中國制造業(yè)精益管理系列課程之現(xiàn)場改善(2天)

  培訓(xùn)講師:王文勝

講師背景:
王文勝老師★三星ERP系統(tǒng)運營、管理的部門長多年★國營企業(yè)做技術(shù)改造工作多年★日本JMC認證培訓(xùn)師★某精益管理咨詢公司技術(shù)總監(jiān)精益生產(chǎn)高級咨詢顧問、培訓(xùn)講師★接受過美國高德拉克學(xué)院系統(tǒng)的TOC管理課程的培訓(xùn)★韓國三星集團中國總部授權(quán)的管理培 詳細>>

王文勝
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中國制造業(yè)精益管理系列課程之現(xiàn)場改善(2天)詳細內(nèi)容

中國制造業(yè)精益管理系列課程之現(xiàn)場改善(2天)

中國制造業(yè)精益管理系列課程之
現(xiàn)場改善(2天)
總裁的4大困惑:

※ 為何投入越來越多,效益卻越來越差?

※ 為何規(guī)模越做越大,利潤率卻越來越低?

※ 為何采用各種方法,制造成本仍然居高不下?

※ 為何無論使用何種激勵方式,都無法讓員工保持長期的工作激情?

一切問題的根源在現(xiàn)場!


高級咨詢顧問、著名現(xiàn)場改善專家王文勝老師為您破解豐田的現(xiàn)場管理之道,幫助中國
制造企業(yè)如何在現(xiàn)場挖掘利潤,如何在現(xiàn)有資源條件下,讓員工保持持續(xù)的工作熱情,
使效率提升20%、在制品降低30%!

一、【課程背景】
企業(yè)界流行兩種經(jīng)營理念:一種是通過不斷增加投入、擴張規(guī)模增加利潤;一種在
現(xiàn)有資源條件下,通過企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利,后一種經(jīng)營理念以日本豐田
公司為代表。長期以來,改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大所數(shù)重在規(guī)模擴
張的企業(yè)所忽視,而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績,引起了企業(yè)界的
高度重視和熱捧。
改善的特點是起點低,風(fēng)險小,對技術(shù)和資金依賴性小,僅通過對企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)整
,就能達到減少浪費、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的,更重要的是,通過持
續(xù)改善的活動,可以從本質(zhì)上改變員工面貌,徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng),激
活了組織活性。
高級咨詢顧問、現(xiàn)場改善專家王文勝老師將用通俗易懂的理論,豐富的中國企業(yè)現(xiàn)
場改善實踐案例,生動的一線視頻、照片,向您細致傳授現(xiàn)場改善的路徑及實際操作方
法,助您的企業(yè)在降本增效的道路上更進一步!
二、【課程價值】
? 明確新的經(jīng)營理念——改善的本質(zhì)和核心;

? 掌握進行現(xiàn)場改善必需的基礎(chǔ)知識

? 了解現(xiàn)場改善的8個步驟

? 掌握現(xiàn)場改善的9種工具

? 獲得組建改善團隊、提升士氣的有效方法。

? 結(jié)交同行,分享經(jīng)驗,增加合作的機會。

三、【課程對象】

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、
精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等。
四、【教學(xué)特色】

多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、豐田、三星等標(biāo)桿企業(yè)案例現(xiàn)場錄像、客戶
代表分享。
五、【課程大綱】
現(xiàn)場改善意識篇
1 什么是豐田所謂的問題
? 豐田的“發(fā)生型”問題與“設(shè)定型”問題
2 什么是豐田問題解決法
? 豐田的問題解決法系統(tǒng)框架
3 豐田問題解決的基本意識
? 豐田問題解決10大基本意識
4 豐田問題解決的具體步驟
? 豐田問題解決具體行動步驟STEP1~STEP8
現(xiàn)場改善工具篇
5 豐田的現(xiàn)場改善九大利器
? 設(shè)定生產(chǎn)運營管理基準(zhǔn)的利器-節(jié)拍管理
國內(nèi)企業(yè)改善案例
? 對作業(yè)人員的改善-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
豐田的改善案例
實際方法使用演練
國內(nèi)企業(yè)的改善視頻
? 對設(shè)備的有效使用與管理-設(shè)備加工能力的管理
? 現(xiàn)場物流改善利器-意大利面條圖的作用
國內(nèi)著名企業(yè)物流改善的案例
? SMED-設(shè)備快速換產(chǎn)背后的含義
? 如何進行裝配生產(chǎn)線的效率改善-LOB管理
實際方法使用演練
? 生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善的利器-5S與目視化
國內(nèi)著名企業(yè)5S改善實際案例
豐田的制造現(xiàn)場目視化管理實例
? 現(xiàn)場品質(zhì)管理改善利器-品管道具
豐田的現(xiàn)場品管道具的應(yīng)用介紹
國內(nèi)著名企業(yè)改造案例視頻
? 提升員工士氣的改善利器-創(chuàng)意工夫與小組活動
豐田的小組活動案例
現(xiàn)場改善實施篇
6 中國企業(yè)推行現(xiàn)場改善的系統(tǒng)方法
? 中國企業(yè)如何具體推行
1.建立現(xiàn)場改善的管理機制(豐田的方針管理)
2.學(xué)習(xí)必要的技能(豐田就這幾招)
3.掌握現(xiàn)場改善的技能(精益執(zhí)行力-突破式改善)
4.提升中、基層管理人員的水平(精益生產(chǎn)-MTP課程)
5.推進現(xiàn)場改善要具備的心態(tài)與行動風(fēng)格

 

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中國制造業(yè)精益管理系列課程之全面生產(chǎn)維護TPM實戰(zhàn)(2天)一、【課程背景及目的】?企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高,設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié);?設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標(biāo)的實現(xiàn)息息相關(guān),當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,企業(yè)還必須保證按時交貨;?不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和維護成本之間找到平衡點;?先進的設(shè)備管理是

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中國制造業(yè)精益管理系列課程之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理(2天)一、【課程介紹】您是否面臨下列問題:?????花費大量時間培訓(xùn)新員工,可是效果卻不佳??????員工的作業(yè)時間差異性很大,影響生產(chǎn)效率的提升??????員工作業(yè)無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),無法滿足節(jié)拍時間要求??????現(xiàn)場作業(yè)管理基準(zhǔn)不明確,無法達成工作安排的公平性???基層管理人員現(xiàn)場管理能力低下,無法有效管理作業(yè)者現(xiàn)場

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中國制造業(yè)精益管理系列課程之單元生產(chǎn)方式實戰(zhàn)(2天)一、【為什么要參加單元生產(chǎn)方式課程】中國正在進行堅定的產(chǎn)業(yè)升級與格局的大調(diào)整……我們現(xiàn)在面臨著:客戶的要求越來越苛刻,競爭越來越激烈,市場開發(fā)困難,客戶不斷流失;交貨期越來越短,緊急訂單越來越多,生產(chǎn)與銷售不能達到平衡,生產(chǎn)交貨期不準(zhǔn)時;生產(chǎn)物流不順暢、倉庫物資積壓增高、存儲不合理;浪費嚴重,生產(chǎn)成本、管理

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中國制造業(yè)精益管理系列課程之精益體系搭建與實戰(zhàn)(2天)一、【課程背景及目的】當(dāng)前的世界經(jīng)濟危機,讓全球眾多企業(yè)面臨“寒冬”的生死挑戰(zhàn).在世界一流企業(yè)中,豐田經(jīng)歷過多次危機的洗禮,但無論何種危機,豐田都能夠逆勢而上、不斷發(fā)展;在全球經(jīng)濟寒冬的背景下,豐田的過冬經(jīng)驗尤為世界矚目,去豐田取經(jīng)正成為全球制造企業(yè)朝圣的新趨勢;為更好地將豐田的過冬經(jīng)驗復(fù)制到中國制造業(yè)企

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中國制造業(yè)精益管理系列課程之全面質(zhì)量管理(2天)一、【課程背景及目的】是什么讓日本在國內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟奇跡?日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么?隨著制造業(yè)全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展,如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關(guān)鍵。人類的質(zhì)量管理活動可以追溯到遠古時代,而真正意義上的質(zhì)量管理活動自20世紀初開始

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中國制造業(yè)精益管理系列課程之生產(chǎn)計劃與物料管理(2天)一、【為什么要參加《生產(chǎn)計劃和物料控制》課程】●生產(chǎn)計劃和物料控制部門(PMC)是制造業(yè)企業(yè)的心臟,掌控營運資金、物流、信息等動脈。其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源,能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn),關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。●制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃,是保持生產(chǎn)順暢、保證各部門運營效率、提升準(zhǔn)時交貨率、降低庫存的

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