《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》詳細內(nèi)容

《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》

**天:生產(chǎn)現(xiàn)場管理 篇

課程開始時間:早上9:00

 

**部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理

◆角色認知—對自己和環(huán)境的分析

◆現(xiàn)場工作管理人員職責(zé)的5個要求

◆現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準

◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認識

◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件

◆現(xiàn)場管理人員的能力

◆如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力

 

第二部分、現(xiàn)場管理與改善的根:管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)

◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

◆標準工時的定義

◆標準工時的實際測定

◆標準化作業(yè)管理的基本步驟

◆現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法

信息管理、物料管理

倉庫貨物管理、搬運管理

作業(yè)方法、設(shè)備管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的管理

◆日常常用管理工具的使用與工作技巧

◆現(xiàn)場管理要抓三件事

1.關(guān)鍵管理

2.異常管理

3.效率改善

案例:你會如何處理這件事?

◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

 

第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器一:生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理

◆制定生產(chǎn)計劃的作用

◆計劃不確定因素的影響

◆計劃執(zhí)行無效與無效透析

◆如何將工作分層別類

◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具

◆生產(chǎn)計劃排定考慮因素

◆生產(chǎn)排程的高明做法

◆生產(chǎn)計劃排定的原則

◆生產(chǎn)進度控制步驟

◆生產(chǎn)進度隨時掌控

◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備

◆生產(chǎn)進度落后采取的措施

◆日程分析(生產(chǎn)周期分析)

◆在制品占用量分析示意圖

 

第四部分、現(xiàn)場管理與改善利器二:指導(dǎo)員工的技巧

◆工作知識的教導(dǎo)

◆教導(dǎo)前的準備

◆指導(dǎo)員工的技巧

◆實例:教導(dǎo)時間表

◆正確的工作教導(dǎo)四階段法

◆工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念

 

第五部分、現(xiàn)場管理與改善利器三:車間管理人員對現(xiàn)場品質(zhì)的管理

◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

◆品質(zhì)的幾種正確觀念

◆零不良的原則

◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平

◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

◆如何指定品質(zhì)目標

◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理

◆品質(zhì)成本管理

◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

◆質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)

◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

討論: 誰負責(zé)質(zhì)量問題?

 

課間休息時間:上午1次,下午2次

**天課程結(jié)束時間:下午17:30

 

第二天:生產(chǎn)現(xiàn)場改善 篇

第六部分、現(xiàn)場管理與改善利器四:工作的調(diào)派與跟催

◆確立工作量標準

◆產(chǎn)量與負荷

◆派工與調(diào)度

◆如何應(yīng)對現(xiàn)場的新、異、變、難

◆工作跟催的基本掌握要件

◆ 操作標準與自主檢查

◆用稼動率標準檢查跟催

◆用效率標準跟催

◆用成果標準檢查跟催

◆用舉證責(zé)任跟催

 

第七部分、現(xiàn)場管理與改善利器五:目視管理與如何消除浪費

◆浪費定義及類型

◆如何識別現(xiàn)場中的浪費

◆工廠中常見的浪費及控制

◆目視管理的內(nèi)容與效果

◆目視管理的水準

◆目視管理12種工具

◆現(xiàn)場中的七大管理浪費

◆現(xiàn)場中的12動作的浪費

思考題:請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

◆目視化管理的工具之一看板管理

◆管理看板的作用

◆看板的內(nèi)容

◆看板的制作要求

演練:自己動手做看板

 

第八部分、現(xiàn)場管理與改善利器六:現(xiàn)場工作改善與效率提升

◆改善的誤區(qū) ◆改善給企業(yè)帶來的影響

◆改善的觀念

◆改善的兩個必要承諾

◆問題管理

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環(huán)改善工具

◆現(xiàn)場IE改善

◆識別并改善企業(yè)瓶頸

◆精益生產(chǎn)追求的目標

◆推行JIT必要性

◆如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費

◆如何清除員工的浪費

◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

◆使用多臺機器的企業(yè)

◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識

◆精益生產(chǎn)的四大技法

◆減少材料的在線庫存量

◆安全儲量

◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

◆改善流程

◆改善工具之5S

◆改善的八字訣

 

第九部分、現(xiàn)場管理與改善利器七:高效溝通——保持高昂士氣

◆認識溝通

◆體驗溝通的障礙

◆有效溝通三行為——聽、問、說

◆如何有效表達、提問、傾聽

◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理

◆如何與上司相處

◆如何與同事相處

◆如何與下級溝通

◆溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用

經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論

課間休息時間:上午1次,下午2次

第二天課程結(jié)束時間:下午17:30

 

 

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講:陳鵬課時:1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭,而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時結(jié)合價值工程與價值分析(VE/V

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《現(xiàn)場精細化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成課程對象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容:一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時:2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練

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