生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)
生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)詳細內(nèi)容
生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)
**部分 生產(chǎn)計劃與物料控制管理概述
1. 生產(chǎn)運營管理概述
2. 生產(chǎn)模式及其特征介紹
◇ 流程式
◇ 裝配式
◇ 單元式
……
3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點
◇ 訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(ODMOEM)
◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)
◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點
◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點
◇ 單件生產(chǎn)方式的特點
5. 如何選擇優(yōu)的計劃管理模式?
6. 需求預測與庫存管理基礎知識介紹
7. 計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
8. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為計劃工作理念分析與探討)
★案例:華為公司計劃與控制業(yè)務運作模式及KPI體系介紹;
★案例:某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享
第二部分 需求預測與計劃管理
1. 需求預測與計劃管理
◇ 如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2. 需求預測制定方法
◇ 講師意見法(情景分析法、德爾菲法)
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
……
3. 物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 訂貨點法(小大庫存計劃方法)
◇ 甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)
……
◇ 如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
4. 生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇(均衡生產(chǎn)、柔性控制)
5. 制定滾動生產(chǎn)計劃的基本要求和流程
6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
7. 如何管理與評估計劃變更?
8. 如何處理計劃例外信息(計劃提前、延遲、取消、變更的管理)?
9. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
10. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告?
★ 案例:某設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹;
★ 案例:我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介;
★ 案例:某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。
第三部分 物料供應管理
1. 什么是欠料(欠料的標準與定義)?
2. 什么是物料齊套供應管理(齊套的標準與定義)?
3. 如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理?
4. 如何從策略上保證物料及時齊套供應?
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ EOQ設置
◇ EPQ設置
◇ 如何設定安全庫存?
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關需求獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 小、大庫存管理
……
5. 如何從技術上保證物料及時齊套供應?
◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
◇ 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
◇ 如何有效跟單與追料?
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具
……
★案例:某大型通訊設備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
★案例:某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹;
★案例:某OEM制造企業(yè)欠料(RYG)處理辦法介紹;
第四部分 生產(chǎn)調(diào)度管理
1. 生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色
2. 生產(chǎn)調(diào)度業(yè)的原則、要求、方法與技巧
3. 如何保證生產(chǎn)調(diào)度的知名性與變通能力?
4. 如何規(guī)劃與分析工廠產(chǎn)能?
★案例:某企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃與分析案例分享(方法、工具、模板);
5. 如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺,保證信息的順暢?
★案例:國內(nèi)某知名家電制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度平臺介紹;
6. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結?
7. 企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領分析
★案例:如何應對緊急插單、撤單、延單的研討?
8. 生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施
9. 生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討
★案例:某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度體系分析;
第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
1. 供求關系定位與庫存控制策略
◇ 從CRM到SRM
◇ 傳統(tǒng)的供求關系管理方法
◇ 供求關系定位與庫存控制策略(8種供求關系定位及對應庫存策略分析)
★ 案例:供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析;
★ 案例:國美采購體系與運作模式介紹;
2. 物料分類與對應的計劃技術及庫存控制
◇ 戰(zhàn)術1:一般性方案
◇ 戰(zhàn)術2:低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術3:高技術定制加工類
◇ 戰(zhàn)術4:壟斷及準壟斷供應類
◇ 戰(zhàn)術5:價格頻繁波動類
◇ 戰(zhàn)術6:配套類
……
★案例:某知名手機制造企業(yè)庫存控制的精典案例分析;
★案例:某500強商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。
★ 案例:華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較;
3. 如何**采購與計劃模式來控制庫存?
◇ 采購模式的分析與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨
◇ 長單采購
◇ VMI 采購
◇ JMI
◇ JIT采購
◇ 風險采購
◇ OEM 采購
……
★ 案例:富士康計劃與庫存模式介紹;
★ 案例:XX知名手機企業(yè)庫存運作方式分析;
第六部分 庫存控制技術管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理:
ü ABC(多種ABC分類管理)
ü 2/8法則
ü 周轉庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存
……
◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 減小采購批量
ü 按經(jīng)濟批量訂購
ü 加強預測
ü 庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料……
★ 案例:汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享。
★ 案例:電子制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享。
第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控?
1. 物料的分類與分類管理:
ü 物料價值A、B、C分類及原則
ü 基本物料庫房存貯期限
ü 試用物料的定義
ü 低周轉物料
ü 死料
ü 呆料
ü 代用物料
ü 物料替代的定義
ü 特控器件
ü 停產(chǎn)器件
ü 小包裝
ü 轉庫
ü 零星物料
ü 批量加工物料入庫
ü 批量出庫
ü 先進先出
ü 待處理物料
ü 剩余物料
ü 故障品
ü 廢品
ü 跟蹤品
ü 缺料
ü 預缺料
ü 補料……
2. 在途物料的管理(供應商在途、內(nèi)部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
3. 超期物料的管理
4. 來料不良的監(jiān)控與管理
5. 呆壞帳的監(jiān)控與管理
6. 物料低周轉的原因分析
7. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
8. 庫存積壓資金的原因分析
9. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?
10. 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
★ 案例:某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討;
★ 案例:某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析;
★ 案例:某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討;
第八部分 需求預測與庫存管理(PMC)KPI體系及改善
1. 物流與供應鏈指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 生產(chǎn)存貨周轉率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期(天)……
2. 需求預測與庫存管理指標體系分析
◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 原材料庫存周轉率(次/年)
◇ 訂單完美率(%)
◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)
◇ 庫存準確率(%)……
3. 某企業(yè)PMC業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
★ 案例:某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
★ 經(jīng)驗分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
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