成本控制與流程化管理兩天

課程名稱: 《成本控制與流程化管理》
目標(biāo)學(xué)員: 適用于企業(yè)高、中層主管及與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)相關(guān)的管理人員
培訓(xùn)時(shí)間:2天
課程描述:
在日益全球化的浪潮中，面對(duì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的劇烈競(jìng)爭(zhēng)，業(yè)內(nèi)對(duì)生產(chǎn)組織的效能、現(xiàn)場(chǎng)管理
的水平以及管理者在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的成本控制要求越來(lái)越高。本課講授了生產(chǎn)成本控
制系統(tǒng)的運(yùn)做與改善，以及運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的流程化管理。結(jié)合現(xiàn)代著名國(guó)際大型企業(yè)的運(yùn)做
實(shí)際講授生產(chǎn)成本六大浪費(fèi)的內(nèi)涵與具體改善的方法。其中運(yùn)用大量具體案例，講授了
方法手段，使受訓(xùn)者開闊思路，掌握方法，以達(dá)理論結(jié)合實(shí)際，學(xué)以致用的目的。

一．培訓(xùn)目標(biāo)：
← 了解現(xiàn)代企業(yè)成本控制的精髓
← 提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的成本控制意識(shí)
← 認(rèn)知生產(chǎn)環(huán)節(jié)中六大浪費(fèi)與改善的方法
← 學(xué)習(xí)流程化管理與客戶意識(shí)提升
二． 培訓(xùn)方式：
以啟發(fā)與互動(dòng)教學(xué)加深領(lǐng)悟，用大量的實(shí)戰(zhàn)案例詮釋其管理思想與實(shí)戰(zhàn)的手法。


三．培訓(xùn)提綱:
|部 分 |主 題 |內(nèi) 容 |時(shí) 間|
|第一天 |
|第一部分 |一、生產(chǎn)成本的內(nèi)|對(duì)三種不同公式的認(rèn)識(shí) |第一天|
|生產(chǎn)成本 |涵 |利潤(rùn)中心的思想 |上午 |
|構(gòu)成與認(rèn) | |量本利的控制 | |
|識(shí)浪費(fèi) | |生產(chǎn)成本的構(gòu)成 | |
| | |可見成本分析——人工、 原料、設(shè)備、能源| |
| | |不可見成本分析——庫(kù)存、品質(zhì)、浪費(fèi) | |
| |二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi) |全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)——5MQS的分析 | |
| | |人的浪費(fèi)材料的浪費(fèi) | |
| | |設(shè)備的浪費(fèi) | |
| | |作業(yè)方法的浪費(fèi) | |
| | |管理的浪費(fèi) | |
| | |品質(zhì)的浪費(fèi) | |
| | |安全 | |
| | |認(rèn)識(shí)七種浪費(fèi) | |
| | |浪費(fèi)之一: 等待的浪費(fèi) | |
| | |浪費(fèi)之二: 搬運(yùn)的浪費(fèi) | |
| | |浪費(fèi)之三: 不良品的浪費(fèi) | |
| | |浪費(fèi)之四: 動(dòng)作的浪費(fèi) | |
| | |浪費(fèi)之五: 加工的浪費(fèi) | |
| | |浪費(fèi)之六: 庫(kù)存的浪費(fèi) | |
| | |浪費(fèi)之七: 制造過(guò)多、過(guò)早的浪費(fèi) | |
| | |3. 應(yīng)對(duì)七種浪費(fèi)的豐田模式14項(xiàng)原則 | |
|第二部分 |一、第一招：管理|修路原則——用制度管人按制度辦事 |第一天|
|管理成本 |機(jī)制到位 |企業(yè)中規(guī)則缺失最大的黑洞——潛規(guī)則 |下午 |
|與降低成 | |執(zhí)行不力的八大病根 | |
|本五招數(shù) | |案例分享——權(quán)大法大？ | |
| | |制度固然重要，但機(jī)制更重要 | |
| | |如何建立高效的管理機(jī)制？ | |
| | |建立機(jī)制的基礎(chǔ)是尊重規(guī)則 | |
| | |7S打造建立機(jī)制的平臺(tái) | |
| | |高績(jī)效組織設(shè)計(jì)的原則 | |
| |二、第二招：管理|案例分享——問(wèn)題出在哪里？怎樣改善？ | |
| |標(biāo)準(zhǔn)到位 |現(xiàn)場(chǎng)的制度化與標(biāo)準(zhǔn)化 | |
| | |OJT培訓(xùn)---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ) | |
| | |現(xiàn)場(chǎng)品控的五個(gè)環(huán)節(jié) | |
| | |全員參與改善----激發(fā)團(tuán)隊(duì)的熱情 | |
| | |正確處理生產(chǎn)異常的思路和方法 | |
| | |問(wèn)題源與問(wèn)題票的使用 | |
| | |崗位作業(yè)規(guī)范的內(nèi)容 | |
| | |將5S的清掃與TPM結(jié)合起來(lái) | |
| | |設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表 | |
| | |環(huán)境點(diǎn)檢計(jì)劃表 | |
| |三、第三招： 部 |案例分享——問(wèn)題出在哪里？怎樣改善？ | |
| |門協(xié)調(diào)到位 |協(xié)調(diào)是管理的本質(zhì) | |
| | |協(xié)調(diào)是從計(jì)劃到目標(biāo)達(dá)成的核心 | |
| | |協(xié)調(diào)的定位 | |
| | |跨部門的溝通 | |
| | |部門溝通五種可能結(jié)果與雙贏的方式 | |
|第二天 |
| |四、第四招：工序|案例分享——問(wèn)題出在哪里？怎樣改善？ |第二天|
| |改善到位 |解決問(wèn)題要抓住關(guān)鍵 |上午 |
| | |冰山原理與五個(gè)為什么 | |
| | |工序改善的4M1E | |
| | |4M1E工序分析法的流程 | |
| | |1M——機(jī)械和工夾具 | |
| | |2M——材料和產(chǎn)品 | |
| | |3M——測(cè)量、檢查和工作方法 | |
| | |4M——作業(yè)員工 | |
| | |1E——現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境 | |
| |五、第五招：庫(kù)存|案例分享——問(wèn)題出在哪里？怎樣改善？ | |
| |管理到位 |備品庫(kù)存管理的ABC分類方法 | |
| | |庫(kù)存品管理的ABC曲線分析圖 | |
| | |經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型 | |
|第三部分 |高效的流程化 |從兩個(gè)最常見的詞談起——顧客與定單 |第二天|
|面對(duì)市場(chǎng) |管理 |你清楚你所處的組織環(huán)境么？ |下午 |
|需求的流 | |流程在傳統(tǒng)組織中的陷阱 | |
|程化管理 | |流程的定義 | |
| | |以客戶為中心以流程為導(dǎo)向的企業(yè)組織 | |
| | |是流程決定組織，而不是組織決定流程 | |
| | |管理者的誤區(qū)——忽視 | |
| | |忽視流程作用可能帶來(lái)的危害 | |
| | |流程化管理是無(wú)邊界的溝通與無(wú)縫隙的協(xié) | |
| | |調(diào) | |
| | |傳統(tǒng)的職能型的組織的利弊 | |
| | |職能化管理與流程化管理的區(qū)別 | |
| | |如何從職能化管理轉(zhuǎn)變?yōu)榱鞒袒芾? | |
| |二、流程的改善 |海爾集團(tuán)的“靈魂再造”——逆向梳理流程 | |
| | |案例分享——為什么不能按時(shí)拿到報(bào)告？ | |
| | |問(wèn)題能夠暴露取決于什么？ | |
| | |供應(yīng)鏈環(huán)境下的流程——價(jià)值鏈（Porter） | |
| | |流程化管理與改進(jìn)的原則 | |
| | |流程改善的思維方向 | |
| | |BPR流程分析的要點(diǎn) | |
| | |優(yōu)化改進(jìn)——流程重組的優(yōu)先原則 | |
| | |約束理論：在現(xiàn)在和將來(lái)賺錢 | |
| | |流程改進(jìn)的七個(gè)階段 | |
| | |流程制作的要點(diǎn)——節(jié)點(diǎn)上的責(zé)任與標(biāo)準(zhǔn) | |

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