現(xiàn)場(chǎng)效率改善余成本控制

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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現(xiàn)場(chǎng)效率改善余成本控制詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)效率改善余成本控制

**單元 現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入

◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

◆改善的認(rèn)識(shí)

◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來的影響

◆改善的誤區(qū)

◆改善成功的兩個(gè)必要承諾

◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用

◆浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

◆**降庫存暴露問題

◆效率的認(rèn)識(shí)

◆成本的認(rèn)識(shí)

◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則

◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則

◆現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三“公”一“客觀”原則

◆正確使用改善工具ECRS

◆改善的八字訣

視頻:分享世界級(jí)企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善

◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用

◆零不良的原則

◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理

◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

◆品質(zhì)管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)

◆典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例

◆品質(zhì)成本管理

◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)

討論: 誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題?

第三單元、現(xiàn)場(chǎng)改善之目視管理與消除浪費(fèi)

◆改善之5S與目視管理

◆目視管理的水準(zhǔn)

◆目視管理的常用12種工具

◆徹底目視化管理的實(shí)施方法

◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

思考題:請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?

◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

◆創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)

◆工廠中常見的浪費(fèi)及控制

◆現(xiàn)場(chǎng)中常見的動(dòng)作的浪費(fèi)

視頻:他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善

第四單元 現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善

◆認(rèn)識(shí)真、假效率

◆設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開展

◆認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

◆OEE的理解和計(jì)算練習(xí)

◆實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

◆少人化與多技能員工

◆一人多機(jī)與一人多工序

◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

◆實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化

視頻:分享某知名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場(chǎng)

第五單元、工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向

◆做好時(shí)間管理是成本管理與控制

◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣

◆質(zhì)量成本控制

◆庫存量的降低

◆庫存成本的控制與削減

◆安全庫存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量

◆ABC庫存分類與管理重點(diǎn)

◆減少材料的在線庫存量

◆庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算

◆降低人工成本

◆發(fā)掘潛在的過剩人員

◆無益工作的剔除

◆縮短交貨期

◆采購(gòu)成本的控制與削減

◆準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)

◆研發(fā)成本控制的原則和措施

◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

◆全員參與

經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么?◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)

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《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V

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《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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