生產(chǎn)問(wèn)題分析與對(duì)策   11.06

生產(chǎn)問(wèn)題分析與對(duì)策——生產(chǎn)主管解決問(wèn)題技能訓(xùn)練主講老師——李建祥先生←課程效果：沒(méi)有一個(gè)企業(yè)可以沒(méi)有問(wèn)題，也沒(méi)有一個(gè)企業(yè)可以解決所有的問(wèn)題。管理圍繞“問(wèn)題”而展開(kāi)，管理的本質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題，只有解決問(wèn)題才能提升績(jī)效，降低成本。本課程圍繞人員問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、材料問(wèn)題、品質(zhì)問(wèn)題、效率問(wèn)題、以及成本問(wèn)題，以6S管理為基礎(chǔ)、以QC手法和IE手法為工

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問(wèn)題意識(shí)與工作改善   11.06

問(wèn)題意識(shí)與工作改善一、課程效果：沒(méi)有一個(gè)企業(yè)可以沒(méi)有問(wèn)題，也沒(méi)有一個(gè)企業(yè)可以解決所有的問(wèn)題。管理圍繞“問(wèn)題”而展開(kāi)，管理的本質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題，只有解決問(wèn)題才能提升績(jī)效，降低成本。本課程圍繞工效低落問(wèn)題、交期延誤問(wèn)題、品質(zhì)返工問(wèn)題、工藝改良問(wèn)題、庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}以及其他成本問(wèn)題，重點(diǎn)訓(xùn)練中基層干部發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法和技巧，藉此強(qiáng)化

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精益生產(chǎn)理論與實(shí)務(wù)   11.06

精益生產(chǎn)理論與實(shí)務(wù)主講老師——李建祥先生“中國(guó)制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時(shí)代”，加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷(xiāo)型態(tài)，任何企業(yè)都希望將資源充分利用，以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的。精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車(chē)公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引

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如何運(yùn)用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率   11.06

如何運(yùn)用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率主講老師——李建祥先生“中國(guó)制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時(shí)代”，加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷(xiāo)型態(tài)，任何企業(yè)都希望將資源充分利用，以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低之目的。本課程圍繞科學(xué)管理工具——IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，運(yùn)

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生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制   11.06

生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制——生產(chǎn)主管計(jì)劃管理技能訓(xùn)練“多批、少量、交期短”——生管抱怨：市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)嚴(yán)重脫離生產(chǎn)，難！“采購(gòu)、外協(xié)、送貨頻”——物控抱怨：價(jià)廉、物美還要送貨快，難！難！“計(jì)劃、進(jìn)度、變化快”——車(chē)間抱怨：加班、加點(diǎn)、沒(méi)完沒(méi)了，難！難！難！←課程效果：本課程透過(guò)機(jī)械制造業(yè)、電子裝配業(yè)、服裝加工業(yè)等多行業(yè)的輔導(dǎo)案例，剖析產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)的原因與對(duì)策，掌握生產(chǎn)排程和

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6S問(wèn)題分析與對(duì)策(12H大綱)   11.06

6S問(wèn)題分析與對(duì)策5S管理是全世界企業(yè)通用的管理語(yǔ)言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進(jìn)5S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹(shù)立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過(guò)程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。經(jīng)過(guò)眾多企業(yè)的研究和實(shí)踐，以5S管理為基礎(chǔ)，延伸出6S（5S+安全）管理，以及7S、8S管理等。本課程以企

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成本控制與降本技巧   11.06

一、課程效果：成本！成本！成本！每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門(mén)如何削減成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；本課程圍繞工效低落問(wèn)題、交期延誤問(wèn)題、品質(zhì)返工問(wèn)題、工藝改良問(wèn)題、庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}以及其他成本問(wèn)題，重點(diǎn)訓(xùn)練中基層干部發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法和技巧，藉此強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)主

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績(jī)效管理理論與實(shí)務(wù)   11.06

績(jī)效管理理論與實(shí)務(wù)【課程目的】?認(rèn)識(shí)績(jī)效管理的重要性，并正確績(jī)效管理?熟悉績(jī)效管理模式，全面了解現(xiàn)代績(jī)效管理運(yùn)作程序和設(shè)計(jì)方法?掌握常用的績(jī)效考評(píng)方法和實(shí)務(wù)操作技巧?有效避免績(jī)效管理工作中常見(jiàn)的誤區(qū)?重點(diǎn)學(xué)習(xí)KPI，并介紹平衡積分卡?正確利用考評(píng)結(jié)果【課程對(duì)象】企業(yè)負(fù)責(zé)人、各部門(mén)經(jīng)理、人資經(jīng)理、績(jī)效主管（專(zhuān)員）【課程時(shí)間】2天，共12小時(shí)?！菊n程大綱】第一部

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5S問(wèn)題分析與對(duì)策   11.06

5S問(wèn)題分析與對(duì)策——突破5S活動(dòng)的瓶頸主講老師——李建祥先生5S管理是全世界企業(yè)通用的管理語(yǔ)言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進(jìn)5S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹(shù)立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過(guò)程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本課程以企業(yè)推進(jìn)5S工作的實(shí)際案例作為背景，講述一個(gè)正確、科學(xué)

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成本意識(shí)與降本技巧   01.01

課程大綱：1、成本控制與成本意識(shí)成本是利潤(rùn)的源泉成本的構(gòu)成要素成本控制的內(nèi)容如何培養(yǎng)和強(qiáng)化成本意識(shí)2、降低成本從消除浪費(fèi)開(kāi)始什么是浪費(fèi)精益成本控制思維識(shí)別和消除過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)識(shí)別和消除返工浪費(fèi)識(shí)別和消除搬運(yùn)浪費(fèi)識(shí)別和消除動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別和消除庫(kù)存浪費(fèi)識(shí)別和消除等待浪費(fèi)識(shí)別和消除制程不當(dāng)浪費(fèi)豐田汽車(chē)怎樣識(shí)別和消除浪費(fèi)3、科學(xué)降本思維方法和改善技巧科學(xué)降本七大思維類(lèi)比

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