6S--卓越的現(xiàn)場管理

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|“5S-卓越的現(xiàn)場管理” |
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|【參加對象】各公司高級決策者，包括：總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者，包括： |
|生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、5S |
|推行主管、專員及儲(chǔ)備干部等生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員 |
|【費(fèi)????用】 【課 時(shí)】2天 |
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|當(dāng)前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展|
|、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣 |
|的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？ |
|中國制造業(yè)需要從基礎(chǔ)做起，提供效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，好企業(yè)必 |
|須眼睛盯著市場，功夫下在現(xiàn)場，管好現(xiàn)場，消滅現(xiàn)場的八大浪費(fèi)，工廠淘金！ |
|“5S”—卓越的現(xiàn)場管理是目前世界上現(xiàn)代化企業(yè)比較盛行的先進(jìn)的、規(guī)范的管理理念與方法|
|，以通過5S的管理手段，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、節(jié)約和安全，來達(dá)到3Q的管 |
|理目標(biāo)，即好企業(yè)、好產(chǎn)品、好員工。此類管理模式強(qiáng)調(diào)“人的品質(zhì)”，教會(huì)員工革除做事 |
|馬虎的毛病，遵守規(guī)定，養(yǎng)成凡事認(rèn)真、按照規(guī)定辦事、文明禮貌的習(xí)慣；崇尚人可以改 |
|變環(huán)境，環(huán)境可以培養(yǎng)一個(gè)人的教育理念，倡導(dǎo)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”的思想，對企業(yè)員 |
|工思想、行為習(xí)慣教育、技能素養(yǎng)的提升有著重要的作用，也能為工廠培養(yǎng)合格化、素養(yǎng) |
|高的技能型人才奠定基礎(chǔ) 。 |
|【課程背景】 |
|◆微利時(shí)代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30|
|%-60%？ |
|◆現(xiàn)場臟、亂、差，尋找“要”的物品找不到，時(shí)間浪費(fèi)，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場，空|
|間浪費(fèi)；現(xiàn)場誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生，返工、返修、報(bào)廢等質(zhì)量損失事故經(jīng) |
|常發(fā)生，損失不少的鈔票！ |
|◆產(chǎn)品缺少核心競爭力，產(chǎn)品質(zhì)量差，交付差，生產(chǎn)成本高，客戶投訴應(yīng)接不暇；客戶驗(yàn)廠|
|對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單和潛在客戶！ |
|◆企業(yè)缺少文化，沒有向心力，執(zhí)行力差，人際關(guān)系緊張，人員流動(dòng)大，好員工流不住，好|
|人才招不到，人才成本很高，企業(yè)苦不堪言！如何解決？ |
|【課程目標(biāo)】 |
|◆“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。企業(yè)以人為本，通過創(chuàng)造好的環(huán)境，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締|
|造一流的企業(yè)，制造一流的產(chǎn)品。 |
|◆藉“5S”活動(dòng)來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn),以真，以善，以 |
|美的心態(tài)，投入現(xiàn)場管理改善提升之中 ！ |
|◆掌握5S推進(jìn)工具和方法，培養(yǎng)5S管理內(nèi)部專家; |
|◆全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本 |
|◆打造客戶信賴的管理現(xiàn)場, |
|打造一個(gè)有好的戰(zhàn)略、好的團(tuán)隊(duì)、好的績效、好的制度、好的文化、整齊干凈 |
|的工廠??； |
|◆為工廠培養(yǎng)合格化、素養(yǎng)高的技能型人才奠定基礎(chǔ) 。 |
|【課程內(nèi)容】 |
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|第一天 |
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|時(shí)間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第一部分：什么是5S現(xiàn)場管理 |
|5S的起源 |
|5S 的含義 |
|什么是好員工 |
|什么是好產(chǎn)品 |
|什么是好企業(yè) |
|推行5S的目的 |
|第二部分：為什么要推行5S現(xiàn)場管理 |
|現(xiàn)場臟、亂、差可能導(dǎo)致的10大 |
|浪費(fèi) |
|推行5S的八大作用—良藥治病 |
|創(chuàng)造有規(guī)律、干凈、目視管理的好 |
|企業(yè) |
|第三部分:5S定義、推行要領(lǐng)和步驟： |
|1、1S整理 |
|整理的含義； |
|整理的作用及目的； |
|整理推進(jìn)要領(lǐng)； |
|整理活動(dòng)的具體步驟 |
|2、2S整頓 |
|整頓的含義； |
|整頓的作用及目的； |
|整頓的“三定原則”； |
|整頓的“三要素原則”； |
|整頓推進(jìn)要領(lǐng)； |
|整頓活動(dòng)的具體步驟； |
|3、3S清掃 |
|清掃的含義； |
|清掃的作用及目的； |
|清掃推進(jìn)要領(lǐng)； |
|清掃活動(dòng)的具體步驟； |
|4、4S清潔 |
|清潔的含義； |
|清潔的作用及目的； |
|清潔推進(jìn)要領(lǐng)； |
|清潔活動(dòng)的具體步驟； |
|5、5S素養(yǎng) |
|素養(yǎng)的含義； |
|素養(yǎng)的作用及目的； |
|素養(yǎng)推進(jìn)要領(lǐng)； |
|素養(yǎng)活動(dòng)的具體步驟； |
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|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
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|了解5S基礎(chǔ)概念 |
|掌握5S定義、推行要領(lǐng)和步驟 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
|2次課間休息 |
|6、6S安全 |
|安全的含義； |
|安全的作用及目的； |
|安全推進(jìn)要領(lǐng)； |
|安全活動(dòng)的具體步驟 |
|7、7S節(jié)約 |
|節(jié)約的含義； |
|節(jié)約的作用及目的； |
|節(jié)約推進(jìn)要領(lǐng)； |
|節(jié)約活動(dòng)的具體步驟 |
|第四部分:5S管理的有效工具 |
|1、定點(diǎn)攝影 |
|定點(diǎn)攝影的含義 |
|定點(diǎn)攝影的具體做法 |
|定點(diǎn)攝影的執(zhí)行要點(diǎn) |
|2、目視化管理 |
|目視化的含義 |
|推進(jìn)目視化的目的 |
|推進(jìn)目視化的作用 |
|推進(jìn)目視化的對象 |
|推進(jìn)目視化的案例 |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
|案例分析 |
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|掌握5S管理的有效工具 |
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|第一天結(jié)束 |
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|第二天 |
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|時(shí)間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|3、紅牌作戰(zhàn) |
|紅牌作戰(zhàn)的目的 |
|紅牌作戰(zhàn)的對象 |
|紅牌作戰(zhàn)的基準(zhǔn) |
|紅牌作戰(zhàn)的具體步驟 |
|4、看板管理 |
|看板管理定義 |
|看板管理的應(yīng)用 |
|看板管理案例分享 |
|5、顏色管理 |
|6、標(biāo)準(zhǔn)化管理 |
|標(biāo)準(zhǔn)化管理定義 |
|標(biāo)準(zhǔn)化管理的目的和作用 |
|標(biāo)準(zhǔn)化管理的應(yīng)用和案例分享 |
|7、持續(xù)改善 |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
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|案例分析 |
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|掌握認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法 |
|掌握5S推進(jìn)工具和方法，培養(yǎng)5S管理內(nèi)部專家 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第五部分: 6S安全—安全生產(chǎn)、預(yù)防為主 |
|什么是安全事故 |
|事故的分類 |
|安全隱患的識別 |
|工作安全的四個(gè)階段 |
|安全教育，勢在必行 |
|第六部分: 7S節(jié)約—有效降低工廠的八大浪費(fèi) |
|什么是浪費(fèi)？ |
|什么是增值？ |
|精益生產(chǎn)追求的“7”個(gè)零目標(biāo) |
|4、認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi) |
|過量過早生產(chǎn)的浪費(fèi)； |
|庫存的浪費(fèi)； |
|搬運(yùn)的浪費(fèi)； |
|作業(yè)本身的浪費(fèi)； |
|等待的浪費(fèi)； |
|動(dòng)作的浪費(fèi)； |
|產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)； |
|管理的浪費(fèi)。 |
|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
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|案例分析 |
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|第二天結(jié)束 |
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