福特8D手法之問(wèn)題分析與解決實(shí)務(wù)2天
福特8D手法之問(wèn)題分析與解決實(shí)務(wù)2天詳細(xì)內(nèi)容
福特8D手法之問(wèn)題分析與解決實(shí)務(wù)2天
福特8D手法之問(wèn)題分析與解決實(shí)務(wù)
現(xiàn)今是競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代，面臨顧客反饋的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題和公司內(nèi)部的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，
企業(yè)主都在苦思如何有效處理并避免再次發(fā)生，以滿足顧客和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需求。一家公司
若能善用8D手法，將為企業(yè)有效處理產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題并避免再次發(fā)生。本課程介紹問(wèn)題分
析與解決的邏輯思考模式，并運(yùn)用8D手法，達(dá)成解決問(wèn)題與提升質(zhì)量。
培訓(xùn)對(duì)象:
質(zhì)量管理代表、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)工程師、設(shè)計(jì)部主
管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購(gòu)主管、生產(chǎn)主管等；
課程時(shí)間：2天/12小時(shí)
課程內(nèi)容:
一、8D：8DISCIPLINES定義；
8D:8Discplines of Problem Solving解決問(wèn)題的8個(gè)步驟 ;8D
是解決問(wèn)題一種工具，通常是客戶所抱怨的問(wèn)題要求公司分析，并提出永久解決及改善
的方法，比改善行動(dòng)報(bào)告 (Corrective Action Report) 更加地嚴(yán)謹(jǐn)。
二、8D的本質(zhì):問(wèn)題解決程序：
1.問(wèn)題的基本概要；
2.掌握問(wèn)題的要領(lǐng)；
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)；
4.增值與非增值；
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用；
6.8D的職責(zé)與目標(biāo) ；
7.8D的應(yīng)用條件；
三、8D步驟說(shuō)明：
G8D 步驟G8D Additional Portions
D0：征兆/ 緊急反應(yīng)措施：
將客戶端所發(fā)生抱怨的征兆加以定性及定量化；
針對(duì)此征兆決定是否使用 G8D 及G8D應(yīng)該處理及預(yù)防的范疇；
用以確認(rèn) Symptom(s) 的工具圖表；
Emergency Response Action (ERA) 緊急反應(yīng)措施。
D1與D2 ：
D1、成立小組與職責(zé)：
小組的成立的目的和目標(biāo)；
小組的成員；
小組的成員職責(zé)權(quán)限劃分、如何溝通和溝通方式。
D2、問(wèn)題描述與頭腦風(fēng)暴：
發(fā)現(xiàn)并收集問(wèn)題，詳細(xì)描述問(wèn)題與5W2H
不是馬上處理問(wèn)題，而是認(rèn)清楚問(wèn)題本身是不是問(wèn)題?
看清楚問(wèn)題的本質(zhì)是什么? (異常與結(jié)構(gòu)，普通原因與特殊原因)；
普通原因與特殊原因區(qū)分，SPC與控制圖應(yīng)用；
分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
柏拉圖與二八法則 、ABC 分析法；
D3、Develop Containment Action (暫時(shí)改善措施)：
找出和選擇最佳 “ 臨時(shí)改善措施"；
決策；
實(shí)施，并作好記錄；
驗(yàn)證。
D4、確認(rèn)并驗(yàn)證問(wèn)題出現(xiàn)的根本原因：
分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
發(fā)生原因與流出原因；
豐田生產(chǎn)方式: “反復(fù)提出五次為什么”尋找原因？
魚(yú)刺圖分析，尋找原因？
頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過(guò)程和實(shí)施規(guī)則；
確定和評(píng)估根本原因；
驗(yàn)證；
D5、永久解決問(wèn)題的糾正措施的對(duì)策擬定，確認(rèn)解決對(duì)策的正確性：
針對(duì)發(fā)生原因與流出原因，擬定永久改善措施的對(duì)策；
整理改善對(duì)策方案,詳細(xì)考慮各方案優(yōu)缺點(diǎn),再予過(guò)慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定最佳方案
；
以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)管理層核定后據(jù)以實(shí)施；
管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施；
D6、執(zhí)行永久解決問(wèn)題的糾正措施：
執(zhí)行糾正措施的步驟；
證實(shí)糾正措施實(shí)施的效果：在每一項(xiàng)的對(duì)策展開(kāi)中, 還是要依P-D-C-A的旋轉(zhuǎn),
須收集數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握實(shí)施動(dòng)態(tài), 確認(rèn)每一對(duì)策的效果,
假如效果不佳時(shí),亦可修定對(duì)策, 再重新執(zhí)行；
執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施；
D7、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生 ：
檢查同類產(chǎn)品是否有此類問(wèn)題，如有將永久解決問(wèn)題的糾正措施橫向展開(kāi)；
針對(duì)發(fā)生原因與流出原因，從管理角度尋找是那一個(gè)過(guò)程、那一個(gè)過(guò)程小過(guò)程、那個(gè)
環(huán)節(jié)的問(wèn)題；
提出管理過(guò)程、系統(tǒng)的修改建議，再予過(guò)慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定最佳方案；
以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)管理層核定后據(jù)以實(shí)施，修正管理過(guò)程、系統(tǒng)；
驗(yàn)證有效性；
總結(jié)；
D8、恭賀小組：
制定改善成果表；
成果匯報(bào)；
表彰。
四、8D中常用工具串講：
QC舊七手法和新QC七手法的應(yīng)用
舊品管七大手法定義與應(yīng)用關(guān)系；
層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
過(guò)程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
新品管七大手法與在品質(zhì)活動(dòng)中意義、作用與定義；
箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習(xí)；
關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習(xí)；
矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習(xí)；
五、如何應(yīng)用8D手法解決問(wèn)題與案例分析;
知名臺(tái)資企業(yè)8D手法運(yùn)用案例分析；
六、案例分析、課程總結(jié)、考試。
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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問(wèn)題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的客觀分析,找到問(wèn)題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問(wèn)題真實(shí)原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過(guò)對(duì)現(xiàn)
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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確[課程目標(biāo)]：從數(shù)量時(shí)代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì)，意味著客戶與市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的高質(zhì)量需求，我們要將這種需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)；為迎接挑戰(zhàn)和需求，我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文化（高層）、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系（中層）、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（基層），用企業(yè)三個(gè)要素“過(guò)程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對(duì)外部客戶需求的確定。學(xué)
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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景：近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展，產(chǎn)生了三種壓力：a顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高；b工廠作業(yè)落后；c質(zhì)量失敗成本高，使公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無(wú)法應(yīng)對(duì)。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理，擴(kuò)至包括市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷
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質(zhì)量成本控制研修班-1天 02.03
質(zhì)量成本控制研修班課程背景：在成品價(jià)格市場(chǎng)要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢(shì)下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購(gòu)成本來(lái)降本,勢(shì)必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)顯
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