成本管理與浪費(fèi)控制   01.01

一、企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來(lái)的沖擊1、制造業(yè)面臨的壓力2、降低成本的基本立場(chǎng)二、成本的基本概念1、成本的區(qū)分：依類別、依特性2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵3、成本異常的警訊4.成本改善觀念的建立　三、如何降低生產(chǎn)成本1、降低成本的主要對(duì)象2、降低成本的要點(diǎn)3、成本統(tǒng)計(jì)與問(wèn)題分析4、柏拉圖與特性要因圖的運(yùn)用5、降低成本的方法(1)降低材料成本的方法(2)降低人工成本的方

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杰出班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng) （內(nèi)訓(xùn)）   01.01

章　班組長(zhǎng)職責(zé)定位與現(xiàn)場(chǎng)管理1、什么是管理和管理者1）認(rèn)識(shí)管理—管理工作不同于作業(yè)工作2)管理的原理3)管理的原則4)班組管理的特點(diǎn)2、班組管理的職責(zé)3、班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換4、優(yōu)秀班長(zhǎng)心態(tài)與情緒管理——如何進(jìn)行自我情緒控制與壓力管理1)案例分析：對(duì)待崗位的三種不同觀念和心態(tài)的人，為何不一樣2)如何從優(yōu)秀到卓越案例：老板眼中的優(yōu)秀班組長(zhǎng)5、非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來(lái)的幫

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精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練   01.01

部分　　工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式4如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)

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精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)   01.01

講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國(guó)企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)變JTT生產(chǎn)線布局理念設(shè)備的配置JTT流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件設(shè)備布

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高效解決問(wèn)題的思維及能力提升訓(xùn)練   01.01

節(jié)金字塔式的思考和闡述問(wèn)題練習(xí)：?jiǎn)栴}的歸納與總結(jié)為什么要選擇金字塔式的思考方式金字塔結(jié)構(gòu)的邏輯關(guān)系如何構(gòu)建問(wèn)題的金字塔演繹與歸納邏輯推理第二節(jié)迅速思考問(wèn)題的邏輯思維幾個(gè)關(guān)鍵的邏輯思維如何概括邏輯思維如何將幾個(gè)關(guān)鍵思想分組找出問(wèn)題的關(guān)鍵共性第三節(jié)高效解決問(wèn)題的思維邏輯如何界定問(wèn)題？設(shè)想問(wèn)題所產(chǎn)生的幾個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域與結(jié)果結(jié)構(gòu)性分析問(wèn)題使用問(wèn)題邏輯樹產(chǎn)生和檢驗(yàn)解決方案

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流程優(yōu)化與精益現(xiàn)場(chǎng)管理   01.01

Unit1認(rèn)識(shí)流程什么是流程流程管理的四大作用　一人經(jīng)驗(yàn)，大眾受用　　　　　一時(shí)制定，永久得益　職權(quán)明確，解放管理者　清除非增值活動(dòng),提高工作效率　投資回報(bào)大，效率提升快流程與執(zhí)行力的關(guān)系流程與制度的關(guān)系Unit2生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述生產(chǎn)管理的核心：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期生產(chǎn)管理的途徑——現(xiàn)場(chǎng)管理：人/機(jī)/料/法/環(huán)生產(chǎn)管理方法：目標(biāo)管理生產(chǎn)管理

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品質(zhì)異常的處理與現(xiàn)場(chǎng)控制   01.01

一、品質(zhì)基本概論案例分析　　1、何謂品質(zhì)　　2、以顧客需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管制　　3、品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo)　　4、品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì)　　5、樹立全員品質(zhì)觀念　　二、品質(zhì)異常處置流程　　1、進(jìn)料階段的品質(zhì)異常處置流程　　2、制程階段的品質(zhì)異常處置流程　　3、成品階段的品質(zhì)異常處置流程4、交付階段的品質(zhì)異常處置流程5、售后階段的品質(zhì)異常處置流程　　三、品質(zhì)異常的對(duì)策方法案例分

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企業(yè)5S與目視管理   01.01

單元：5S基本概述節(jié)：工廠印象第二節(jié)：何為5S第三節(jié)：企業(yè)實(shí)施5S的理由第四節(jié)：推行5S管理的真正目的第五節(jié)：5S之間的關(guān)系第六節(jié)：5S的三大支柱第七節(jié)：5S的推進(jìn)層次第二單元：5S與各個(gè)管理系統(tǒng)的關(guān)系節(jié)：5S與合理化第二節(jié)：5S與企業(yè)改善第三節(jié)：5S與ISO9001質(zhì)量管理體第四節(jié)：5S與精益生產(chǎn)方式第三單元：5S推行要領(lǐng)節(jié)：1S-整理·狀態(tài)識(shí)別的含義·要

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企業(yè)QCC品管圈實(shí)戰(zhàn)   01.01

一、QCC的功能與現(xiàn)狀　1、QCC與石川博士　2、我國(guó)早期的QCC　3、QCC現(xiàn)狀　4、QCC展望二、企業(yè)如何開(kāi)展QCC　1、策劃與籌備　2、創(chuàng)造條件，引導(dǎo)趨勢(shì)　3、五項(xiàng)工作原則　4、建立組織構(gòu)架　5、正確立項(xiàng)　6、開(kāi)展各種有聲有色的活動(dòng)　7、適時(shí)發(fā)布成果　8、評(píng)價(jià)功效與持續(xù)推進(jìn)　9、各種有效的QCC形式三、確保QCC有效運(yùn)作的要點(diǎn)　1、高效的會(huì)議機(jī)制　2、

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QCC品管圈與提案改善   01.01

破冰----以互動(dòng)游戲帶動(dòng)培訓(xùn)氣氛，使學(xué)員快速進(jìn)入學(xué)習(xí)狀態(tài)互動(dòng)活動(dòng)一、品管圈活動(dòng)的重要概念1品管圈活動(dòng)的起源2品管圈活動(dòng)的目的3品管圈活動(dòng)意義4品管圈活動(dòng)的基本精神5品管圈活動(dòng)的組織6品管圈活動(dòng)集會(huì)的方法二、品管圈活動(dòng)的范圍和教育訓(xùn)練1品管圈活動(dòng)的范圍品管圈活動(dòng)與iso9000/TQC及其它品質(zhì)管理活動(dòng)2品管圈活動(dòng)的先期訓(xùn)練---推行的技術(shù)前提（QC七大手法

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