精益生產課程生產效率提升培訓大綱(2天）

精益生產:效率提升培訓課程大綱(2天)


【課程背景】
◆效率工具和技術的應用在生產和非生產領域都收到巨大的成效。通過培訓學員可以
理解基本的管理思想，掌握精益技術并受益于其有效的的實戰(zhàn)應用；
◆本課程注重互動和動手能力，探討浪費和非附加值活動的概念，涵蓋了許多被實踐
驗證行之有效的管理工具；
◆通過參加本課程的培訓，學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業(yè)知識
，同時也可以分享培訓講師
及其他學員在管理工具方面的工作經驗和專業(yè)知識，從而獲得良好的培訓效果。


【課程目標】
◆轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
◆學會持續(xù)改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等
◆學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產線的平衡分析
◆學會識別、分析、解決問題的能力
◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
◆普及學習和應用IE手法，提高生產效率和質量
◆將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
◆熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案。
◆全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低生產成本

【學員對象】
◆ 從事生產管理相關工作的經理、主管、生產管理人員等。
【培訓形式】
◆培訓方法：啟發(fā)式講授、互動式教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析
、培訓游戲；
◆課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松
的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
【課程大綱】
第一講 對生產現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)管理
◆ 現(xiàn)場管理的五大隊象
◆ 如何管理“人”
◆ 如何管理“機”
◆ 如何管理“料”
◆ 如何管理“法”
◆ 如何管理“環(huán)”
◆ 如何達成管理目標
第二講 現(xiàn)場效率改善的基礎--5S管理
◆ 5S管理概述
◆ 企業(yè)為什么要推行5S
◆ 5S推行步驟及要領
◆ 整理標準范例及檢查表
◆ 干部、員工的責任
◆ 5S活動推行的技巧
第三講 如何設定標準時間
◆ 標準時間的定義
◆ 如何測量作業(yè)時間
◆ 如何設定標準時間
◆ 怎樣優(yōu)化作業(yè)標準時間
第四講 如何實現(xiàn)流程效率最大化
◆ 流程分析改善與技巧
◆ 案例：如何通過改善瓶頸工序達到“四兩拔千斤”
第五講 如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化
◆ 現(xiàn)場布局設計和改善的六大原則
◆ 現(xiàn)場布局設計和改善的四種形態(tài)
◆ 案例：某企業(yè)現(xiàn)場布局改善
第六講 如何實現(xiàn)生產線平衡效率最大化
◆ 生產線平衡的定義和意義
◆ 生產線平衡分析、法則與改善
第七講 如何實現(xiàn)人機配合效率最大化
◆ 人機配合改善的原理、思路與要點
◆ 如何實現(xiàn)設備“零”故障
◆ 全員維護的工具-自主保全TPM
◆ TPM自主保全的必要性
◆ TPM自主保全的展開
◆ 案例
第八講 如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化
◆ 作業(yè)效率的衡量方法
◆ 改善作業(yè)效率的方法
◆ 作業(yè)效率最大化技巧
第九講 如何實現(xiàn)“零”切換
◆如何實現(xiàn)切換時間最短化
◆ 傳統(tǒng)切換時間長的主要原因
◆ 實現(xiàn)“零”切換的思路和方法
◆ 實現(xiàn)“零”切換的收益
◆ 實現(xiàn)“零”切換的基本思路
◆ 實現(xiàn)“零”切換的操作要領
◆ 實現(xiàn)“零”切換的實戰(zhàn)技巧
第十講 現(xiàn)場工作改善與效率提升
◆ 如何改善現(xiàn)場工作
◆ 現(xiàn)場改善改善與生產效率提升的關系
第十一講 如何實提升管理人員的工作效率
◆ 如何實提升管理人員的工作效率
第十二講 總結（精益生產改進案例）
◆ 管理書籍的推薦
◆ 學員提問及問題解答
◆ 總結
本課涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具，是企業(yè)效率提升的重
要工具之一。希望學員通過本課程的系統(tǒng)學習，掌握生產效率的基本管理方
法和工具，并將其應用于本企業(yè)的生產實踐，從而更好地掌握所學知識，且
將所學知識轉化為生產力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

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