品質(zhì)成本控制與管理實務(wù)

  培訓講師：周得良

講師背景：
周德良老師一．個人資歷：11年汽車行業(yè)、IT行業(yè)管理培訓咨詢經(jīng)歷100個以上咨詢項目的著名質(zhì)量研發(fā)工具應(yīng)用專家TS16949及AIAG五大工具、ISO體系標準資深講師CMMI研發(fā)過程改進與量化研發(fā)項目管理資深顧問美國卡耐基梅隆大學SEI授權(quán) 詳細>>

周得良
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品質(zhì)成本控制與管理實務(wù)詳細內(nèi)容

品質(zhì)成本控制與管理實務(wù)

品質(zhì)成本控制與管理實務(wù)
課程大綱：
第一部分：品質(zhì)成本基本知識與品質(zhì)成本的分類
1.0.內(nèi)部失敗成本：指產(chǎn)品交到顧客手中前與不良相關(guān)的各種費用。如果交貨前無不良
，則不存在此成本。
1.1.產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計失敗成本（指內(nèi)部）
1.1.1.設(shè)計矯正的措施費用
1.1.2.設(shè)計變更造成的返工
1.1.3.設(shè)計變更造成的報廢
1.1.4.生產(chǎn)部門的關(guān)聯(lián)損失
1.2.外購品失敗成本
1.2.1.外購材料換貨成本
1.2.2.外購材料被拒收的處理費用
1.2.3.供應(yīng)商的改善措施費
1.2.4.供應(yīng)商拒收品的返工費用
1.2.5.無法控制的材料損失
1.3.生產(chǎn)過程（產(chǎn)品或服務(wù)）失敗成本
1.3.1.不合格品分析及改善措施成本
1.3.1.1.處理成本
1.3.1.2.查找原因或原因分析成本
1.3.1.3.調(diào)查研究等相關(guān)成本
1.3.1.4.生產(chǎn)操作改善措施
1.3.2.生產(chǎn)操作返工時及返修成本
1.3.2.1.返修加工
1.3.2.2.返修其他成本
1.3.3.重新檢驗和測試
1.3.4.額外的操作
1.3.5.報廢成本（操作、營運）
1.3.6.最終產(chǎn)品或服務(wù)的降等或降級
1.3.7.內(nèi)部失敗的人工成本
1.4.其他內(nèi)部失敗成本
2.0.外部失敗成本：指產(chǎn)品交到使用者而因不良所造成的損失，通常指在保證期內(nèi)，如
果無不良、則不存在此費用
2.1.投訴調(diào)查/客戶或使用者服務(wù)
2.2.退貨
2.3.改型成本
2.3.1.產(chǎn)品回收成本
2.4.保修期內(nèi)的索賠
2.5.產(chǎn)品責任成本
2.6.各種罰款
2.7.對客戶或使用者的安撫
2.8.銷售額的減少
2.9.其他外部失敗成本
3.0.鑒定成本：指為決定品質(zhì)特性是否符合品質(zhì)要求的各種成本
3.1.購入品的鑒定成本
3.1.1.進貨檢驗測試
3.1.2.測量檢測設(shè)備
3.1.3.供應(yīng)品的鑒定測試
3.1.4.供應(yīng)源頭的檢驗及控制計劃
3.2.運作（制造或服務(wù)）鑒定成本
3.2.1.有計劃的運作中檢驗、測試、核查
3.2.1.1.檢測工時
3.2.1.2.產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)核查
3.2.1.3.檢驗與試驗用材料
3.2.2.生產(chǎn)準備、檢驗與測試準備
3.2.3.制造的特殊測試
3.2.4.制造過程中的各種量測
3.2.5.實驗室的支持服務(wù)
3.2.6.量測檢驗設(shè)備
3.2.6.1.折舊費用分攤
3.2.6.2.量測、檢測設(shè)備花費
3.2.6.3.維護及檢驗工時
3.2.7.外部的認證或認可
3.3.外部鑒定成本
3.3.1.使用現(xiàn)場的調(diào)試等相關(guān)費用
3.3.2.特殊產(chǎn)品的評估
3.3.3.商場存貨及備用品的評估
3.4.檢驗及測試數(shù)據(jù)的處理
3.5.各種品質(zhì)評價雜項
4.0.預(yù)防成本：指使失敗成本、與鑒定成本最小化的成本
4.1.營銷/客戶/使用者
4.1.1.市場調(diào)查研究
4.1.2.客戶及使用者的意見調(diào)查及診斷
4.1.3.合同及技術(shù)文件的評審
4.2.產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)設(shè)計
4.2.1.設(shè)計過程的品質(zhì)評審
4.2.2.與設(shè)計有關(guān)的各項活動
4.2.3.產(chǎn)品設(shè)計鑒定測試
4.2.4.服務(wù)設(shè)計的鑒定
4.2.5.現(xiàn)場試用
4.3.采購
4.3.1.供應(yīng)商評審
4.3.2.供應(yīng)商實地評級
4.3.3.采購品及技術(shù)資料的評審
4.3.4.供應(yīng)商品質(zhì)策劃
4.4.生產(chǎn)過程（制造或服務(wù)）
4.4.1.生產(chǎn)過程的有效性
4.4.2.生產(chǎn)過程品質(zhì)策劃
4.4.2.1.品質(zhì)測量及管制設(shè)備的研制或設(shè)計
4.4.3.有關(guān)生產(chǎn)過程支援的品質(zhì)策劃
4.4.4.作業(yè)人員的品質(zhì)教育
4.4.5.作業(yè)人員的統(tǒng)計品管/制造過程的控制
4.5.品質(zhì)行政管理
4.5.1.管理的工資
4.5.2.管理的費用
4.5.3.品質(zhì)項目改善費用
4.5.4.品質(zhì)管理績效報告
4.5.5.品質(zhì)教育
4.5.6.品質(zhì)改善
4.5.7.品質(zhì)體系的審核關(guān)聯(lián)費用
4.6.其他預(yù)防成本
第二部分： 品質(zhì)成本特點及內(nèi)部關(guān)系
1、生產(chǎn)效率和客戶滿意度
2、品質(zhì)成本的全局性和全周期性
3、品質(zhì)改善與品質(zhì)成本的關(guān)系
4、品質(zhì)成本內(nèi)部的相互關(guān)系
第三部分：品質(zhì)成本管理的好處
1、能夠用錢作語言讓公司的高層領(lǐng)導(dǎo)及全體員工了解公司的品質(zhì)管理現(xiàn)狀，并可以和競
爭對手進行對比，了解自已的公司在業(yè)內(nèi)處于什么樣的水準，從而使全體員工對品質(zhì)更
加關(guān)注。
2、揭開品質(zhì)管理的黑箱，充分暴露品質(zhì)管理的實際現(xiàn)狀及薄弱環(huán)節(jié) 。
3、培訓全員的成本意識，同時提高全員的品質(zhì)意識。
4、使品質(zhì)改善的方向更加明確，更加具有針對性。
5、使品質(zhì)管理工作得到評估，用數(shù)據(jù)說話的意識得到加強。

 

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