**天培訓(xùn)內(nèi)容

時(shí)間

章節(jié)

內(nèi)容

表單/工具

0.5H

**講、企業(yè)經(jīng)營的根本目的

前言：從雞蛋你想到什么？

精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)圖

精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)圖

一、企業(yè)經(jīng)營的根本目的—持續(xù)獲得利潤

QCD模型圖

二、企業(yè)經(jīng)營的三種理念

1、成本中心思想

2、售價(jià)中心思想

3、利潤中心思想

1.5H

第二講、提升效率從識(shí)別企業(yè)的浪費(fèi)開始

一、企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)之源

二、什么是浪費(fèi)

三、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)

視頻案例：考面包案例

1、過量/早生產(chǎn)的浪費(fèi)—大的浪費(fèi)

2、庫存的浪費(fèi)—可惡的浪費(fèi)

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

4、等待的浪費(fèi)-現(xiàn)場常見的浪費(fèi)

5、不良的浪費(fèi)-不能容忍的浪費(fèi)

6、加工過剩的浪費(fèi)

7、動(dòng)作的浪費(fèi)-沒價(jià)值的工作

8、管理的浪費(fèi)-無形的浪費(fèi)

案例演練：尋找浪費(fèi)（可用企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻）

浪費(fèi)評(píng)估表

四、價(jià)值釋義

1、工作與作業(yè)

2、勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善

3、假效率與真效率

視頻案例：某企業(yè)少人化案例

4.0H

第三講、提升效率之物的效率提升

一、布局與物流之間的關(guān)系

二、流線化布局

三、工序設(shè)計(jì)與布局合理化

1、 P/Q與P/R分析

2、 工序設(shè)計(jì)與布局合理化實(shí)施步驟

3、 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局20原則

P/Q與P/R表

四、線邊倉設(shè)計(jì)

1、線邊倉作用與意義

2、不同類型的線邊倉

3、線邊倉設(shè)計(jì)思路與原則

案例：某企業(yè)線邊倉設(shè)計(jì)

工序分析表

五、容器標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

1、容器標(biāo)準(zhǔn)化的目的

2、小型化容器設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)

3、大型零件使用的特殊容器管理

4、混載搬運(yùn)的推車設(shè)計(jì)

5、組件店面容器管理

6、設(shè)定容器的六個(gè)條件

案例：某企為容器設(shè)計(jì)思路

六、配送搬運(yùn)作業(yè)

1、物料搬運(yùn)的準(zhǔn)時(shí)化思想

2、物料配送搬運(yùn)的條件

3、物料配送搬運(yùn)的原則—定時(shí)/定量

4、搬運(yùn)的幾種型態(tài)

視頻案例：某企業(yè)物流搬運(yùn)案例

物料搬運(yùn)路線圖

物流量分析表

七、實(shí)現(xiàn)物的快速流動(dòng)的前提—快速切換

視頻案例導(dǎo)入： F1換輪胎

1、 快速換模分析

2、 減少切換的改善順序

Ø 準(zhǔn)備更換損失時(shí)間的實(shí)際狀況調(diào)查

Ø 高層領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度表明和項(xiàng)目組的組成

Ø 現(xiàn)場觀察和連續(xù)稼動(dòng)分析

Ø 把切換結(jié)果整理為三種浪費(fèi)分析

Ø 全員參與的改善實(shí)施計(jì)劃制定

Ø 改善實(shí)施，評(píng)價(jià)與推廣

3、 如何實(shí)現(xiàn)快速換模

Ø 縮短準(zhǔn)備時(shí)間—外部作業(yè)時(shí)間

Ø 縮短拆裝模具時(shí)間

Ø 削減模具調(diào)整時(shí)間

案例：某日企快速換型案例

現(xiàn)狀調(diào)查表

改善計(jì)劃表

切換分析表

學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)

總結(jié)，答疑

第二天培訓(xùn)內(nèi)容

時(shí)間

章節(jié)

內(nèi)容

涉及表單/工具

6.0H

第四講：提升效率之人的效率提升

視頻案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件與三要素

1、三條件之一：人的工作和設(shè)備的工作分開

2、三條件之二：以人的動(dòng)作為基準(zhǔn)來考慮

3、三條件之三：具有重復(fù)性的作業(yè)

4、三大要素之一：節(jié)拍

5、三大要素之二：作業(yè)順序

6、三大要素之三：標(biāo)準(zhǔn)手持

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成步驟

1、時(shí)間觀測

2、制作工序能力表

3、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

4、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

案例演練：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作成

作業(yè)三票

四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用流程

2、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前的準(zhǔn)備—人/設(shè)備/物/品質(zhì)

五、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟

1、改善的步驟

2、如何從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”找問題

3、運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善

作業(yè)三票

六、多能工培養(yǎng)與管理

1、多能工培養(yǎng)之“選“—選工序與選擇人

2、多能工培養(yǎng)之“訓(xùn)“—教導(dǎo)四步法

3、多能工培養(yǎng)之“評(píng)“—理論與績效

4、多能工培養(yǎng)之“用“—變更管理

案例：某日資企業(yè)多能工培養(yǎng)與管理案例

QA網(wǎng)絡(luò)圖

員工技能表

變更點(diǎn)管理看板

七、生產(chǎn)線平衡

1、生產(chǎn)線平衡定義

2、生產(chǎn)線平衡率改善

案例：某企業(yè)線平衡案例

案例演練：線平衡率提升

線平衡分析表

總結(jié)，答疑

第三天培訓(xùn)內(nèi)容

時(shí)間

章節(jié)

內(nèi)容

涉及表單/工具

6.0H

第五講：效率提升之設(shè)備效率提升

一、 設(shè)備效率的三大指標(biāo)

1、 設(shè)備綜合效率-OEE

2、 信賴性-故障度數(shù)率

3、 維護(hù)性-平均修理時(shí)間

二、 設(shè)備效率之OEE提升

1、 設(shè)備八大損耗與OEE間的關(guān)系

案例演練：OEE計(jì)算

2、 OEE提升模型

Ø 單獨(dú)設(shè)備OEE計(jì)算

Ø 連續(xù)線設(shè)備OEE計(jì)算

3、 OEE提升之實(shí)施步驟

Ø 對(duì)象設(shè)備選定

Ø 項(xiàng)目小組成立

Ø 16大損失掌握確認(rèn)—度量化

Ø 決定主題并確定行動(dòng)計(jì)劃

Ø 現(xiàn)狀分析

Ø 方案確定并實(shí)施

Ø 效率驗(yàn)證并標(biāo)準(zhǔn)化

案例：某企業(yè)OEE效率提升案例

OEE統(tǒng)計(jì)表

損失表

三、 設(shè)備效率之點(diǎn)檢效率提升

1、“三位一體“點(diǎn)檢制與五層防護(hù)線機(jī)制構(gòu)建

2、年度—季度—月度—周—日點(diǎn)檢體系構(gòu)建

3、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求與技能評(píng)定

4、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建

案例：某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)表

5、設(shè)備目視化體系構(gòu)建—日/周/月/季度點(diǎn)檢標(biāo)識(shí)

案例：某日企設(shè)備目視化體系案例

6、點(diǎn)檢操作實(shí)施三級(jí)階

7、點(diǎn)檢與維修分析

案例：某企業(yè)點(diǎn)檢員的一日工作

點(diǎn)檢計(jì)劃表

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

故障分析表

四、 設(shè)備效率之故障解決效率提升

1、 設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容

2、 故障的基本種類

3、 零故障的基本思考方向

4、 零故障的五大對(duì)策與TPM五大支柱關(guān)系

5、 設(shè)備故障管理的三大工具

Ø 設(shè)備故障管理的工具—流程

Ø 設(shè)備故障管理的工具—記錄

Ø 設(shè)備故障管理的工具—報(bào)告

案例：某日資企業(yè)故障解決實(shí)施案例

故障統(tǒng)計(jì)表

報(bào)告流程圖

設(shè)備故障報(bào)告書

總結(jié)，答疑

第四天培訓(xùn)內(nèi)容

時(shí)間

章節(jié)

內(nèi)容

涉及表單/工具

6.0H

第六講、效率提升之問題解決效率

討論：為什么很多問題久拖不決？

一、 問題快速有效解決的條件

1、 跨部門協(xié)作與溝通—企業(yè)管理機(jī)制與文化

2、 具備問題分析與解決的能力

二、問題

1、問題定義

2、問題的三個(gè)層次 

3、問題改善/解決的四大類型

4、問題的來源—戰(zhàn)略/VSM/日常管理

5、問題的選擇標(biāo)準(zhǔn)—趨勢(shì)/效益/可行性

三、問題解決方法

1、管理方式與工作方式

2、解決問題的整體圖

3、計(jì)劃的重要性

4、問題解決的思維原則

四、問題意識(shí)提升的六大手法

1、缺乏問題意識(shí)的征兆-裝置警解鈴

2、問題意識(shí)培養(yǎng)的具體方法

3、問題“情報(bào)”收集—發(fā)掘問題

4、收集資料的定量型工具

5、收集資料的定性型工具

6、發(fā)現(xiàn)問題的前提

七、問題分析與解決之明確問題

1、定義問題與問題評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

2、明確問題與工作指標(biāo)間的關(guān)系

3、明確問題的工作目的

4、思考工作的“理想狀態(tài)“與”現(xiàn)狀“

八、問題分析與解決之分解問題

1、解決問題的連續(xù)模式

2、將問題分層次并具體化

3、決定要優(yōu)先解決的問題

案例演練：如何分解問題

4、陳述問題

問題分解模型

九、問題分析與解決之設(shè)定目標(biāo)

---目標(biāo)設(shè)定的五大原則

十、問題分析與解決之把握真因

1、原因分析與確認(rèn)之“三現(xiàn)主義“

2、原因分析之5WHY

3、原因分析之5WHY類型

4、原因分析之5WHY運(yùn)用時(shí)機(jī)

案例：5WHY運(yùn)用案例

5、5WHY與PDCA循環(huán)

6、因果圖分析

案例演練：原因分析演練

5WHY分析表

因果圖

十一、問題分析與解決之制定對(duì)策

1、制定對(duì)策的對(duì)象

2、制定對(duì)策的步驟

案例演練：如何制定對(duì)策

對(duì)策表

十二、問題分析與解決之貫徹實(shí)施對(duì)策

1、 對(duì)策實(shí)施之有效檢查

2、 對(duì)策實(shí)施之遵守率與改善

十三、問題分析與解決之評(píng)價(jià)結(jié)果與過程

1、過程評(píng)價(jià)

2、結(jié)果評(píng)價(jià)

3、因果鏈驗(yàn)證

十四、問題分析與解決之鞏固成果與總結(jié)

1、PDCA

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定與改進(jìn)

3、確定管理的方法

4、落實(shí)管理，效果跟蹤

案例：某企業(yè)問題解決案例

PDCA表

總結(jié)，答疑