優(yōu)秀班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理

  培訓(xùn)講師：朱軍

講師背景：
朱軍老師生產(chǎn)管理專家12年大型制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)5年的生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗(yàn)歷任品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、廠長(zhǎng)曾任：富士康科技集團(tuán)丨7年生產(chǎn)主管與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人曾任：歐菲光科技集團(tuán)（觸摸屏龍頭企業(yè)）丨生產(chǎn)品質(zhì)經(jīng)理曾任：晟光科技股份公司丨任廠 詳細(xì)>>

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優(yōu)秀班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理

課程大綱

**講：班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知與定位

小游戲： 找到你在家族中的位置

一、 班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知

1．家族中我們與不同的人之間有不同的家庭關(guān)系，由此也承擔(dān)著不同的責(zé)任和義務(wù)

2．在某個(gè)群體中，確定自己所處的位置，就是“定位”

3．在工作中，我們需要承擔(dān)的承認(rèn)也取決于我們的定位

二、班組長(zhǎng)的三種不同角色

1．對(duì)上領(lǐng)導(dǎo)

2．對(duì)平級(jí)單位

3．對(duì)下屬

三、班組長(zhǎng)角色常見5種錯(cuò)誤

1．民意代表

2．同情者

3．忘記頭上的“烏紗帽”

4．領(lǐng)主

5．越位

四、班組長(zhǎng)與上司相處的4個(gè)基本要點(diǎn)

1．讓上司知道：主動(dòng)匯報(bào)工作進(jìn)度

2．讓上司輕松：努力學(xué)習(xí)上司的語言，了解做事的風(fēng)格

3．讓上司省事：同樣的錯(cuò)誤，不要犯3次

4．讓上司有效：不忙的時(shí)候，主動(dòng)去幫助別人

五、班組長(zhǎng)應(yīng)該必備的的素質(zhì)與技能要求

1．以身作則

2．懂技術(shù)懂管理還要懂人情

3．現(xiàn)場(chǎng)問題意識(shí)和改善能力

4．由技術(shù)性的班組向管理型班組轉(zhuǎn)變

六、班組長(zhǎng)具體任務(wù)

案例研討： 給您留下了深刻的成功領(lǐng)導(dǎo)者的印象有哪些？


第二講：班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)5S的管理

一、 5S基本概述

1．起源：60年的日本

2．1S-整理：區(qū)分要和不要的東西

3．2S-整頓：要的東西依規(guī)定定位、定方法，擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)

4．3S-清掃：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生

5．4S-清潔：將上面3S實(shí)施的做法制度華、規(guī)范化，維持其成果

6．5S-素養(yǎng)：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣

二、5S執(zhí)行技巧

1．5S管理的對(duì)象

1）人：對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)員工行為準(zhǔn)則的管理要做到規(guī)范化

2）事：對(duì)于員工工作方法、作業(yè)流程的管理要做到流程化

3）物品：對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)所有的物品的管理要做到規(guī)格化

2．整理的執(zhí)行技巧

1）區(qū)分要和不要的5問

2）常用品、非常用品、少用品、沒用品處理方法

3．整頓的執(zhí)行技巧

1）常進(jìn)少遠(yuǎn)

2）劃線定位，規(guī)定區(qū)域

3）調(diào)整位置、單向移動(dòng)

4）做好“四定”

5）形跡管理

4．清掃的執(zhí)行技巧

1）掃黑

2）掃漏

3）掃怪

5．清潔的執(zhí)行技巧

6．素養(yǎng)的執(zhí)行技巧

案例演練：小明現(xiàn)場(chǎng)“精化”那些事


第三講：班組長(zhǎng)質(zhì)量管理

一、 何為質(zhì)量管理

1．質(zhì)量管理的八大原則在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

2．TQM全面質(zhì)量管理的“三全”與“四一切”

小游戲：99.9%的正確率意味著什么？

3．品質(zhì)服務(wù)的意識(shí)：下一工序就是我們的客戶

二、產(chǎn)品的質(zhì)量管理

1．物料的品質(zhì)管理

2．嫌疑品、不良品的質(zhì)量管理

1）確認(rèn)是否超規(guī)（書面標(biāo)準(zhǔn)、客戶標(biāo)準(zhǔn)）

2）返修與重工標(biāo)準(zhǔn)

3）效果確認(rèn)

4）再發(fā)防止

3．批退品與客退品的質(zhì)量管理

三、質(zhì)量管理的三個(gè)實(shí)用工具

1．層別法

2．查檢表

3．柏拉圖

案例研討： 17寸顯示器暴量的異常改善


第四講：班前會(huì)經(jīng)營(yíng)的實(shí)戰(zhàn)技巧

視頻案例：那些年我們“磨難”的班前會(huì)

一、為什么要開班前會(huì)？小班會(huì)大作用

1．對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理

2．對(duì)團(tuán)對(duì)

3．對(duì)班長(zhǎng)個(gè)人

二、班前會(huì)召開的標(biāo)準(zhǔn)流程：（準(zhǔn)備è集合è總結(jié)&計(jì)劃è激勵(lì)上崗）

1．準(zhǔn)備：收集信息，記錄要點(diǎn)

2．集合：整隊(duì)問好，報(bào)數(shù)點(diǎn)到，記錄考勤

3．總結(jié)&計(jì)劃：總結(jié)昨日工作狀況，安排當(dāng)日工作計(jì)劃，公司通知

4．激勵(lì)上崗：?jiǎn)T工分享、鼓舞士氣、齊呼團(tuán)隊(duì)口號(hào)、宣布作業(yè)開始

視頻案例：優(yōu)秀的班前會(huì)是這樣的


第五講：班組現(xiàn)場(chǎng)工作改善方法

一、 麥肯錫的常見問題分類

1．恢復(fù)原狀型

2．防范潛在型

3．追求理想型

二、工作改善的四階段法

1．工作分解

2．每個(gè)動(dòng)作自我檢討

3．展開新方法

4．實(shí)施新方法

三、問題分析與解決思路與常用方法

1．福特8D

2．戴明的PDCA循環(huán)

3．通用電氣的6西格瑪

四、落實(shí)改善對(duì)策

1．看似頑固抗拒，實(shí)則方向不明：

1）找到亮點(diǎn)

2）制訂關(guān)鍵措施

3）指明目標(biāo)

2．看似懶于改變，實(shí)則筋疲力盡：

1）找到感覺

2）縮小改變幅度

3）影響他人

案例分析：聯(lián)合國(guó)大使杰利改善越南兒童營(yíng)養(yǎng)不良


第六講：班組長(zhǎng)的目視化管理

一、何為目視化管理

1．定義：利用形象直觀的視覺感知信息（圖表、標(biāo)識(shí)、信號(hào)燈等），直觀表達(dá)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和管理的要求及現(xiàn)狀，以提高生產(chǎn)效率科學(xué)方法。

2．目視化分類

1）作業(yè)目視化：為生產(chǎn)作業(yè)服務(wù)

2）管理目視化：為現(xiàn)場(chǎng)管理服務(wù)

案例展示：優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理目視化

3．管理目視化的特點(diǎn)

1）獲得實(shí)施信息、實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理

2）目標(biāo)清晰，數(shù)據(jù)說話

3）公開透明，規(guī)范行為

二、目視化管理設(shè)計(jì)程序

1．項(xiàng)目確定

2．關(guān)鍵指標(biāo)確定

3．監(jiān)控頻率

4．?dāng)?shù)據(jù)收集

5．異常反饋

6．檢討完善

案例研討：小明如何設(shè)計(jì)、制作、使用“生產(chǎn)產(chǎn)量達(dá)成實(shí)時(shí)看板”


 

朱軍老師的其它課程

提升執(zhí)行力打造競(jìng)爭(zhēng)力課程背景:在日常管理中，一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者可以從兩個(gè)方面影響結(jié)果：一是具體的戰(zhàn)略規(guī)劃，二是執(zhí)行戰(zhàn)略的能力。哪一個(gè)更難？是制定一項(xiàng)戰(zhàn)略規(guī)劃難，還是執(zhí)行好一項(xiàng)戰(zhàn)略難？全世界的受訪領(lǐng)導(dǎo)者都會(huì)無比堅(jiān)定的回答說：“執(zhí)行更難！”。為什么執(zhí)行如此困難呢？說到底，只要戰(zhàn)略規(guī)劃是清晰的，并且作為領(lǐng)導(dǎo)者你也承擔(dān)起了引導(dǎo)他的責(zé)任，團(tuán)隊(duì)的員工就會(huì)自然而然積極為之努力嗎？

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一線班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理課程背景:2015年初，中國(guó)進(jìn)入到“新常態(tài)中國(guó)經(jīng)濟(jì)”模式之下，制造業(yè)的利潤(rùn)率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn)，物競(jìng)天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時(shí)，約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間，原本“軍事化”或者過于“人性化“管理模式，都未能在員工個(gè)人發(fā)展與

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優(yōu)秀班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理課程背景:在大環(huán)境下，2015年初，中國(guó)進(jìn)入到“新常態(tài)中國(guó)經(jīng)濟(jì)”模式之下，制造業(yè)的利潤(rùn)率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn)，物競(jìng)天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時(shí)，約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間，這對(duì)于我們一線班組長(zhǎng)的管理能力提出了更高的與時(shí)俱進(jìn)

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班組長(zhǎng)會(huì)議管理課程背景:車間和生產(chǎn)線上的班組長(zhǎng)，是公司所有決策現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行者和利潤(rùn)價(jià)值創(chuàng)造的生產(chǎn)者，需要管控產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。不少制造業(yè)是2班甚至3班倒的，而交接班管理常常是我們基礎(chǔ)主管特別頭疼，如：前班異常未交接，本班“重蹈覆轍”；重要的產(chǎn)品狀態(tài)未交接清楚，原本良品當(dāng)成廢品被浪費(fèi)掉，或者廢品誤當(dāng)成良品出貨…與此同時(shí)，班前會(huì)也是我們班組

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從專業(yè)走向管理課程背景:在我們每個(gè)人的職業(yè)發(fā)展進(jìn)程當(dāng)中，我們無論是主動(dòng)還是被動(dòng)，都有可能從原來的技術(shù)崗位走向管理崗位。升職是職場(chǎng)人士的動(dòng)力所在，這意味著更高的薪資、更好的舞臺(tái)和對(duì)家人更大的能力。然而，夢(mèng)想是豐滿的，現(xiàn)實(shí)是骨感的。舞臺(tái)越大也意味著風(fēng)險(xiǎn)越大，無數(shù)的暗礁與險(xiǎn)灘在等著笑話你。這不是危言聳聽，有數(shù)據(jù)表明約60的角色轉(zhuǎn)換最終以失敗告終。原來我們做技術(shù)崗位

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基層主管工作教導(dǎo)JI與部屬培育課程背景:基層主管可能常會(huì)這樣感慨：“我們班來的那個(gè)新人，崗位技能總是學(xué)不會(huì)，我都說了N遍了，好不容易弄出幾個(gè)產(chǎn)品，一檢查還老有不合格…”下屬對(duì)工作不理解、工作質(zhì)量達(dá)不到要求，很有可能是工作指導(dǎo)沒有到位。工作指導(dǎo)是我們?cè)诠ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)員工的作業(yè)技能進(jìn)行的指導(dǎo)，它是我們現(xiàn)場(chǎng)管理者在日常工作重經(jīng)常會(huì)用到的一項(xiàng)基本的管理辦法。新員工正

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TWI一線主管管理能力提升訓(xùn)練課程背景:2015年初，中國(guó)進(jìn)入到“新常態(tài)中國(guó)經(jīng)濟(jì)”模式之下，制造業(yè)的利潤(rùn)率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn)，物競(jìng)天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時(shí)，約1.5億的新生代的80、90后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間，原本“軍事化”或者過于“人性化“管理模式，都未能在員工個(gè)

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一線班組長(zhǎng)管理能力提升課程背景:在大環(huán)境下，2015年初，中國(guó)進(jìn)入到“新常態(tài)中國(guó)經(jīng)濟(jì)”模式之下，制造業(yè)的利潤(rùn)率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn)，物競(jìng)天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時(shí)，約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個(gè)生產(chǎn)群體希望得到更多個(gè)性與自由空間，這對(duì)于我們一線班組長(zhǎng)的管理能力提出了更高的與時(shí)

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QC七大手法運(yùn)用實(shí)務(wù)課程背景:我們?cè)谧鲑|(zhì)量改善和問題解決的時(shí)候，很多資深的“老司機(jī)”，會(huì)依照自己的豐富經(jīng)驗(yàn)來直接做判斷，當(dāng)然經(jīng)驗(yàn)非常寶貴，可以縮短我們摸索的時(shí)間；與此同時(shí)，我們更需要結(jié)合生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)事求是的把脈問題真實(shí)情況，依此來對(duì)癥下藥。而QC七大手法是非常重要而關(guān)鍵的工具。QC七大手法是由日本人統(tǒng)計(jì)出來的，是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，偏重于統(tǒng)計(jì)

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TQM全面質(zhì)量管理課程背景:沒有一個(gè)企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量，即使是在全球都強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)和銷售的今天?！百|(zhì)量是企業(yè)的生命”，特別是全面質(zhì)量管理，從“完美無缺”質(zhì)量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遺憾的是，全體員工對(duì)“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識(shí)，特別是制造產(chǎn)品的員工。為了讓全體員工對(duì)TQM有一個(gè)嶄新的認(rèn)識(shí)。為了使企業(yè)能夠改

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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