精益工具四:全員生產(chǎn)維護

  培訓(xùn)講師:王朋舉

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王朋舉導(dǎo)師實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理及培訓(xùn)專家國家質(zhì)量認(rèn)證培訓(xùn)中心高級培訓(xùn)講師中軍民聯(lián)信息技術(shù)研究院高級培訓(xùn)講師、主任研究員啟龍認(rèn)證培訓(xùn)中心高級培訓(xùn)講師聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司高級培訓(xùn)講師北京潤成國際標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司高級培訓(xùn)講師培訓(xùn)經(jīng)驗:2008年起連 詳細>>

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精益工具四:全員生產(chǎn)維護

精益工具四:全員生產(chǎn)維護
第一模塊、TPM基礎(chǔ)篇
1. TPM的起源和定義
2. TPM的歷史沿革
3. TPM在設(shè)備維護體制中的定位
① TPM現(xiàn)場設(shè)備管理自主維修
② 全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制
4. TPM的3個“全”
① 總體全效率(盈利能力)
② 設(shè)備一生的全維護系統(tǒng)
③ 全員參與
5. 人員在TPM中所要起的作用
① 使零停機成為現(xiàn)實
② 消除浪費源
③ 提高操作技能,增加機器的性能
6. TPM的5大支柱
① 最高設(shè)備綜合效率
② 全系統(tǒng)預(yù)防維修
③ 所有部門全體參加
④ 從領(lǐng)導(dǎo)到每個員工
⑤ 小組活動動機管理
7. 開展TPM的意義


第二模塊、TPM準(zhǔn)備篇
1. TPM的目標(biāo)
2. 如何識別生產(chǎn)設(shè)備性能
① 跟蹤七種設(shè)備浪費的方法
② 綜合設(shè)備效率計算(OEE)
③ 設(shè)備使用率
④ 人工效率計算
⑤ 合格品率計算
⑥ 企業(yè)中的21種損失(LOSS)
3. 課堂練習(xí)

第三模塊、TPM震撼新解篇
1 1. 新一代TPM 給企業(yè)帶來變革的啟示
① 淡化分工,專業(yè)覆蓋,工作邊界模糊化
② 從崗位分工報酬制走向能力報酬制
③ 企業(yè)凝聚力和企業(yè)文化作用巨大
④ 充分發(fā)揮教育培訓(xùn)功能,建設(shè)學(xué)習(xí)型和教育型組織
⑤ 新團隊精神的發(fā)揮
2. TPM 定義新解
① 全面效益管理
② 全面生產(chǎn)管理
③ 全面完美生產(chǎn)
④ 全面生產(chǎn)維護與管理
3. TPM 五大支柱新解
① 綜合效益最大化
② 壽命周期損失最小化
③ 橫向全員:所有部門參與
④ 縱向全員:從上至下投入
⑤ 小組活動:TPM的基礎(chǔ)和細胞
4. TPM和TQM,JIT,ISO的關(guān)系
TQM:設(shè)備是質(zhì)量的保障JIT:零庫存要全員控制
TPM:設(shè)備保障體系ISO:需要深入細化的執(zhí)行
5. 安全與全員生產(chǎn)維護
6. 換型改善流程步驟
① 區(qū)分外部和內(nèi)部換型
② 內(nèi)部換型外部化
③ 縮短內(nèi)部換型時間
④ 改善外部換型,縮短總時間
⑤ 改善后)內(nèi)部、外部換型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,確保在規(guī)制時間內(nèi)完成內(nèi)部換型
7. 五個基本的改善領(lǐng)域
① 通過消除六大浪費來提高設(shè)備效率(團隊完成)
② 建立維護小團隊(遵循七步法)
③ 質(zhì)量保證
④ 維護部門制定維護計劃
⑤ 通過教育訓(xùn)練提高技能水平
8. 五大對策
① 維護良好規(guī)范的基本條件
② 遵循適用的操作程序
③ 復(fù)原壞舊設(shè)備
④ 明確和改進設(shè)計問題
⑤ 提高操作和維護技能


第四模塊、TPM實施篇
1. TPM推進的三階段
① 準(zhǔn)備發(fā)動階段——創(chuàng)造適宜的環(huán)境,概念開發(fā),人員培訓(xùn),全面發(fā)動
② 落實推進階段——制訂目標(biāo),建立組織,制訂計劃,難題解決,創(chuàng)造榜樣
③ 評價改進階段——制定標(biāo)準(zhǔn),檢查評估,找出不足,改進提高。
???? TPM小組活動和激勵機制
???? TPM的評估
2. 設(shè)備備件管理
3. 全員參與管理
4. 自主維護的7個層次
5. 個別改善的10個步驟
6 間接部門效率化
7. 中國企業(yè)TPM活動推行的25大法寶

 

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