精益六西格碼綠帶培訓(xùn)大綱|時(shí)間 |培 訓(xùn) 內(nèi) 容 |培訓(xùn) |培訓(xùn)效果 || | |課時(shí) | ||綠帶課程第一周 ||第一天 |六西格瑪介紹 |1 |了解六西格瑪基礎(chǔ)知識 || |六西格瑪DMAIC路徑

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精益六西格瑪倡導(dǎo)者培訓(xùn)兩天課程大綱 倡導(dǎo)者培訓(xùn)是為實(shí)施精益六西格瑪提供基礎(chǔ)知識的一門課程。通過該課程明確主管 領(lǐng)導(dǎo)在實(shí)施和推動(dòng)精益六西格瑪過程中的職責(zé)和應(yīng)該發(fā)揮的支持和指導(dǎo)作用，學(xué)會(huì) 如何收集和利用跨部門的數(shù)據(jù)資源，提高策略制訂和解決問題的能力，以精益六西 格瑪項(xiàng)目保證實(shí)施的整個(gè)過程中順利執(zhí)行，從而確保項(xiàng)目的成功并逐步形成精益六 西格瑪文化。 |精益六西格瑪倡導(dǎo)者培訓(xùn)課程 ||第一天

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【課程大綱】 |第一天 |第二天 |第三天 || | | ||1. 精益介紹 |－行業(yè)案例 |4.未來狀態(tài)價(jià)值流 ||制造業(yè)歷史 |－VSM練習(xí)/討論 |創(chuàng)造價(jià)值的指南 ||定義起源 |當(dāng)天總結(jié)

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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工廠改善（2天版教材）1.生產(chǎn)現(xiàn)場提升績效的方向提升現(xiàn)場績效與縮減制程期間/降低成本/提升競爭力的關(guān)聯(lián)生產(chǎn)績效的來源與提升現(xiàn)場績效/減少浪費(fèi)的大方向運(yùn)用IE技巧提升生產(chǎn)績效的策略(工藝面與管理面)2.運(yùn)用IE手法進(jìn)行現(xiàn)場改善的手法現(xiàn)場改善的思路模式—確立問題/分析肇因/改善構(gòu)想影響現(xiàn)場績效的主要問題與肇因運(yùn)用工作抽樣法解決現(xiàn)場績效問題的步驟與技巧損失工時(shí)與假性作業(yè)的分析與解決策略（小組討論演練）3.運(yùn)用傳統(tǒng)IE手法提升現(xiàn)場績效的實(shí)務(wù)作法運(yùn)用程序分析手法使制程期間縮短運(yùn)用搬運(yùn)分析手法抑減不必要的浪費(fèi)運(yùn)用人機(jī)程序分析技巧提升作業(yè)站效率運(yùn)用動(dòng)作分析技巧直接提升作業(yè)效率動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的啟發(fā)與應(yīng)

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單件流 課程大綱： 一、精益生產(chǎn)從認(rèn)識浪費(fèi)開始 ? 1.七大浪費(fèi) ? 2.浪費(fèi)對生產(chǎn)效率的影響 ? 3.單件流在消除浪費(fèi)中的作用 二、單件流是精益生產(chǎn)的支柱 ? 1.什么是單件流？ ? 2.批量生產(chǎn)中存在的問題 ? 3.單件流的意義 ? 4.單件流為企業(yè)帶來的益處 三、單件流生產(chǎn)是建立在拉系統(tǒng)的條件下 ? 1.拉系統(tǒng)與推系統(tǒng) ? 2.拉系統(tǒng)的不同表現(xiàn)方式 ? 3.如何改善你的系統(tǒng)模擬：成批與流動(dòng)? 四、實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的第一步 流程設(shè)置 ? 1.SIPOC分析 – 分析流程中的問題 ? 2.確定實(shí)現(xiàn)單件流的理想狀態(tài) ? 3.決定實(shí)現(xiàn)單件流的改善優(yōu)先次序 ? 4.TopDown 流程分析 – 重

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《防錯(cuò)與自動(dòng)化》大綱1、精益生產(chǎn)概述及推行中過程中存在的問題2、精益生產(chǎn)管理的重點(diǎn)：a) 標(biāo)準(zhǔn)化敘述及案例講解b) 自動(dòng)化敘述及案例講解c) 及時(shí)化敘述及案例講解d) 少人化敘述及案例講解e) 看板管理敘述及案例講解3、IE實(shí)務(wù)a) IE的概念b) 工程改善步驟c) 改善四原則d) 流程分析 ? 流程分析的工具 ? 流程分析圖表的作用 ? 流程分析的符號 ? 工程分析表 ? 流程線圖 ? 聯(lián)合工程分析 ? 人機(jī)程序圖 ? 多動(dòng)作程序圖 ? 操作人程序圖e) 動(dòng)作分析 ? 動(dòng)作分析的概念 ? 動(dòng)素說明f) 動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則4、防錯(cuò)技巧a) 防錯(cuò)（POKAYOKE）介紹 ?

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