PMC—柔性生產(chǎn)計劃與物料控制管理

【課程大綱】

**章 柔性銷售計劃與控制管理

1、如何制訂滾動的銷售計劃

2、如何優(yōu)化接單后的事務(wù)流程管理

3、制訂銷售計劃的管理規(guī)范

4、銷售訂單總量 N 2 時間（月、周、天、時）滾動管理模式

5、銷售訂單客戶別 N 2 時間滾動管理模式

6、銷售訂單品名別 N 2 時間滾動管理模式

7、樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識

案例：標(biāo)桿電子廠多品種小批量生產(chǎn)案例解析

第二章 柔性生產(chǎn)計劃的制作（APS系統(tǒng)的運用）

1. 全面實現(xiàn)制造型企業(yè)訂單、物料、資源、排程的精益生產(chǎn)理念

2. 柔性與混產(chǎn)的計劃制定流程解析

3. 自部門生產(chǎn)計劃的制訂與跟進(jìn)管理事項

4. 生產(chǎn)計劃制訂與跟進(jìn)同跨部門的協(xié)調(diào)管理事項

5. 如何高效組織產(chǎn)銷會議

6. 如何制訂柔性生產(chǎn)計劃

1) 一條產(chǎn)線多品名少數(shù)量短交期如何計劃排程

2) 一條產(chǎn)線（一臺機）的負(fù)荷能力如何把握

3) 多條線多品名少數(shù)量短交期的計劃如何制作及排程

4) 整個車間多條線間的負(fù)荷能力如何把握

5) 不同時段，不同需求下，訂單如何排程

6) 不同工藝訂單，如何合理排程

7) 柔性排程的規(guī)則如何訂制

8) 柔性訂單計劃優(yōu)先級如何自定義管理

9) 訂單進(jìn)度如何進(jìn)行控制管理

10) 多維度顯示排程結(jié)果，關(guān)鍵訂單特別提醒管理

11) 緊急插單時如何變更計劃

12) 訂單異常時如何變更計劃

13) 設(shè)備異常時如何變更計劃

14) 制訂設(shè)備優(yōu)先級排程規(guī)則

15) 制訂生產(chǎn)條件優(yōu)先級排程規(guī)則

16) 制訂其它資源限制與偏好性的排程規(guī)則

7. 計劃變更前后的對比管理

8. 工序間遵循多批次小批量快頻度搬運模式管理

9. 大訂單分批生產(chǎn)減少資源浪費的模式

10. 小訂單集中生產(chǎn)減少資源浪費的模式

11. 排程結(jié)果合理性進(jìn)行綜合評估

12. 排程后的產(chǎn)能負(fù)荷綜合評估

13. 列表形式展示生產(chǎn)計劃的排程狀況

14. 排程不合理時的自動報警功能管理

15. 延期產(chǎn)品如何追趕進(jìn)度管理

16. 品質(zhì)不良導(dǎo)致數(shù)量不足如何管理

17. 批量不良如何追趕交期生產(chǎn)

18. 設(shè)備故障如何追趕交期

19. 人員請假或辭工如何確保交期

20. 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進(jìn)行同步管理

21. 柔性計劃制訂時的常用計算公式

① 單位時間產(chǎn)出的設(shè)計與計算（工廠、部門、產(chǎn)線、機臺、個人）

② 如何確定瓶頸工程的生產(chǎn)能力

③ 工程良品率/綜合良品率的設(shè)計與計算

④ 工程稼動率的設(shè)計與計算

⑤ 如何尋找多工序間的負(fù)荷能力工序

⑥ 負(fù)荷能力工序的負(fù)荷率如何計算與運用

⑦ TAKT（L/T）生產(chǎn)節(jié)拍如何設(shè)計與計算

22. 案例：拉鏈、門窗的制造及銷售案例分析

第三章 柔性生產(chǎn)計劃的精益控制管理

1. 柔性生產(chǎn)的五大管理模式

2. 如何縮短生產(chǎn)流程

① 批量流的優(yōu)缺點

② 一個流的優(yōu)缺點

③ 單間屋的優(yōu)缺點

④ 其它生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點

3. 生產(chǎn)車間如何合理布局

4. 柔性生產(chǎn)的GT群組技術(shù)管理運用

1) 運行的條件

2) 運行條件案例

3) 分析加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件的分布規(guī)律

4) 成組單元的組織形式

5) JIT生產(chǎn)追求的“零”浪費目標(biāo)的管理

6) 消除浪費的8種手法

7) “虛擬制造”的快速生產(chǎn)方法

8) 快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程

5. 訂單拉動生產(chǎn)方式管理如何推行

1) 柔性生產(chǎn)管理原則

2) 柔性生產(chǎn)的突出特點

3) 拉動生產(chǎn)的7種管理方式

4) TOYOTA 雙看板管理模式的運用

5) 構(gòu)筑快速生產(chǎn)的管理模式

6) 7類15種減少在制品的方法運用

7) 降低完成品的4類分析管理

8) 庫存的目視化分析管理法

9) 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理

10) 呆料的再生利用、折扣、寄存、互換、合理廢棄管理

11) 現(xiàn)場看板（KANBAN）管理的合理利用

12) 排除管理效率的浪費

13) 合理設(shè)計PC的績效管理

6. 流程短縮（LEAD TIME）優(yōu)化改善

1) 總價值流分析

2) 事務(wù)流優(yōu)化改善

① 明確流程的起點和終點站

② 優(yōu)化關(guān)鍵流程步驟

③ 梳理部門間事務(wù)步驟流程

④ 挖掘部門間事務(wù)不暢的病源

⑤ 梳理處理和等待的時間段

⑥ 識別部門間的浪費

⑦ 識別部門內(nèi)的浪費

⑧ 精益（LEAN）后的改善效果

⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費

⑩ LEAN Before OR LEAN After的效果比較

3) 柔性產(chǎn)品流再優(yōu)化管理

① 從布局上優(yōu)化

② 從現(xiàn)場結(jié)構(gòu)上改善

③ 從工程上優(yōu)化改善

④ 從作業(yè)上優(yōu)化改善

⑤ JDK 化改善

7. CFT跨部門的快速響應(yīng)機制（也適合急單、樣品制作、新規(guī)訂單）

8. 電子看板實時跟蹤生產(chǎn)計劃達(dá)成狀況

9. 二維碼跟蹤派工單的的狀況

10. 生產(chǎn)計劃與實績反饋管理

11. 生產(chǎn)進(jìn)度甘特圖推移管理

12. 訂單進(jìn)度查詢跟蹤管理

13. 交期回答基本流程圖

14. 績效（KPI）評估管理

15. 如何快速回答訂單納期

16. 出貨指示作業(yè)

17. 月別事業(yè)計劃、出貨計劃與實績的推移管理

18. 月別總量出貨計劃與實績的推移管理

19. 品名別日別投入計劃與實績的控制管理  

20. 日別品名別量出貨計劃與實績的推移管理

21. 出貨差數(shù)管理

22. 出貨資料修改流程管理

23. 捆包指示明細(xì)表

24. 生產(chǎn)、出貨與在庫增減管理

25. 失職的直送管理

26. 訂單對賬單管理

27. 日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理

28. 客戶滿意度調(diào)查

29. 全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）

1） 如何設(shè)計月度庫存回轉(zhuǎn)率推移計劃與實績的控制管理

2） 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（概率計算法）

3） 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（平均計算法）

4） 庫存金額的變化與經(jīng)營利益的變化分析

5） 如何設(shè)計L/T管理目標(biāo)與實績的控制管理

6） 構(gòu)筑快速生產(chǎn)的流水線模式減少庫存

7） 月度庫存指標(biāo)推移差異分析管理

30. 如何提高生產(chǎn)效率消減在制品積壓庫存

1） 流程再造，徹底排除浪費

2） 平衡化生產(chǎn)配置

3） 安定化生產(chǎn)配置

4） 工程能力平衡配置

5） 離島式工程生產(chǎn)配置的優(yōu)缺點

6） L/T改善（one piece flow）

7） 訂書機原理的運用

8） TOYOTA 雙看板管理

9） 同步化、等量化改善

10） 機械故障安定化改善

11） 工程不良發(fā)生的流出方式改善

12） 事前準(zhǔn)備工作的改善

13） LEAD TIME的短縮

14） 勤務(wù)體制匹配的改善

31. 如何消減完成品積壓庫存

1） 在庫“ABCD”類別分析管理

2） 庫存推移目視化看板（KANBNA）管理

3） 紅牌作戰(zhàn)

4） 將呆料變廢為寶

5） 責(zé)任擔(dān)當(dāng)看板的運用管理

6） 排除管理中的浪費

32. 如何設(shè)計PC的KPI績效考核管理

33. 案例

1）TOYOTA（豐田汽車） 生產(chǎn)管理案例

2) CANON(佳能)多品種小批量案例分享

第四章  MC物料計劃與控制管理

1. 申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）管理

2. 常備性物料的需求計劃如何做

3. 專用型物料的需求計劃如何做

4. 什么是訂購前置時間

5. 什么是訂購點，如何計算

6. 什么是訂購量，如何計算？

7. 安全存量如何設(shè)定

8. **高存量如何設(shè)定

9. **低存量和零庫存量如何設(shè)定

10. “零”庫存管理體系如何運行

① VOI 寄售管理法

② VMI 供應(yīng)商管理庫存法

③ JMI 聯(lián)合管理庫存法

④ JIT 準(zhǔn)時化生產(chǎn)模式

11. 存量管制主要有哪些收益

12. 哪些物料適宜存量管理

13. 哪種庫存控制種情況下存量要管制訂購

14. 物料管理控制哪些內(nèi)容

15. 為何要給物料編號

16. 如何給物料命名

17. 如何給物料編號（LOT NO法的規(guī)定管理）

18. 如何對物料進(jìn)行ABC分類管理

19. 物料申購、入出庫、在庫流程（與生產(chǎn)計劃同步管理）

20. 如何設(shè)計物料計劃與存量管理流程

21. 物料供應(yīng)不暢的跨部門責(zé)任分析

22. “5M”對物料的控制管理

23. 如何建立BOM管理表

24. 傳統(tǒng)BOM的建制與精細(xì)化BOM的建制區(qū)別在哪里

25. 如何建立BOM 管理的單耗和損耗率

26. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA

27. 常見物料有哪些替代方式

28. 如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全在庫等

29. 物料跟催及異常處理流程

30. 如何對物料申購納期進(jìn)行回答管理

31. 物料申購、入庫、在庫周度進(jìn)度管理

32. 物料過不足情報周度管理

33. 物料缺貨及庫存狀況推移預(yù)警管理

34. 物料訂購單信息管理

35. 物料跟催信息管理流程

36. 物料發(fā)放流程及規(guī)范管理

37. IMS流程智能跟蹤管理系統(tǒng)的運用

38. SMT防錯糾錯防呆管理系統(tǒng)的運用

39. 供應(yīng)商資源整合管理

40. 降低物料成本有哪些途徑和操作方法

41. MC物料KPI績效考核內(nèi)容的設(shè)計管理

42. 本田汽車一級供應(yīng)商（五金廠）案例

1） 哪些地方使用搬運容器

2） 如何計算搬運容器使用量

3） 增減生產(chǎn)量時如何對應(yīng)搬運容器的增減

43. 減少物料成本的演算案例

1） 物料成本的變化對變動費有多少金額影響

2） 降低物料費用對變動費有多大影響比率

3） 從哪些地方減少物料費用

4） 如何控制物料制造費用

44. 案例：某電子廠案例解析說明

第五章  ERP QRC物料智能跟蹤管理系統(tǒng)

案例：

① IMS 如何全面提升現(xiàn)場資源配置效率視頻

② SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻

1） 收料管理

① 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收

② 倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料

③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理

④ 輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別

⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗

⑥ 自動錄入進(jìn)倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理

2） TQM 全面品質(zhì)管理

① 實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理

② 全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理

④ 質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理

⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理

⑥ 月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式

⑧ 檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）

⑩ IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

? 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商

? 進(jìn)入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)

? QRC預(yù)知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒

? 自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場

? IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理

3） 入倉管理

① 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉

② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄

③ 庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理

④ 查詢合格物料入倉信息明細(xì)

4） 發(fā)料管理

① PC電腦錄入發(fā)料信息

A. 計劃批次領(lǐng)料信息

B. 新增或修改的變更領(lǐng)料信息

C. PC指示查詢庫存誤差報警管理

② PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示

③ ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號

④ UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理

⑤ 依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料

⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧ 沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨ 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩ QRC編碼自動控制先入先出管理

? 物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理

? 未發(fā)物料電子備注說明管理

? 物料電子記錄卡管理

? 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認(rèn)

5） 生產(chǎn)過程跟蹤控制管理

① 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號、人員別編號、設(shè)備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）

② 首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）

6） 物料過程文件控制追蹤管理

① 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理

② 電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導(dǎo)出管理

③ OA 電子報表高效安全管理

1. 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

第六章　　現(xiàn)場學(xué)員PMC問題解析（1~2例）

王國超老師的其它課程