課程大綱：模塊 電力企業(yè)安全基石1、前言1.安全事故的特點(diǎn)2、前言2.安全之河3、前言3.安全多米諾骨牌效應(yīng)4、前言4.安全生產(chǎn)管理3E原則5、前言5：安全生產(chǎn)原理6、前言6：安全生產(chǎn)管理的要求7、四個(gè)原則和八個(gè)明確：案例分析8、發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全管理：組織體系、制度體系、兩票三制、二十五項(xiàng)反措、雙措、季節(jié)性安全檢查、安全例行工作、安全記錄與激勵(lì)安全生產(chǎn)管理的系統(tǒng)分析：實(shí)現(xiàn)電力生產(chǎn)安全、保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全9、人員安全分析9.1個(gè)體知識(shí)原因：高空走鋼絲要蒙眼睛，無(wú)知者無(wú)畏，無(wú)畏者不免隨心所欲、恣意枉為9.2主體技能原因：沒(méi)有理由怨下屬技能不行，硬讓不具備特定技能的人充任有這種技能的人，趕鴨子

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課程大綱：一、價(jià)值流圖析與改善1、什么是價(jià)值流圖析2、從增值比例看改善空間3、價(jià)值流圖析步驟4、理解當(dāng)前工序操作5、價(jià)值流圖析當(dāng)前狀況圖6、如何圖析將來(lái)狀況圖7、案例分析與模擬演練二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、不同的經(jīng)營(yíng)思想2、每天都在“燒錢”3、工廠中常見(jiàn)的八種浪費(fèi)4、思考：我們的工廠存在哪些浪費(fèi)三、消除浪費(fèi)常用的八種方法1、消除浪費(fèi)之一：集中工廠網(wǎng)絡(luò)2、消除浪費(fèi)之二：成組技術(shù)3、消除浪費(fèi)之三：源頭品質(zhì)控制4、消除浪費(fèi)之四：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)5、消除浪費(fèi)之五：均衡生產(chǎn)負(fù)荷...

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課程綱要：Oslash;精益生產(chǎn)的時(shí)代背景Oslash;精益生產(chǎn)發(fā)展的哲學(xué)思想與革新u精益系統(tǒng)改革的哲學(xué)思想u思想革新的基礎(chǔ)sup2;浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)sup2;效率的認(rèn)識(shí)sup2;沒(méi)有不可能Oslash;精益生產(chǎn)的五大原則u碓定價(jià)值u碓認(rèn)價(jià)值流u暢流u后拉式u完善Oslash;消費(fèi)者主導(dǎo)的五零生產(chǎn)模式Oslash;精益生產(chǎn)的體系追求7個(gè)lt;零gt;的系統(tǒng)u零切換的思考方法原則及對(duì)策方法u零庫(kù)存的思考方法原則及對(duì)策方法u零故障的思考方法原則及對(duì)策方法u零停滯的思考方法原則及對(duì)策方法u零災(zāi)害的思考方法原則及對(duì)策方法u零不良的思考方法原則及對(duì)策方法u零浪費(fèi)的思考方法原則及對(duì)策方法Oslash;精益生產(chǎn)的

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課程綱要：Oslash;精益生產(chǎn)發(fā)展的背景Oslash;精益系統(tǒng)改革的思考Oslash;浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)Oslash;排除浪費(fèi)的基本手段Oslash;效率的認(rèn)識(shí)Oslash;精益生產(chǎn)的兩個(gè)基本目標(biāo)Oslash;以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)Oslash;精益生產(chǎn)所追求的7個(gè)“零”極限目標(biāo)Oslash;精益生產(chǎn)體系架構(gòu)Oslash;精益生產(chǎn)的訂單流程O(píng)slash;精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理Oslash;精益生產(chǎn)方式的基本手段u適時(shí)適量的生產(chǎn)u建立柔性生產(chǎn)機(jī)制u品質(zhì)保證u模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法Oslash;實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法u生產(chǎn)同步化u生產(chǎn)均衡化u生產(chǎn)柔性化u廣告牌管理u“一個(gè)流”的生產(chǎn)布局Oslash;精益

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課程大綱：章、意識(shí)篇1、 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)1．1錢在哪里1．2真的不浪費(fèi)了嗎1．3勞動(dòng)改善勝過(guò)勞動(dòng)強(qiáng)化1．4七種浪費(fèi)2、效率的認(rèn)識(shí)2．1效率提高了，怎么沒(méi)賺錢呢——假效率與真效率2．2每個(gè)人做得越多越好嗎——個(gè)別效率與全體效率2．3要?jiǎng)觿t動(dòng)，該停則?！趧?dòng)率與可動(dòng)率3、大庫(kù)存隱藏了企業(yè)的許多缺陷第二章、技法篇4、招式——流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線4．1流線化生產(chǎn)的意義4．2流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別4．3流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件4．4流線化生產(chǎn)的建立4．5設(shè)備布置的三不政策4．6有彈性的生產(chǎn)線布置4．7流線生產(chǎn)線布置要點(diǎn)4．8一筆畫(huà)的工廠布置5、 第二招式——流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則5．l容易被差遣

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課程大綱：一、“質(zhì)量”管理的來(lái)由與趨勢(shì)(一)、質(zhì)量管理的進(jìn)化方向(二)、全面質(zhì)量管理的范圍(三)、成本發(fā)生圖(四)、六西格瑪管理規(guī)則二、何謂6 Sigma？三、6 Sigma手法是如何誕生的四、6 Sigma是由上而下推動(dòng)的五、6 Sigma適用所有企業(yè)流程六、比以往管理手法的優(yōu)越性七、實(shí)施6 Sigma的步驟「MAIC」八、「MAIC」的三個(gè)觀點(diǎn)九、6 Sigma活動(dòng)成功的關(guān)鍵十、實(shí)施6 Sigma的可行做法...

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