生產現場精細化管理

  培訓講師：黃國成

講師背景：
著名生產管理專家、美國認證協會金牌講師、中國企業(yè)教育百強培訓師、高級注冊國際職業(yè)經理人、精益生產專家，國內多家著名培訓機構特約培訓師。十多年的專職生產管理經歷，曾先后服務過上海華光集團、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海 詳細>>

黃國成
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生產現場精細化管理詳細內容

生產現場精細化管理

一、 認識現狀，決策未來

1. 案例與反思——做好精細化管理

2. 現階段企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)

3. 扭轉不可控因素所帶來的劣勢

4. 把獲取利潤的六大來源作為精細化管理的突破口

5. 企業(yè)永續(xù)生存的關鍵

6. 討論——生產管理者對企業(yè)凈利潤的影響

7. 用全新的思路來認識利潤循環(huán)圈

8. 精細化管理的決心——視頻欣賞、討論、分享

 

二、 認清角色，迸發(fā)你的管理能力

1. 認清生產管理者擔當的11種角色

2. 你想成為怎樣的執(zhí)行者？

3. 成為優(yōu)秀管理者的12項自身要求

4. 上司期望你是怎樣的管理者？

5. 下屬期望你如何領導他們？

 

三、 精細化的思想與全貌

1. 精細化生產的思想

2. 精細化生產的五大原則

3. 精細化生產的特點

4. 精細化工廠追求7個“零”極限目標

5. 精細化生產方式體系架構

6. 精細化生產的14項關鍵管理原則

 

四、 認識生產中的浪費和損失，作為改善的基點

1. 計算你公司的效率為改善增加推動力

2. 精細化管理從認識經營思路開始

3. 傳統管理中常見的生產現象分析

4. 認識生產過程中的浪費和損失

5. 樹立危機感

6. 游戲、分享——管理的真諦，精細化管理的要點

7. 精細化的效益---視頻結合圖片

 

五、 有效挖掘車間問題

1. 有效的挖掘車間問題的4字經

2. 應用“三不”原理發(fā)現問題

3. 降低缺崗造成的損失

4. “五九”法則——找出問題真因

5. 細化目標管理，增加達成率

6. 標準化作業(yè)作為暴露問題的指針

7. 案例——快速解決異常

8. 異常處理的“四不”原則

9. 提高執(zhí)行力----視頻欣賞、討論、分享

 

六、 改善現場的利器

1. 失敗改善者們的“名言”

2. 成功改善的原則

3. 防錯法——降低錯誤的發(fā)生

4. 動改法——改善員工的動作，降低疲勞度

5. 人機法——減少“人、機”等待的損失

6. 流程法——改善生產流程，提高運作價值

7. 尋找瓶頸，平衡物流

8. 控制節(jié)拍，平衡生產

9. 自主保全，效率和品質的保證

 

七、 讓“定置管理”實施更容易、更徹底

1. 案例——結合5要素使定置管理實施變得更容易

2. 推行5S的實際效率

3. 分類定置準則

4. 查找待整頓的物品的三種方法

5. 定置管理的3個原則

6. 排除尋找物品的6個步驟

7. 定置管理——讓物品固定下來

8. 現場圖片對比欣賞、講解

9. 目視現場

10. 保持現場清潔的要訣

 

八、 基于網絡計劃技術的生產計劃

1. 供應鏈管理下的生產計劃思想

2. 生產計劃講究的4字訣

3. 生產計劃必不可少支持數據

4. 制定生產計劃的前提和假設

5. 生產計劃的標準數據構成

6. 應用MES串聯ERP和現場自動化系統

7. 確定關鍵工藝路線作為計劃的基準點

8. MES成功實施的必要條件

 

九、 現場質量控制

1. 視頻欣賞、討論、分享—品質改善

2. 不良為何降不下？

3. 過程中影響產品質量的7大要素

4. 過程質量的控制

5. 堅決實施6個不，高效、優(yōu)質有保障

6. 做好質量檢驗工作的要點

7. 解決質量問題的8步法

8. 質量管理的14個要點

 

十、 精細化生產推進

1. 推動精細化生產的精彩論語集

2. 精細化生產推進的步驟

3. 精細化工具的綜合應用

4. 將精細化擴展到全公司

 

十一、 祝你成功

 

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