《精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理》

《精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理》
吳誠老師
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，
如何有效組織生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)流程的創(chuàng)新，并不斷提升生產(chǎn)管理水平?將成為衡量企
業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的精益生產(chǎn)計劃
與排產(chǎn)管理策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士(曾任：華為公司采購總監(jiān)、富士
康物流與供應鏈高層主管、康佳集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等
高校 總裁班
特聘講師)，基于對供應鏈、生產(chǎn)運營的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家企業(yè)的工作及輔導經(jīng)歷
，特推出該《精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理》課程。
【培訓對象】
計劃、調(diào)度、生產(chǎn)、物流、供應鏈、倉儲、采購等部門員工與領(lǐng)導，及所有與計劃、生
產(chǎn)、調(diào)度、供應鏈管理相關(guān)的其它人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了不同生產(chǎn)與備貨模式下的精益計劃與排產(chǎn)的基礎(chǔ)理論、業(yè)務框架及主
要業(yè)務流程，對計劃、排產(chǎn)與庫存業(yè)務中出現(xiàn)的各種問題進行了詳細分析，并融合教學
、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注計劃、排產(chǎn)、庫存的經(jīng)營戰(zhàn)略，
并得以從中受益：
1、了解精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺;
2、了解并掌握需求計劃、排產(chǎn)、調(diào)度、庫存控制等方面的管理策略、流程、方法、工具
、模板等，并能熟練的運用到工作中;
3、了解并掌握計劃、排產(chǎn)、調(diào)度、庫存的衡量標準與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體
工作。
【授課方式與特點】
1.
豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與
現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓;
2.
指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、
劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.
操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富
具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4.
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂
問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答;
5.
氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽
默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理概述
1. 精益生產(chǎn)與精益計劃、排產(chǎn)管理理論介紹
2. 生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式及特征分析(MTS、ATO、MTO、ETO等)
備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點
訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(ODM\OEM)
定制型生產(chǎn)方式(ETO)
裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
大批量生產(chǎn)方式的特點
多品種、小批量生產(chǎn)的特點
單件生產(chǎn)方式的特點
5. 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式與計劃模式?
6. 計劃與庫存管理基礎(chǔ)知識介紹
7. 計劃與庫存管理業(yè)務的職能、流程與分工
8. 計劃工作人員的素質(zhì)模型、工作理念和行為準則分析(華為公司版本)
案例：華為公司計劃管理業(yè)務運作模式及KPI體系介紹;
案例：某知名汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享。

第二部分:需求計劃與訂單管理
1. 需求計劃管理介紹
如何做好需求計劃管理(預測、計劃、訂單等)?
需求計劃的原則與一般步驟
拉式與推式計劃理論與模型分析
精益生產(chǎn)模式下的精益計劃管理體系
流程再造(BPR)、單元式生產(chǎn)與快速響應模式介紹
2. 需求計劃模型與制定方法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)
3. 物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)
甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)……
如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
4. MRP基礎(chǔ)理論、計劃邏輯，與計劃準確度因素分析
物料需求計劃(MRP)方法的介紹(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)
MRP計劃方法適用的業(yè)務模式分析
MRP計劃的邏輯解析
MRP計劃方法對業(yè)務的要求
MRP計劃對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求
MRP的基礎(chǔ)算法與關(guān)鍵流程分析
如何管理與評估計劃變更---MRP中的“取消窗”管理
如何管理好MRP中的“例外信息”?
如何“鎖定”與“預留”?
案例：MRP中的安全庫存、最小-最大庫存等基本參數(shù)的定義與設定;
5. 生產(chǎn)訂單的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
6. 如何保證計劃與訂單的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
7. 如何管理與評估訂單變更?
8. 如何處理計劃例外信息(計劃提前、延遲、取消、變更的管理)?
9. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
10. 如何制定各種訂單管理監(jiān)控報表及報告?
案例：某設備制造企業(yè)S&OP體系介紹;
案例：我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介;
案例：某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。

第三部分:生產(chǎn)調(diào)度與排產(chǎn)管理
1.生產(chǎn)調(diào)度管理理論介紹
2.生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色
3.生產(chǎn)調(diào)度崗位的素質(zhì)模型與工作理念分析
4.生產(chǎn)排產(chǎn)的原則、要求、方法與技巧
5.如何保證生產(chǎn)排產(chǎn)的權(quán)威性與變通能力?
6.什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料供應管理(齊套的標準與定義)?
7.如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理?
8.如何從策略上保證物料及時齊套供應?
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存?
VMI管理
JIT管理
相關(guān)需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理……
9.如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應?
生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
如何有效跟單與追料?
物料供應管理的其它辦法及工具……
10.產(chǎn)能規(guī)劃與均衡排產(chǎn)管理
產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容
產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成
產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
產(chǎn)能的衡量標準與體系
如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)?
均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)與改善方向
11.如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺，保證信息的順暢?
12.如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結(jié)?
13.企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析
14.生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施
15.生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討:
現(xiàn)場觀察
每日作業(yè)進度看板
甘特圖
數(shù)字式進度表
流動數(shù)曲線圖
生產(chǎn)日報表
進度跟催箱
目視管理看板……
案例：康佳集團生產(chǎn)調(diào)度平臺介紹;
案例：某大型通訊設備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
案例：富士康欠料(RYG)處理辦法介紹;

第四部分:庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理
1. 供求關(guān)系管理與庫存控制策略
從CRM到SRM
傳統(tǒng)的供應商關(guān)系管理方法
供應商關(guān)系與庫存控制策略(8種供應商關(guān)系定位及對應采購&庫存策略分析)
案例：供應商關(guān)系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析;
2. 供應戰(zhàn)略分析與庫存控制
戰(zhàn)略1：集中認證，分散備貨
戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關(guān)系
戰(zhàn)略4：采取多種備貨方式，并與供應商共享需求預測
戰(zhàn)略5：全球HUB或全球采購……
3. 品類管理與庫存控制
戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應類
戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類
戰(zhàn)術(shù)6：配套類 ……
案例：某著名汽車制造企業(yè)庫存控制的精典案例分析;
案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)備貨策略分析。
案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較;
4. 如何通過供應模式分析與選擇來控制庫存?
供應模式的分析與選擇
標準訂單模式
一攬子訂單模式
長單計劃模式
VMI 計劃模式
CMI計劃模式
JMI計劃模式
JIT計劃模式
Milk-Run計劃模式
“糖果人”計劃模式 ……
案例：華為計劃策略與供應模式介紹;
案例：“多品種、小批量”計劃運作方式分析(通信行業(yè)計劃運營模式介紹);

第五部分:庫存控制技術(shù)與技巧
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3.供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉(zhuǎn)庫存
緩沖庫存
安全庫存……
產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
4.其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
加大采購批量
以賒購方式購買
加大運輸量
按經(jīng)濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料……
案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享;
案例:“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第六部分:如何做好庫存分析與監(jiān)控?
1. 物料分類標準的定義探討：
物料價值A(chǔ)、B、C分類及原則
基本物料庫房存貯期限
試用物料的定義
低周轉(zhuǎn)物料
死料
呆料
代用物料
物料替代的定義
特控器件
停產(chǎn)器件
最小包裝
轉(zhuǎn)庫
零星物料
批量加工物料入庫
批量出庫
先進先出
待處理物料
剩余物料
故障品
廢品
跟蹤品
缺料
預缺料
補料……
2. 在途物料的管理(供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途……)
3. 超期物料的管理
4. 來料不良的監(jiān)控與管理
5. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
6. 呆滯物料的管理(監(jiān)控體系、呆滯的定義、規(guī)避途經(jīng)……)
7. 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買……)
8. 如何監(jiān)控與處理死料(死料的定義、處理的原則、要求、途經(jīng)…)
9. 庫存積壓資金的原因分析與責任界定
10. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?
11. 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;
案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析;
案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討;

第七部分:精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理體系KPI分析及改善
1. 物流與供應鏈指標體系分析
訂單及時完成率(%)
訂單平均運作周期(天)
存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
訂單完美率(%)
快速響應周期(天)
2. 精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理指標體系分析
計劃及時齊套發(fā)貨率(%)
原材料庫存周轉(zhuǎn)率(次/年)
訂單完美率(%)
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)
庫存準確率(%)……
3. 某企業(yè)PMC業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

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