現場效率改善與成本控制

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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現場效率改善與成本控制詳細內容

現場效率改善與成本控制
現場效率改善與成本控制
課程背景：
當前全球經濟危機下，現場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關注的焦點，生產現場管理的優(yōu)劣直接體現了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產現場改善的手法和工具識別現場管理中的浪費，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。
企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
　 成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……
本課程有世界級理光公司改善專家陳鵬老師將幫助企業(yè)打開現場管理改善和成本控制大門，協助打造一流的生產現場和生產體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步！在全球經濟危機的環(huán)境中能夠脫穎而出！
課程收益：
◆打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
◆樹立明確的現場管理人員職業(yè)化意識，提升現場改善能力；
◆熟悉現場改善的基本思路并掌握現場改善技巧；
◆從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本；
◆清楚生產現場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；
◆有效地降低生產成本、提高效率、提升產品質量；
◆現場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果。
◆熟悉生產成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案；
適合對象：
生產型企業(yè)生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員
課程大綱：
《現場效率改善與成本控制》
第一單元 現場工作改善認知與滲入
◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
◆改善的認識
◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◆改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個必要承諾
◆現場IE改善應用
◆浪費的認識
◆通過降庫存暴露問題
◆效率的認識
◆成本的認識
◆現場改善的三化原則
◆現場改善的三現原則
◆現場改善的安全、品質、效率關系
◆現場改善的三“公”一“客觀”原則
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元 現場品質改善
◆產品質量零缺陷管理及巧妙應用
◆零不良的原"t
◆防止品質變異的關鍵要素
◆生產過程中品質如何來控制
◆出現品質異常時如何來處理
◆客戶導向的品質目標管理
◆品質管理的六個三認識
◆典型實用的QC工具的正確使用案例
◆品質成本管理
◆設計質量與成本之關系圖
◆質量成本改進模式與效應
◆如何引導所屬員工樹立質量意識
討論: 誰負責質量問題？
第三單元、現場改善之目視管理與消除浪費
◆改善之5S與目視管理
◆目視管理的水準
◆目視管理的常用12種工具
◆徹底目視化管理的實施方法
◆看板在不同企業(yè)現場中的應用
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理? ◆如何識別現場中的浪費
◆創(chuàng)造價值和消除浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆現場中常見的動作的浪費
視頻：他們的現場需要哪些改善
第四單元 現場效率提升與改善
◆認識真、假效率
◆設備的可動率和運轉率
◆TPM-全員設備保養(yǎng)體制活動開展
◆認識工序設備的真實效率OEE
◆OEE的理解和計算練習
◆實現“零”切換的操作要領和技巧
◆建立并應用生產工序標準化
◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆產距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
◆如何實現多工序操作
◆少人化與多技能員工
◆一人多機與一人多工序
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧
◆實現生產線平衡效率最大化
視頻：分享某著名機械企業(yè)的改善現場

第五單元、工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向
◆做好時間管理是成本管理與控制
◆改變企業(yè)的日常習慣
◆質量成本控制
◆庫存量的降低
◆庫存成本的控制與削減
◆安全庫存與經濟訂購量
◆ABC庫存分類與管理重點
◆減少材料的在線庫存量
◆庫存周轉率的計算
◆降低人工成本
◆發(fā)掘潛在的過剩人員
◆無益工作的剔除
◆縮短交貨期
◆采購成本的控制與削減
◆準時制采購
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆把多余的制度丟進垃圾桶
◆全員參與
經驗交流與實務問題討論

 生產管理

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