精益生產(chǎn)管理(朱)
精益生產(chǎn)管理(朱)詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理(朱)
**講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢
1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理
2、企業(yè)的持續(xù)生存之道
3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢
l 從隨意化到規(guī)范化
l 從經(jīng)驗型到科學(xué)型
l 從粗放式到精益式
第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)
1、精益生產(chǎn)是什么
2、精益生產(chǎn)的特點
3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性
4、精益生產(chǎn)追求的七個“零”
5、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較
6、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點
7、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋
8、豐田公司的指導(dǎo)原則
第三講 精益生產(chǎn)先從消除浪費開始
1、精益思想
l 消除一切浪費
l 提高效率
l 價值導(dǎo)向
2、企業(yè)內(nèi)的八大浪費現(xiàn)象
第四講 準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT )與安定化
1、JIT方式
2、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)
3、JIT的生產(chǎn)控制系統(tǒng)
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
5、工作節(jié)拍與工作流程
第五講 精益之路始于5S和視覺管理
1、現(xiàn)場5S管理
2、目視化管理
3、看板管理
第六講 生產(chǎn)優(yōu)化與柔性生產(chǎn)
1、消除零件不必要的移動
2、生產(chǎn)同步化
3、生產(chǎn)均衡化
4、設(shè)備U型布置
5、員工多能化
第七講 全面質(zhì)量管理(TQM )
1、消除檢驗和返工
2、以“零缺陷”為目標(biāo)
第八講 準(zhǔn)時制供應(yīng)
1、精益采購的著眼點
2、采購管理的5R原則
3、物料管理的目標(biāo)(實現(xiàn)3個“不”)
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〖項目背景〗班組管理是企業(yè)的基礎(chǔ),企業(yè)80的問題源于基層班組管理,因此班組管理水平的高低直接影響著企業(yè)人力、設(shè)備、原材料等資源的產(chǎn)出效率和企業(yè)的競爭力。但是,在當(dāng)前浮躁、急功近利、缺乏職業(yè)意識的大環(huán)境下,員工崗位知識、崗位技能不足,責(zé)任心不強?;鶎影嘟M長許多都是從技術(shù)骨干、業(yè)務(wù)能手提拔起來的,他們中普遍存在用做業(yè)務(wù)(技術(shù))的方法去做管理的問題,他們?nèi)狈芾硪?/p>
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《卓越班組長訓(xùn)練實務(wù)》 12.31
【課程背景】班組管理是企業(yè)的基礎(chǔ),企業(yè)80的問題源于基層班組管理,因此班組管理水平的高低直接影響著企業(yè)管理的效率和競爭力。當(dāng)前國際貿(mào)易摩擦加劇、國內(nèi)經(jīng)濟(jì)處于不穩(wěn)定階段,企業(yè)間的競爭更趨激烈,而許多企業(yè)的基層主管是用“拔蘿卜”的方式從技術(shù)業(yè)務(wù)骨干選拔到管理崗位的,因缺乏系統(tǒng)訓(xùn)練,很多基層主管缺乏管理的概念,并用做業(yè)務(wù)的方法去做管理,注重自己苦干,卻不知如何“管
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新《安全生產(chǎn)法》解讀與銀行安保管理 12.31
【課程大綱】第一講??新《安全生產(chǎn)法》解讀2022年安全生產(chǎn)月主題遵守安全生產(chǎn)法?當(dāng)好第一責(zé)任人銀行安全事故案例我國安全管理理念的演變“犧牲”→“安全第一”→“以人為本”→“生命至上”→“人民至上”總書記論安全安全管理四個層次層次一:經(jīng)驗管理層次二:制度管理層次三:風(fēng)險管理層次四:文化管理《安全生產(chǎn)法》的重大作用重特大事故從2001年到2020年下降88.6
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新《安全生產(chǎn)法》(2021版)解讀 12.31
【課程大綱】第一講?安全生產(chǎn)重于泰山我國安全生產(chǎn)之“痛”重大事故分析事故圖片、視頻呈現(xiàn)《安全生產(chǎn)法》出臺背景《安全生產(chǎn)法》的發(fā)展歷程2002年發(fā)布實施第一版2014年發(fā)布實施第二版2021年發(fā)布實施第三版我國安全管理理念的演變“犧牲”→“安全第一”→“以人為本”→“生命至上”→“人民至上”總書記論安全六大要點強化紅線意識,實施安全發(fā)展戰(zhàn)略抓緊建立健全安全生產(chǎn)
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生產(chǎn)成本管控與物料庫存控制 12.31
〖課程背景〗目前一些企業(yè)還未有效推行精益生產(chǎn)或精細(xì)化管理,經(jīng)營管理和生產(chǎn)組織有些還處于粗放狀態(tài),企業(yè)資源如人力、原材料、資金、設(shè)備等都沒有充分利用,各種浪費和高消耗增加了企業(yè)經(jīng)營成本,降低了企業(yè)的市場競爭力。在當(dāng)前宏觀經(jīng)濟(jì)形勢下,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本必須以每年下調(diào)10的左右,否則生存和發(fā)展都會有極大的壓力。企業(yè)成本管理中有下列常見問題:缺乏全面、全員、全過程的成
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班組績效管理 12.31
第一講當(dāng)好班組長該有的認(rèn)識基層管理者的“盲、忙、?!蹦繕?biāo)、方向不明工作價值、工作效能不高上上下下的認(rèn)同度不高班組長在企業(yè)應(yīng)如何定位?高層定方向:引領(lǐng)中層定方案:督促基層定方法:執(zhí)行從技術(shù)(業(yè)務(wù))思維轉(zhuǎn)向管理思維技術(shù)骨干轉(zhuǎn)向管理工作的優(yōu)勢豐富的知識和較強的學(xué)習(xí)能力較強的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范意識長期訓(xùn)練的量化思維模式注重細(xì)節(jié)技術(shù)工作與管理工作的差異從管事→管人又管事接受他
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