PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理一天

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|PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理 |
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|【參加對(duì)象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn) |
|課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲(chǔ)備干部等相關(guān)管理人 |
|員 |
|【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！ |
|【講 師】 龔舉成 【課 時(shí)】1天 |
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|當(dāng)前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展|
|、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣 |
|的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？ |
|生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈, |
|在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC部門顯得尤為重要，然而pmc似乎天天都在救火??！似乎永遠(yuǎn)有解決 |
|不完的問題，“剪不斷，理還亂”：?? |
|?◇ 如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準(zhǔn)時(shí)交付率？ |
|?◇ 如何提高備料準(zhǔn)確率？ |
|?◇ 如何減少呆滯物料？ |
|?◇ 如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對(duì)外界需求的變化？…… |
|??? 這些問題一直困擾著我們！！ |
|本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)PMC的綜合管理素質(zhì)，解決PMC工作中遇到的種種 |
|疑難問題，幫助現(xiàn)場干部實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績 |
|。 |
|本課程通過對(duì)工廠現(xiàn)場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學(xué)員掌握現(xiàn)場管理各項(xiàng)工作之核 |
|心關(guān)鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場問題的方法與技巧，快速提升現(xiàn)場生產(chǎn)與物 |
|料管理水平！ |
|【課程背景】 |
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|◆微利時(shí)代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30|
|%-60%？ |
|◆庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；資金積壓|
|嚴(yán)重； |
|◆生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確率差，經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度|
|經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。 |
|◆生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不|
|足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。 |
|◆物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的|
|一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。 |
|◆生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，|
|生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用。 |
|◆對(duì)銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)|
|劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，◆生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載|
|道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。 |
|◆計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。 |
|◆生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造|
|成惡性循環(huán)。 |
|【課程目標(biāo)】 |
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|◆建立制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃與物控運(yùn)作體系、提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本； |
|◆預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫存管理；|
|◆對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍； |
|◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢； |
|◆配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)，消|
|滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)； |
|◆對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力 |
|◆充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì) |
|劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。 |
|【課程內(nèi)容】 |
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|上午 |
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|時(shí)間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|1次課間休息 |
|第一部分：PMC改善 |
|當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析 |
|生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題 |
|PMC概念 |
|生管的工作職責(zé) |
|PMC基本運(yùn)作流程 |
|PMC工作目標(biāo) |
|第二部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi) |
|庫存的浪費(fèi) |
|過量生產(chǎn)的浪費(fèi) |
|搬運(yùn)的浪費(fèi) |
|作業(yè)本身的浪費(fèi) |
|等待的浪費(fèi) |
|動(dòng)作的浪費(fèi) |
|產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi) |
|管理的浪費(fèi) |
|第三部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制： |
|1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策 |
|生產(chǎn)管理的原理； |
|生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）； |
|2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 |
|產(chǎn)能的概念； |
|決定產(chǎn)能的要素； |
|如何分析人力負(fù)荷； |
|如何分析機(jī)器負(fù)荷； |
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|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
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|了解PMC基礎(chǔ)概念 |
|認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi) |
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|3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧 |
|生產(chǎn)布局改善； |
|一個(gè)流生產(chǎn)； |
|單元式生產(chǎn)、U型布局； |
|生產(chǎn)線平衡分析 |
|個(gè)別效率、整體效率 |
|消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理 |
|工時(shí)測定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）； |
|工序作業(yè)改善的ECSR原則； |
|4、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng) |
|生產(chǎn)計(jì)劃的概念； |
|生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容； |
|生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素； |
|生產(chǎn)排程常見的問題 |
|生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則； |
|生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程； |
|生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策 |
|生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容； |
|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
|案例分析 |
|掌握生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制的有效工具 |
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|上午結(jié)束 |
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|下午 |
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|時(shí)間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào) |
|生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）； |
|影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素； |
|生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施； |
|生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理； |
|6、急單插單的解決技巧 |
|7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策 |
|交期延誤的原因； |
|交期延誤改善對(duì)策； |
|定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議； |
|第四部分: 物料的控制與管理 |
|1、物料控制與管理概述 |
|認(rèn)識(shí)采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)物流過程 |
|物料控制的精髓是“三不”原則 |
|物料管理的目標(biāo)； |
|物料管理主要內(nèi)容； |
|2、物料需求計(jì)劃管理 |
|3、物料采購策略與管理 |
|JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送 |
|定量采購方式 |
|定期采購方式 |
|安全庫存VS最高庫存VS最低庫存 |
|訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略 |
|經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ） |
|瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、 |
|杠桿采購（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購金額大小實(shí)施四象限采購） |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
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|案例分析 |
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|生產(chǎn)異常管理的方法 |
|掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)PMC管理內(nèi)部專家 |
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|1次課間休息 |
|4、精益庫存管理 |
|庫存的概念； |
|庫存的優(yōu)點(diǎn)與壞處； |
|庫存管理的目標(biāo) |
|周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)； |
|不良庫存發(fā)生的原因與對(duì)策； |
|庫存ABC管理方法； |
|VMI-供應(yīng)商管理庫存； |
|庫存盤點(diǎn)； |
|呆滯料管理； |
|物料入庫、出庫、存儲(chǔ)管理的流程； |
|倉庫安全管理 |
|第五部分: PMC綜合管理能力提升 |
|時(shí)間管理 |
|PMC應(yīng)掌握的管理工具 |
|5W1H方法 |
|4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)） |
|目標(biāo)的Smart法則（聰明法則） |
|PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善） |
|80/20法則（要事第一） |
|盡善盡美,改善無止境 |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
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|案例 |
|分析 |
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|結(jié)束 |
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