運用I E手法削減作業(yè)工時的要領(lǐng)
一 運用績效管理手法降低人工浪費的要領(lǐng)
9. 降低制造費用的手段
一 使設(shè)備充分稼動的要領(lǐng)
一 運用部門損益結(jié)算以減少浪費的要領(lǐng)
10. 如何建立可長期實施的生產(chǎn)成本降低活動的機制
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