生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制

  培訓(xùn)講師：李建祥

講師背景：
講師介紹李建祥先生、山東科技大學(xué)機(jī)電工程碩士、廈門(mén)大學(xué)MBA國(guó)內(nèi)制造業(yè)經(jīng)營(yíng)管理專(zhuān)家，上海交大生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)特聘講師，具有汽車(chē)零部件、家用電器、數(shù)碼光學(xué)、外貿(mào)服裝、管理咨詢(xún)行業(yè)背景，多家跨國(guó)集團(tuán)的工作經(jīng)驗(yàn)。曾經(jīng)為愛(ài)仕達(dá)電器、寧波四維爾、大明電子、東 詳細(xì)>>

李建祥
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生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制

生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制
——生產(chǎn)主管計(jì)劃管理技能訓(xùn)練


“多批、少量、交期短”——生管抱怨：市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)嚴(yán)重脫離生產(chǎn)，難！
“采購(gòu)、外協(xié)、送貨頻”——物控抱怨：價(jià)廉、物美還要送貨快，難！難！
“計(jì)劃、進(jìn)度、變化快”——車(chē)間抱怨：加班、加點(diǎn)、沒(méi)完沒(méi)了，難！難！難！

← 課程效果：
本課程透過(guò)機(jī)械制造業(yè)、電子裝配業(yè)、服裝加工業(yè)等多行業(yè)的輔導(dǎo)案例，剖析產(chǎn)
銷(xiāo)失調(diào)的原因與對(duì)策，掌握生產(chǎn)排程和交期控制的實(shí)戰(zhàn)技巧，提升生管和采購(gòu)人員的
外發(fā)協(xié)調(diào)能力，應(yīng)對(duì)“短、頻、快”的產(chǎn)銷(xiāo)管理新形勢(shì)。本課程最大特色：多行業(yè)案例
分享，內(nèi)容豐富；表格表單講解，實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用！
← 課程對(duì)象：
企業(yè)總經(jīng)理、生管、制造、資材、技術(shù)、車(chē)間等部門(mén)主管
← 課程時(shí)間：
6小時(shí)或12小時(shí)
← 課程效果：
第一部分：選擇產(chǎn)銷(xiāo)管理模式
1、產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)的七大原因
2、從技術(shù)層面應(yīng)對(duì)產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)
3、從管理層面應(yīng)對(duì)產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)
4、分析產(chǎn)銷(xiāo)形態(tài)選擇管理模式
5、了解CPM、MRP、JIT管理模式
第二部分：技術(shù)數(shù)據(jù)是生產(chǎn)管理的基石
1、物料分類(lèi)與物料編碼原則
2、如何計(jì)算采購(gòu)（加工）提前期
3、提前期在生產(chǎn)排程中的運(yùn)用
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定技巧
5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)排程中的應(yīng)用
6、物料結(jié)構(gòu)清單和工路線(xiàn)清單
第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃就是總經(jīng)理工程
1、主生產(chǎn)計(jì)劃的管理流程
2、合同評(píng)審中常見(jiàn)的誤區(qū)
3、訂單生產(chǎn)型的主排程技巧
4、存貨生產(chǎn)型的主排程技巧
5、如何復(fù)核主排程計(jì)劃的可行性
6、主排程實(shí)戰(zhàn)案例演練（小組討論）
第四部分：生管如何突破資材計(jì)劃的困擾
1、庫(kù)存模式與物料需求計(jì)算
2、如何編制存量模式的采購(gòu)計(jì)劃
3、如何編制MRP模式的采購(gòu)計(jì)劃
4、如何編制外協(xié)工廠(chǎng)的加工生產(chǎn)計(jì)劃
5、采購(gòu)、外協(xié)進(jìn)度控制方法與技巧
6、生管、采購(gòu)與供應(yīng)廠(chǎng)商的溝通技巧
第五部分：車(chē)間主管如何提升計(jì)劃執(zhí)行力
1、車(chē)間排程和現(xiàn)場(chǎng)派工技巧
2、生產(chǎn)前備料分析與缺料控制
3、如何設(shè)定生產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)鍵控制點(diǎn)
4、生產(chǎn)進(jìn)度控制的時(shí)間和數(shù)量參數(shù)
5、建立目視化的生產(chǎn)進(jìn)度控制體系
6、電腦化的生產(chǎn)進(jìn)度控制方法與技巧
7、如何導(dǎo)入防止交期延誤的報(bào)警機(jī)制
第六部分：數(shù)量和交期管理的科學(xué)工具
1、數(shù)量與交期管理的七大工具
2、數(shù)量、交期績(jī)效考核指標(biāo)設(shè)計(jì)
3、如何突破企業(yè)ERP實(shí)施的瓶頸
4、影響計(jì)劃與交期的其他因素


 

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生產(chǎn)問(wèn)題分析與對(duì)策——生產(chǎn)主管解決問(wèn)題技能訓(xùn)練主講老師——李建祥先生←課程效果：沒(méi)有一個(gè)企業(yè)可以沒(méi)有問(wèn)題，也沒(méi)有一個(gè)企業(yè)可以解決所有的問(wèn)題。管理圍繞“問(wèn)題”而展開(kāi)，管理的本質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題，只有解決問(wèn)題才能提升績(jī)效，降低成本。本課程圍繞人員問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、材料問(wèn)題、品質(zhì)問(wèn)題、效率問(wèn)題、以及成本問(wèn)題，以6S管理為基礎(chǔ)、以QC手法和IE手法為工

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問(wèn)題意識(shí)與工作改善一、課程效果：沒(méi)有一個(gè)企業(yè)可以沒(méi)有問(wèn)題，也沒(méi)有一個(gè)企業(yè)可以解決所有的問(wèn)題。管理圍繞“問(wèn)題”而展開(kāi)，管理的本質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題，只有解決問(wèn)題才能提升績(jī)效，降低成本。本課程圍繞工效低落問(wèn)題、交期延誤問(wèn)題、品質(zhì)返工問(wèn)題、工藝改良問(wèn)題、庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}以及其他成本問(wèn)題，重點(diǎn)訓(xùn)練中基層干部發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法和技巧，藉此強(qiáng)化

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精益生產(chǎn)理論與實(shí)務(wù)主講老師——李建祥先生“中國(guó)制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時(shí)代”，加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷(xiāo)型態(tài)，任何企業(yè)都希望將資源充分利用，以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的。精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車(chē)公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引

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如何運(yùn)用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率主講老師——李建祥先生“中國(guó)制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時(shí)代”，加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷(xiāo)型態(tài)，任何企業(yè)都希望將資源充分利用，以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低之目的。本課程圍繞科學(xué)管理工具——IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，運(yùn)

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如何做好生產(chǎn)績(jī)效管理——生產(chǎn)主管績(jī)效管理技能訓(xùn)練主講老師——李建祥先生“中國(guó)制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時(shí)代”，加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷(xiāo)型態(tài)，任何企業(yè)都希望將資源充分利用，以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的。本課程針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，建立P（效率）、Q（品質(zhì)）、C（成本）、D（交期）、S（

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6S問(wèn)題分析與對(duì)策5S管理是全世界企業(yè)通用的管理語(yǔ)言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進(jìn)5S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹(shù)立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過(guò)程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。經(jīng)過(guò)眾多企業(yè)的研究和實(shí)踐，以5S管理為基礎(chǔ)，延伸出6S（5S+安全）管理，以及7S、8S管理等。本課程以企

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一、課程效果：成本！成本！成本！每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠(chǎng)成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門(mén)如何削減成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；本課程圍繞工效低落問(wèn)題、交期延誤問(wèn)題、品質(zhì)返工問(wèn)題、工藝改良問(wèn)題、庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}以及其他成本問(wèn)題，重點(diǎn)訓(xùn)練中基層干部發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法和技巧，藉此強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)主

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績(jī)效管理理論與實(shí)務(wù)【課程目的】?認(rèn)識(shí)績(jī)效管理的重要性，并正確績(jī)效管理?熟悉績(jī)效管理模式，全面了解現(xiàn)代績(jī)效管理運(yùn)作程序和設(shè)計(jì)方法?掌握常用的績(jī)效考評(píng)方法和實(shí)務(wù)操作技巧?有效避免績(jī)效管理工作中常見(jiàn)的誤區(qū)?重點(diǎn)學(xué)習(xí)KPI，并介紹平衡積分卡?正確利用考評(píng)結(jié)果【課程對(duì)象】企業(yè)負(fù)責(zé)人、各部門(mén)經(jīng)理、人資經(jīng)理、績(jī)效主管（專(zhuān)員）【課程時(shí)間】2天，共12小時(shí)?！菊n程大綱】第一部

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5S問(wèn)題分析與對(duì)策——突破5S活動(dòng)的瓶頸主講老師——李建祥先生5S管理是全世界企業(yè)通用的管理語(yǔ)言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進(jìn)5S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹(shù)立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過(guò)程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本課程以企業(yè)推進(jìn)5S工作的實(shí)際案例作為背景，講述一個(gè)正確、科學(xué)

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課程大綱：1、成本控制與成本意識(shí)成本是利潤(rùn)的源泉成本的構(gòu)成要素成本控制的內(nèi)容如何培養(yǎng)和強(qiáng)化成本意識(shí)2、降低成本從消除浪費(fèi)開(kāi)始什么是浪費(fèi)精益成本控制思維識(shí)別和消除過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)識(shí)別和消除返工浪費(fèi)識(shí)別和消除搬運(yùn)浪費(fèi)識(shí)別和消除動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別和消除庫(kù)存浪費(fèi)識(shí)別和消除等待浪費(fèi)識(shí)別和消除制程不當(dāng)浪費(fèi)豐田汽車(chē)怎樣識(shí)別和消除浪費(fèi)3、科學(xué)降本思維方法和改善技巧科學(xué)降本七大思維類(lèi)比

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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