《生產(chǎn)運營與供應鏈管理》

**部分 供應鏈管理概述

1.供應鏈的定義及發(fā)展

◇ 價值鏈理論的提出與發(fā)展

◇ 從價值鏈到供應鏈

◇ 什么是供應鏈與供應鏈管理？

◇ SCOR供應鏈模型介紹與結(jié)構(gòu)分析

◇ 供應鏈管理的四大支點

◇ 供應鏈管理規(guī)劃的八大原理

◇ 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）

2. 供應鏈核心業(yè)務內(nèi)容介紹

◇ 計劃與生產(chǎn)運營管理

◇ 采購與供應商管理

◇ 物流與倉儲配送管理

◇ 運營與績效管理……

★ 案例：“華為、FOXCONN、美的電器”供應鏈管理體系介紹、比較，與流程變革（BPR）分析。

★ 案例：聯(lián)想物流與供應鏈管理的變革之道分析。

3. 供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理

◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理

◇ 供應商關系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

◇ ODM、OEM策略選擇

◇ 供應鏈管理信息技術支持（ERPMESAPS）

◇ JIT、VMI、JMT技術

◇ Milk-Run

◇ TOC技術

◇ 供應鏈績效管理監(jiān)控體系

◇ 供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具

★ 案例：“戴爾”、“小米”供應鏈模式分析及“端”到“端”管理分析。

★ 案例：貴公司所在企業(yè)的供應鏈管理策略應該是什么（研討）？

第二部分 供應鏈管理之----生產(chǎn)運營管理概述

1. 精益生產(chǎn)與精益計劃、排產(chǎn)管理理論介紹

2. 生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式及特征分析（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODMOEM）

◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)

◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

◇ “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹

◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點

◇ 多品種、小批量生產(chǎn)的特點

◇ 單件生產(chǎn)方式的特點

5. 如何選擇優(yōu)的生產(chǎn)模式與計劃模式？

6. 計劃與庫存管理基礎知識介紹

7. 計劃與庫存管理業(yè)務的職能、流程與分工

8. 計劃工作人員的素質(zhì)模型、工作理念和行為準則分析（華為公司版本）

★案例：華為公司計劃管理業(yè)務運作模式及KPI體系介紹；

★案例：某知名汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享。

第三部分 生產(chǎn)運營管理之---需求計劃與訂單管理

1． 需求計劃管理介紹

◇ 如何做好需求計劃管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 需求計劃的原則與一般步驟

◇ 拉式與推式計劃理論與模型分析

◇ 精益生產(chǎn)模式下的精益計劃管理體系

◇ 流程再造（BPR）、單元式生產(chǎn)與快速響應模式介紹

2． 需求計劃模型與制定方法

◇ 講師意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII)   ……

3． 物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（小大庫存計劃方法）

◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4． MRP基礎理論、計劃邏輯，與計劃準確度因素分析

◇ 物料需求計劃（MRP）方法的介紹（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ MRP計劃方法適用的業(yè)務模式分析

◇ MRP計劃的邏輯解析

◇ MRP計劃方法對業(yè)務的要求

◇ MRP計劃對基礎數(shù)據(jù)的要求

◇ MRP的基礎算法與關鍵流程分析

◇ 如何管理與評估計劃變更---MRP中的“取消窗”管理

◇ 如何管理好MRP中的“例外信息”？

◇ 如何“鎖定”與“預留”？

★ 案例：MRP中的安全庫存、小-大庫存等基本參數(shù)的定義與設定；

5． 生產(chǎn)訂單的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

6． 如何保證計劃與訂單的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7． 如何管理與評估訂單變更？

8． 如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？

9． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

10． 如何制定各種訂單管理監(jiān)控報表及報告？

★ 案例：某設備制造企業(yè)S&OP體系介紹；

★ 案例：我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介；

★ 案例：某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。

第四部分 生產(chǎn)運營管理之---生產(chǎn)調(diào)度與排產(chǎn)管理

1．生產(chǎn)調(diào)度管理理論介紹

2．生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色

3．生產(chǎn)調(diào)度崗位的素質(zhì)模型與工作理念分析

4．生產(chǎn)排產(chǎn)的原則、要求、方法與技巧

5．如何保證生產(chǎn)排產(chǎn)的知名性與變通能力？

6．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

7．如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理？

8．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相關需求獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 小、大庫存管理……

9．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

10．產(chǎn)能規(guī)劃與均衡排產(chǎn)管理

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟

◇ 產(chǎn)能的衡量標準與體系

◇ 如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)？

◇ 均衡生產(chǎn)的基礎與改善方向

11．如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺，保證信息的順暢？

12．如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結(jié)？

13．企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領分析

14．生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施

15．生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討:

◇ 現(xiàn)場觀察

◇ 每日作業(yè)進度看板

◇ 甘特圖

◇ 數(shù)字式進度表

◇ 流動數(shù)曲線圖

◇ 生產(chǎn)日報表

◇ 進度跟催箱

◇ 目視管理看板……

★案例：康佳集團生產(chǎn)調(diào)度平臺介紹；

★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹；

★案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；

第五部分 生產(chǎn)運營管理之---庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理

1． 供求關系管理與庫存控制策略

◇ 從CRM到SRM

◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

◇ 供應商關系與庫存控制策略（8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析）

★ 案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；

2． 供應戰(zhàn)略分析與庫存控制

◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散備貨

◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 戰(zhàn)略4：采取多種備貨方式，并與供應商共享需求預測

◇ 戰(zhàn)略5：全球HUB或全球采購……

3． 品類管理與庫存控制

◇ 戰(zhàn)術1：一般性方案

◇ 戰(zhàn)術2：低附加值加工類

◇ 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類

◇ 戰(zhàn)術6：配套類……

★案例：某知名汽車制造企業(yè)庫存控制的精典案例分析；

★案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)備貨策略分析。

★ 案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較；

4． 如何**供應模式分析與選擇來控制庫存？

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準訂單模式 

◇ 一攬子訂單模式 

◇ 長單計劃模式

◇ VMI 計劃模式

◇ CMI計劃模式

◇ JMI計劃模式

◇ JIT計劃模式

◇ Milk-Run計劃模式 

◇ “糖果人”計劃模式 ……

★ 案例：華為計劃策略與供應模式介紹；

★ 案例：“多品種、小批量”計劃運作方式分析（通信行業(yè)計劃運營模式介紹）；

第六部分 生產(chǎn)運營管理之---庫存控制技術與技巧

1．庫存控制的重要性

2．降低庫存的有效途徑分析

3．供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理：

ü ABC

ü 2/8法則

ü 周轉(zhuǎn)庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存……

◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

4．其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 防止價格上漲

ü 提供銷售折扣

ü 加大采購批量

ü 以賒購方式購買

ü 加大運輸量

ü 按經(jīng)濟批量訂購

ü 減少庫存損耗

ü 加強預測

ü 庫存物料標準化

ü 及時處理呆滯物料……

★ 案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享；

★ 案例：“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第七部分 生產(chǎn)運營管理之---如何做好庫存分析與監(jiān)控？

1. 物料分類標準的定義探討：

ü 物料價值A、B、C分類及原則 

ü 基本物料庫房存貯期限

ü 試用物料的定義

ü 低周轉(zhuǎn)物料

ü 死料

ü 呆料

ü 代用物料

ü 物料替代的定義

ü 特控器件

ü 停產(chǎn)器件

ü 小包裝

ü 轉(zhuǎn)庫

ü 零星物料

ü 批量加工物料入庫

ü 批量出庫

ü 先進先出

ü 待處理物料

ü 剩余物料

ü 故障品     

ü 廢品

ü 跟蹤品

ü 缺料

ü 預缺料

ü 補料……

2. 在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途……）

3. 超期物料的管理

4. 來料不良的監(jiān)控與管理

5. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析

6. 呆滯物料的管理（監(jiān)控體系、呆滯的定義、規(guī)避途經(jīng)……）

7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買……）

8. 如何監(jiān)控與處理死料（死料的定義、處理的原則、要求、途經(jīng)…）

9. 庫存積壓資金的原因分析與責任界定

10. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

11. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；

★ 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；

★ 案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

第八部分：供應鏈管理之----采購組織與供應商管理流程

1．如何界定采購業(yè)務的職能？

◇ 采購業(yè)務組織的搭建

◇ 采購業(yè)務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理

……

2．采購流程的設計

◇ 采購全流程設計

◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素

……

★ 案例：華為公司供應商管理體系詳細介紹；

3．供應商開發(fā)、評估、選擇與管理

◇ 供應商開發(fā)與評估的主要步驟詳細

◇ 供應商開發(fā)與評估辦法

◇ 供應商開發(fā)與評估的工具詳細介紹

◇ 如何戰(zhàn)略性地選擇供應商？

◇ 供應商關系維護與管理

ü 從CRM到SRM，再到SCM

ü 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

ü 供應商關系管理的目標

ü 供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析

ü 供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析

ü 供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析

ü 供應商能力模型與采購戰(zhàn)略分析

……

◇ 供應商管理的重點業(yè)務

ü 供應商合同管理

ü 供應商交期管理 

ü 供應商品質(zhì)管理 

ü 供應商成本管理

ü 采購價格管理……

★ 案例：8種供求關系定位的分析及其對應采購策略、案例講解；

4．采購戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理

◇ 采購戰(zhàn)略管理與分析

ü 策略1：集中認證，分散采購采購策略

ü 策略2：“WIN-WIN” 采購策略

ü 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略

ü 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略

ü 策略5：電子采購……

◇ 采購戰(zhàn)術及方案設計

ü 戰(zhàn)術1：一般性采購戰(zhàn)術

ü 戰(zhàn)術2：低附加值加工類采購戰(zhàn)術

ü 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類采購戰(zhàn)術

ü 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰(zhàn)術

ü 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類采購戰(zhàn)術

ü 戰(zhàn)術6：配套類采購戰(zhàn)術……

◇ 采購模式設計與選擇

ü 標準采購訂單 

ü 一攬子采購訂單與JIT供貨 

ü 長單采購 

ü VMI 采購 

ü JIT采購

ü 風險采購 

ü OEM 采購……

★ 案例：華為公司采購策略與采購運作方式介紹(IBM采購理念)；

★ 案例：“豐田”供應商管理策略與成本控制技術分析。

5．采購成本分析與控制

◇ 供應商是如何定價的？

ü 成本加成定位法

ü 目標利潤定價法

ü 采購商理解價值定價法

ü 競爭定價法

ü 投標定價法

◇ 如何向供應商索取價格折扣？

ü 付款折扣

ü 數(shù)量折扣

ü 地理折扣

ü 季節(jié)折扣

ü 推廣折扣

◇ 如何分析供應商的報價？

ü 競爭性方案

ü 與公布價格的比較

ü 歷史對比

ü 內(nèi)部成本估算-細節(jié)分析

ü 實績法

ü 目標價格

ü 橫向比較法……

★ 案例分析：供應商定價策略系列案例分析與討論

★ 案例分析：多家知名企業(yè)供應商成本分析案例

◇ 降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析）

ü VA/VE

ü 采購談判

ü 目標成本法

ü 杠桿采購

ü 價格與成本分析法

ü 標準化與歸一化

ü 長單與一攬子訂單……

◇ 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經(jīng)典案例分析）

ü 自制或外包

ü 利用學習曲線LEANING CURVE

ü 產(chǎn)品生命周期成本法

ü 總成本法TCO

ü 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

ü 作業(yè)成本導向法……

★ 案例：某知名電商企業(yè)如何實現(xiàn)單臺采購成本下降30%的經(jīng)典案例分析；

★ 案例：“IKEA、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制的特點及案例分析；

第九部分　供應鏈管理之----物流與配送管理

1．物流與配送管理

◇ 物流的增值分析

◇ 物流規(guī)劃體系介紹

◇ 分銷配送體系介紹

◇ 配送中心的概念、種類、功能介紹

◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術

◇ 配送中心的工藝及運作管理

◇ 配送中心的規(guī)劃與設計

ü 前期準備

ü  確定系統(tǒng)目標

ü  功能規(guī)劃

ü  選址規(guī)劃

ü  作業(yè)流程規(guī)劃

ü  設施設備規(guī)劃

ü  信息系統(tǒng)規(guī)劃

★ 案例：深圳某大型物流配送中心規(guī)劃的多媒體3D視頻分享；

2．物流運作流程與控制

◇ 入庫管理

◇ 出庫管理

◇ 揀貨管理

◇ 搬運作業(yè)管理

◇ 倉庫盤點

◇ 退貨管理

◇ 叉車等設備使用管理

◇ 配載裝車管理

◇ 倉儲調(diào)度管理

★ 案例：某知名物流分銷企業(yè)物流運作體系與規(guī)范分析。

★案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？

★案例：物聯(lián)網(wǎng)技術在現(xiàn)代物流與供應鏈中的應用前景分析；

3．物流與倉儲管理技術技巧 

◇ 倉庫空間規(guī)劃技巧

◇ 倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識技巧 

◇ 貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置

◇ 提高倉庫空間利用率的方法 

◇ 如何提高倉庫儲存能力 

◇ 物料堆放的技巧

◇ 庫區(qū)規(guī)劃及通道設置技巧

◇ 確保物料先進先出的方法

◇ 物料ABC管理法

◇ 倉位設置方法及顏色管理

◇ 如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作

★案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

★案例：如何實現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率？

第十部分 生產(chǎn)運營與供應鏈物流管理體系KPI分析及改善

1. 物流與供應鏈指標體系分析

◇ 訂單及時完成率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇ 存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇ 訂單完美率(%)

◇ 快速響應周期（天）

……

2. 生產(chǎn)運營與供應鏈物流管理指標體系分析

◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）

◇ 原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）……

3. 某企業(yè)PMC業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

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