《精益6S與生產(chǎn)標(biāo)桿案例借鑒》
培訓(xùn)講師:張小強(qiáng)
講師背景:
一、工作經(jīng)歷曾為平?jīng)龅诙袑W(xué)教師,平?jīng)鍪薪ōh(huán)衛(wèi)宣傳組長(zhǎng).平?jīng)鐾韴?bào)\平?jīng)鋈請(qǐng)?bào)特邀記者.中國(guó)培訓(xùn)界新生力量,實(shí)戰(zhàn)性標(biāo)桿培訓(xùn)講師.注重操作實(shí)戰(zhàn),"大道理"不如"實(shí)戰(zhàn)方法","操作步聚"勝過(guò)"宏觀理念".張老師從生產(chǎn)基層做起,先后在企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理 詳細(xì)>>
《精益6S與生產(chǎn)標(biāo)桿案例借鑒》詳細(xì)內(nèi)容
《精益6S與生產(chǎn)標(biāo)桿案例借鑒》
**部分:6S推行的目的與意義
1.古語(yǔ):千里之行始于足下
2.5S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程
3.6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
4.6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
5.工廠推進(jìn)6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推進(jìn)6S管理的案例
8.海爾6S大腳印案例
9.德國(guó)寶馬、保時(shí)捷車間現(xiàn)場(chǎng)管理分析案例
第二部分:6S推進(jìn)的誤區(qū)
1.6S推行很簡(jiǎn)單
2.工作太忙,沒(méi)有時(shí)間做6S
3.6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維
4.6S活動(dòng)就是檢查
5.公司已經(jīng)做過(guò)6S了
6.6S活動(dòng)就是大掃除
7.工人拿計(jì)件工資,干6S活動(dòng)不計(jì)件
第三部分: 6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例
一)整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ):快刀斬亂麻
2.整理的含義及目的
3.整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.空間是怎樣讓出來(lái)的
6.區(qū)分必需品和非必需品的實(shí)用方法
7.處理非必需品的方法
8.案例:車間工具柜及貨架整理推進(jìn)
二)整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ):小就美,簡(jiǎn)單好
2.整頓的含義及目的
3.整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.整頓關(guān)鍵活動(dòng):分類、定位、標(biāo)示、歸位
5.整頓實(shí)施方法
6.案例:車間模治具及現(xiàn)場(chǎng)文件整頓案例
三)清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ):一屋不掃,何以掃天下
2.清掃的含義及目的
3.清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.如何杜絕污染源
6.清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
7.清掃與設(shè)備管理
8. 案例:機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢
四)清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ):沒(méi)有規(guī)矩不成方圓
2.清潔的含義及目的
3.清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.標(biāo)準(zhǔn)化建立
6.如何建立6S檢查體系
7.清潔工作的延伸
8.案例討論:規(guī)章制度為何難以執(zhí)行
五)素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ):十年樹(shù)木,百年樹(shù)人
2.高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品
3.素養(yǎng)的含義及目的
4.素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識(shí)、技能、態(tài)度
6.6S源于素養(yǎng),終于素養(yǎng)
7.提高員工素養(yǎng)的幾點(diǎn)作法
六)安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ):安全責(zé)任重于泰山
2.安全的含義及目的
3. 安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
5.做不到安全所導(dǎo)致的問(wèn)題
6.安全管理“六到”原則
7.案例:現(xiàn)場(chǎng)安全隱患分析
第四部分:6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例
1.日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2.定置管理法推廣及實(shí)施案例
3.目視、看板及顏色管理法推廣
4.紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗
5.5W1H思維方法及PDCA法
6.實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
7.3U-MEMO法
8.車間現(xiàn)場(chǎng)油漆作戰(zhàn)法
9.引線作戰(zhàn)法
10.現(xiàn)場(chǎng)“六不”改善法
11.形跡管理法
12.6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例
第五部分:6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟
1.推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
2.推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
3.推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
4.推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)
5.6S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
6.6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制
7.推進(jìn)6S的基本步驟
8.如何使6S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)
第六部分:6S巡查與檢討
1.沒(méi)有檢查就沒(méi)有執(zhí)行力
2.6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
3.6S巡查小組的建立及要求
4.巡查結(jié)果公開(kāi)及透明化
5.如何將6S考核納入績(jī)效管理當(dāng)中
6.問(wèn)題改善和跟進(jìn)
7.如何強(qiáng)化一線干部的問(wèn)題意識(shí)
8.如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)
9.如何提升員工的執(zhí)行能力
10.6S成果發(fā)表會(huì)
第七部分: 6S與目視管理結(jié)合
1、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決
2、目視管理的工具(12種工具)
3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化管理(案例分析)
4、現(xiàn)場(chǎng)物品目視化管理(案例分析)
5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理(案例分析)
6、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)目視化管理(案例分析)
7、現(xiàn)場(chǎng)安全目視化管理(案例分析)
8、現(xiàn)場(chǎng)流程目視化管理(案例分析)
張小強(qiáng)老師的其它課程
中基層--高效管理 10.10
中國(guó)制造2025――新時(shí)期,新挑戰(zhàn)《以(高效管理)為導(dǎo)向的中基層管理者管理技能修煉》專為成長(zhǎng)型企業(yè)量身訂制,全面提升管理干部管控力解決成長(zhǎng)型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造
講師:張小強(qiáng)詳情
中國(guó)制造2025《3T標(biāo)準(zhǔn)化精益管理系統(tǒng)構(gòu)建》TPM-TQM-TCM(咨詢式方案班)專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”隨著國(guó)內(nèi)外生存壓力與競(jìng)爭(zhēng)的加劇,企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境越來(lái)越惡劣,中國(guó)企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴(yán)峻考驗(yàn)。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)
講師:張小強(qiáng)詳情
中高層---卓越領(lǐng)導(dǎo)力 10.10
《卓越領(lǐng)導(dǎo)力-中高層管理干部必修課》一、課程背景:美國(guó)管理專家霍根曾經(jīng)做過(guò)一項(xiàng)調(diào)查,他說(shuō):“無(wú)論是在哪里,無(wú)論是在什么時(shí)候進(jìn)行調(diào)查,無(wú)論你針對(duì)的是什么樣的行業(yè),60~75的員工會(huì)認(rèn)為在他們工作中,最大的壓力和最糟糕的感受是來(lái)自于他們的直接上司?!被舾M(jìn)一步指出:在美國(guó)不稱職的經(jīng)營(yíng)管理者的比例占到了60~75;德國(guó)人在過(guò)去的10年中,大概有一半的高級(jí)主管在管理
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《基于(結(jié)果為導(dǎo)向)的中基層管理者技能修煉》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升中基層管理干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅(jiān)力量”課程背景:?當(dāng)前管理界形成一個(gè)共識(shí):制約中國(guó)企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸是管理。天時(shí)、地利關(guān)健在于人和。面對(duì)全球化的浪潮,中國(guó)企業(yè)真正要?jiǎng)?chuàng)建現(xiàn)代企業(yè)管理機(jī)制,首先必需打造一支高水準(zhǔn)的職業(yè)化管理隊(duì)伍。聯(lián)想創(chuàng)
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提升管理干部質(zhì)量勝任力·構(gòu)建價(jià)值型企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)由輸入到輸出·基于質(zhì)量目標(biāo)為導(dǎo)向的《全流程質(zhì)量協(xié)同管理》課程背景:中國(guó)作為“工業(yè)大國(guó)”,在全球供應(yīng)鏈中發(fā)揮著巨大的作用,隨著中國(guó)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式與建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)的歷史性交匯,對(duì)中國(guó)制造而言,這既是寶貴的機(jī)遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無(wú)疑問(wèn),產(chǎn)量代表今天,質(zhì)量代表明天;質(zhì)量是企業(yè)的生命,服務(wù)是企業(yè)的壽命如
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新質(zhì)生產(chǎn)力背景下《質(zhì)量七大功能建設(shè)與質(zhì)量六個(gè)職能強(qiáng)化》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)困惑與挑戰(zhàn),讓“質(zhì)量建設(shè)”轉(zhuǎn)化輸出為“質(zhì)量文化”課程背景請(qǐng)問(wèn)本公司質(zhì)量管理水準(zhǔn)處在哪個(gè)層級(jí)質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢(qián)課程目標(biāo)全面了解新質(zhì)生產(chǎn)力與企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的關(guān)系;重新定義質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與質(zhì)量管理(讓質(zhì)量直接產(chǎn)生效益);培養(yǎng)質(zhì)量從業(yè)者及質(zhì)量負(fù)責(zé)人的
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新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動(dòng)下《15個(gè)質(zhì)量問(wèn)題解決與40個(gè)質(zhì)量降本策略》專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“質(zhì)量”水準(zhǔn)解決企業(yè)當(dāng)下面臨的困惑與挑戰(zhàn),由事后“質(zhì)量檢驗(yàn)”升級(jí)為事前“質(zhì)量預(yù)防”課程背景請(qǐng)問(wèn)本公司是否滿足了客戶需求質(zhì)量是命·產(chǎn)量是錢(qián)提質(zhì)·降本·增效課程目標(biāo)了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動(dòng)下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇;掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法;找到質(zhì)量異常80重復(fù)再發(fā)
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贏在基層《六型班組構(gòu)建與班組精細(xì)化管理》TWI課程簡(jiǎn)介作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者(現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng))每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基層管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過(guò)渡
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《供應(yīng)鏈協(xié)同--驅(qū)動(dòng)“價(jià)值鏈”輸出》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)SCM供應(yīng)鏈經(jīng)營(yíng)推動(dòng)的終極管理模式。其主要思想就是將企業(yè)SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷、治等資源有機(jī)地整合起來(lái),做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)
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《向經(jīng)營(yíng)要利潤(rùn)--企業(yè)全價(jià)值鏈管理》方案班以價(jià)值鏈為導(dǎo)向的系統(tǒng)化(工具+方法)課程背景價(jià)值鏈的概念最早是由美國(guó)學(xué)者邁克爾·波特在1985年提出來(lái)的,價(jià)值鏈管理思想是現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的主導(dǎo)模式。其主要思想就是將企業(yè)的生產(chǎn)、營(yíng)銷、財(cái)務(wù)、人力資源等方面有機(jī)地整合起來(lái),做好計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作,使它們形成相互關(guān)聯(lián)的整體,真正按照鏈的特征實(shí)施企業(yè)的
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