TPM課程

  培訓講師：熊鼎偉

講師背景：
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景：品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學深圳研究院培訓中心高級講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細>>

熊鼎偉
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TPM課程詳細內(nèi)容

TPM課程

一、 全面生產(chǎn)保養(yǎng)概述

1、 什么是TPM活動

2、 TPM與企業(yè)競爭力提升

3、 TPM的含義及其演進過程

4、 TPM的原理

5、 TPM八大支柱

6、 TPM活動與設備維修的關聯(lián)

7、 TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
 

二、 生產(chǎn)管理績效系統(tǒng)

1、 生產(chǎn)管理主要的績效指標

2、 企業(yè)效率損失知多少

3、 設備六大關鍵損失分析

4、 設備總合效率OEE

5、 設備主要損失計算

6、 平均故障時間MTBF

7、 平均修復時間MTTR

------設備維護指標小組分析與討論


 

三、 自主保全支柱

1、 實施設備自主保全的意義

2、 達成設備零缺陷的思考方法

3、 自主保全的三階段七步驟

4、 自主何全的三者三現(xiàn)主義

5、 自主保全與專業(yè)何全的技術(shù)分工

6、 自主保全CAPD的展開步驟

7、 自主保全的診斷體系

8、 自主保全成功實施的要點

------案例分析：認識自主保全


 

四、 重點改善支術(shù)

1、 重點改善對TPM的意義

2、 重點改善的七個步驟

3、 工廠存在的24大浪費

4、 生產(chǎn)經(jīng)營的十六大損失

5、 慢性浪費產(chǎn)生的機理與解決方法

6、 設備故障零化的5大對策

7、 提案制度的要點

8、 提案制度的實施方法

------小組演練：改善小組

五、 個別改善工具應用實務

1、 Why-Why法

2、 P-M法

3、 M-Q法

4、 快速換線法

5、 定量化與目視化管理

六、 專業(yè)保全實務支柱

1、 專業(yè)保全的基本觀念體系

2、 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)

3、 建立設備計劃保全運作體系

4、 設備日常維修履歷管理

5、 實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析            Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書      Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化                  Step6 M-Q關聯(lián)分析
Step7點檢預知化

6、 支援自主保全方法—OPL訓練

7、 計劃保全4階段7步驟展開

8、 成功推行計劃保全的要點

------演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

七、 設備初期管理支柱

1、 建立設備初期管理制度

2、 設備日常維修履歷管理

3、 M-P設計的重要性

4、 設備初期管理的步驟

八、 人員培訓支柱

1、 建立TPM培訓機制的目的

2、 培養(yǎng)比設備強的操作人員

3、 技能五階段與四星評定方法

4、 教育訓練實施六步驟

5、 內(nèi)部講師的增養(yǎng)

6、 建立內(nèi)部技能師制度

九、 事務效率改善支術(shù)

1、 間接事務部門存在的問題

2、 間接事務部門TPM的方向

3、 事務工作的八大浪費

4、 事務人員的七大損失

5、 間接事務人員效率提升的七個步驟

十、 TPM推行成功案例研討

1、 韓國推行TPM的經(jīng)驗教訓

2、 福特汽車的TPM推進活動

3、 日本尼桑汽車公司的TPM案例

4、 其他歐美企業(yè)推行TPM的成功以驗


 

熊鼎偉老師的其它課程

模塊四：突破性解決頑固品質(zhì)問題|課程名稱：實驗設計---DOE|培訓課時：2天/12小時||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||少數(shù)關鍵的因素，對產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關鍵！||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中，自動化的設備越為越多，越是自動化的設備，設備需要設||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪

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|課程名稱：APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓課時：2天/12小時||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||“品質(zhì)出了問題，哪個部門應該負主要責任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員。現(xiàn)實在，如果對品質(zhì)出錯的行為進行處理罰的話，一定也是這兩||個部門居多！其實產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身

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|課程名稱：8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計分析應用（12小時）||?一、8D概述|五、原因分析與證實（D4）||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點|2、可能原因分析||3、8D解決問題的流程|2、最有可能的原因推測||4、DO：準備8D|3、根本原因驗證||問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實原因的統(tǒng)計工具||進行8D|-

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全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱：全面品質(zhì)管理（TQM）|培訓課時：12小時/2天||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||培訓員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個通||過解決問題，追求零缺陷的過程。當一個個品質(zhì)問題得到解決，

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|課程名稱：設計失效模式及其后果分析|培訓課時：2天/12小時||品質(zhì)設計概述|5、PM分析案例（2）||新時期品質(zhì)設計的困惑|課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設計的策略|要機能進行PM分析||設計階段品質(zhì)策劃的目標|參數(shù)（P）圖分析法||品質(zhì)管理的三個階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

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8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明：培訓員工問題解決力，就是提升企業(yè)競爭力！實際工作中，異常問題時有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生產(chǎn)過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應商交貨，不符合規(guī)格要求，被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常，我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題

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《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓練》系列課程大綱|課程名稱：優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓練||培訓課時：（5模塊×2天+2模塊×1/天）×6小時/天=72小時||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||基于制造企業(yè)的特點，優(yōu)秀的品質(zhì)工程師，在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外，必須掌||握七大技能，這些技能包括：||異常品質(zhì)問題分析與解決技能

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《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊||培訓課時：3模塊，共5天，計30小時||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的？是制造出來？還是設計出來的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預防？如果是事先預防話，又該如||何做？||一個好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預防

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統(tǒng)計過程控制---SPC課程說明：穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。因此，識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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