工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)(管理TPS）培訓(xùn)課程大綱（2天）

工業(yè)工程IE方法與精益生產(chǎn)
培訓(xùn)課程大綱（2天）


【課程背景】
授課形式： 50%理論 + 30%案例 + 20%互動(dòng)；
訓(xùn)練時(shí)長(zhǎng)： 12 H （2天 上午8：30~下午17：00）
如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾，怎樣才能讓企業(yè)發(fā)
展成為新常態(tài)？本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，涵蓋
了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具；通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向
課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師及其他學(xué)
員在管理工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。
【課程目標(biāo)】
透過本課程，讓企業(yè)IE及非IE相關(guān)的中、基層管理人員，能夠識(shí)別企業(yè)的浪費(fèi)，
并能夠掌握如何利用IE方法進(jìn)行各種浪費(fèi)的消除
【學(xué)員對(duì)象】
生產(chǎn)及品質(zhì)經(jīng)理、主任、課長(zhǎng)、班組長(zhǎng)；IE工業(yè)工程師、PE生產(chǎn)工程師、QE品質(zhì)工程師
、ME機(jī)械工程師、生管及采購(gòu)人員企業(yè)管理人員等。
【培訓(xùn)形式】
培訓(xùn)方法：?jiǎn)l(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析
及培訓(xùn)游戲；
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)
境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
一、企業(yè)、成本與浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
企業(yè)存在的意義
我們工作的目的
企業(yè)&員工的關(guān)系
什么是競(jìng)爭(zhēng)力
中國(guó)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力
貴企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的瓶頸
經(jīng)營(yíng)企業(yè)的成本
成本的構(gòu)成
制造成本三要素
哪些是制造成本
成本與競(jìng)爭(zhēng)力
管理的功能
成本與七大浪費(fèi)的關(guān)系
何謂浪費(fèi)
浪費(fèi)的三種形態(tài)
浪費(fèi)對(duì)企業(yè)的危害
工廠中常見的七大浪費(fèi)現(xiàn)象
練習(xí)（列舉工作中出現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象）

工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)Lean
什么是工業(yè)工程
工業(yè)工程的追求
工業(yè)工程的起源
工業(yè)工程的思想
什么是精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的由來
精益生產(chǎn)的追求
工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
七大浪費(fèi)與精益生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)

三、什么是傳統(tǒng)工業(yè)工程方法
方法研究——圖表符號(hào)
方法研究——5why分析
方法研究——ECRS
方法研究——產(chǎn)品工藝分析
方法研究——作業(yè)流程分析
方法研究——線路分析
方法研究——人機(jī)分析
方法研究——?jiǎng)幼鞣治?br /> 方法研究——經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則
練習(xí)（繪制主打產(chǎn)品工序流程圖）
時(shí)間分析——什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
時(shí)間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五大因素
時(shí)間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途
時(shí)間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定周期
時(shí)間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的特性
時(shí)間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)
時(shí)間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算方法
時(shí)間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的評(píng)比系數(shù)是什么
時(shí)間分析——影響作業(yè)速度的因素
時(shí)間分析——平均化時(shí)間評(píng)比法
時(shí)間分析——評(píng)介等級(jí)系數(shù)表
時(shí)間分析——熟練度與努力度評(píng)價(jià)基準(zhǔn)表
時(shí)間分析——評(píng)價(jià)系數(shù)計(jì)算案例
時(shí)間分析——何謂時(shí)間寬放
時(shí)間分析——寬放的構(gòu)成
時(shí)間分析——寬放的分類
時(shí)間分析——常見工序的寬放設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
時(shí)間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定步驟及注意事項(xiàng)
時(shí)間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用案例
練習(xí)（根據(jù)之前繪制好的工序流程圖，預(yù)估出各工序的時(shí)間，并給出寬放時(shí)間）

四、利用工業(yè)工程方法消除七大浪費(fèi)
1. 七種浪費(fèi)之認(rèn)識(shí)及著眼點(diǎn)
2. 等待浪費(fèi)消除之——生產(chǎn)線平衡改善
3. 等待浪費(fèi)消除之――人機(jī)配合改善
4. 等待浪費(fèi)消除之――適時(shí)供料系統(tǒng)建立
5. 等待浪費(fèi)消除之——快速換模（線）改善
6. 等待浪費(fèi)消除之——TQC（全員品管）
7. 不良浪費(fèi)消除之――人員穩(wěn)定化與多能工
8. 不良浪費(fèi)消除之――標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)TWI四原則
9. 不良浪費(fèi)消除之――首件、自主、巡檢
10. 不良浪費(fèi)消除之――QCC持續(xù)改善
11. 不良浪費(fèi)消除之――自動(dòng)檢測(cè)裝置
12. 不良浪費(fèi)消除之――設(shè)備PM（預(yù)防保養(yǎng)）
13. 搬運(yùn)浪費(fèi)消除之――流線化生產(chǎn)
14. 搬運(yùn)浪費(fèi)消除之――少人化（小批量）生產(chǎn)模式
15. 搬運(yùn)浪費(fèi)消除之――三定原則（定容、定量、定位）
16. 庫(kù)存浪費(fèi)消除之――單件流生產(chǎn)
17. 庫(kù)存浪費(fèi)消除之――后拉需求模式（看板）
18. 庫(kù)存浪費(fèi)消除之――平均化（平準(zhǔn)化）生產(chǎn)
19. 庫(kù)存浪費(fèi)消除之――快速換模（線）改善
20. 加工浪費(fèi)消除之――改良設(shè)備
21. 加工浪費(fèi)消除之――設(shè)備自動(dòng)化裝置
22. 動(dòng)作浪費(fèi)消除之――動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
23. 動(dòng)作浪費(fèi)消除之――設(shè)備自動(dòng)化裝置
24. 生產(chǎn)太多（過早）浪費(fèi)消除之――后拉式生產(chǎn)
25. 生產(chǎn)太多（過早）浪費(fèi)消除之――備、發(fā)料管制作業(yè)
26. 生產(chǎn)太多（過早）浪費(fèi)消除之――快速換模
27. 生產(chǎn)太多（過早）浪費(fèi)消除之――生產(chǎn)進(jìn)度、量的管理
28. 練習(xí)（根據(jù)前面提供的浪費(fèi)，給出合適的改善對(duì)策）

五、企業(yè)如何導(dǎo)入工業(yè)工程IE
IE活動(dòng)推進(jìn)的基本意識(shí)
一般企業(yè)中的IE組織
一般企業(yè)IE部的職責(zé)
IE活動(dòng)的導(dǎo)入方法
工業(yè)工程IE的應(yīng)用效果

6. 工業(yè)工程師人員如何實(shí)現(xiàn)素質(zhì)提升
合格IE的能力要求
IE人員的溝通技巧
IE人員的日常行為技巧
IE人員的成長(zhǎng)盲點(diǎn)
IE如何進(jìn)行改善項(xiàng)目

七、實(shí)施IE的注意點(diǎn)
領(lǐng)導(dǎo)重視
方法正確
形成文化

八、培訓(xùn)總結(jié)
學(xué)員提問及問題解答
培訓(xùn)總結(jié)

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