《精益現場管理與改善訓練》 制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課 主講：宋志軍（JIT精益生產、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實戰(zhàn)講師）【課程背景】： 精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota ProductionSystem）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。 精益生產技術是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術

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《利潤為王—制造業(yè)全面成本系統(tǒng)控制》 主講：宋志軍【課程背景】： ■ “未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經營成本，是一場淘汰賽?！?如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為 成本控制中心和價值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經營？那就是砍 掉成本，獲取利潤。 ■ 每家企業(yè)都期望降低成本以適應當今激烈競爭的微利時代。每家企業(yè)如何

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《工業(yè)4.0時代： 從精益化到自動化的現場管理方法》 主講：宋志軍課程前言： 隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略的逐步落實，自動化生產線已成為現代工業(yè)的生命線，機械制造、電子信息、石油化工、輕工紡織、食品制藥、汽車生產以及軍工業(yè)等現代化工業(yè)的發(fā)展都離不開自動化生產線的主導和支撐作用，其對整個工業(yè)及其他領域都具有舉足輕重的影響。生產方式的改變，也必然帶來管理上的改變，作為現場管

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《價值流(VSM)分析與改善》 主講：宋志軍【課程背景】 我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？我們的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單

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精益改善訓練營 企業(yè)（降成本、提效益）必修之課 主講：宋志軍【課程背景】： “精益”概念的提出雖然緣起于精益生產方式，但是通過近30年的發(fā)展與變革，精益管理早已經被世界級管理水平一流的企業(yè)不斷改進和提升，早已經從生產制造層面拓展到整個企業(yè)層面，并且精益思想成為了企業(yè)的核心價值觀。 企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業(yè)的內部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車

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《精益化管理培訓》主講：宋志軍【課程背景】：精益管理源于精益生產。精益生產（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式。1985年，IMVP組織了一支國際性的研究隊伍，耗資500萬美元，歷時五年，對全世界17個國家地區(qū)（北美、西歐、日本以及韓國墨西哥和中國臺灣等）90多個汽車制造廠的調查和對比分析，寫出了大量研究報告，并推出了一種以日本豐田生產方式為原型的“精益生產方式”（lean produc

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