基于精益的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場改善


基于精益的生產(chǎn)現(xiàn)場改善

〖課程背景〗
現(xiàn)場管理直接反映出一個(gè)企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。目前，國內(nèi)
的一些中小企業(yè)，現(xiàn)場管理水平很不盡人意。現(xiàn)場管理仍屬粗放式管理，沒有區(qū)域劃分
，物品擺放凌亂、隨意，空間擁擠、臟污不堪，跑、冒、滴、漏隨處可見，物品尋找困
難，員工士氣低落、工作效率低下，浪費(fèi)隨處可見。

在競爭激烈的環(huán)境下企業(yè)經(jīng)營管理者們都在尋求最佳的良策，以降低成本，提高企業(yè)管
理的總體水平，實(shí)現(xiàn)永續(xù)經(jīng)營。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)除了有好的戰(zhàn)略規(guī)劃外，必須從企業(yè)的
現(xiàn)場管理入手，以規(guī)范現(xiàn)場，提高效率、減少浪費(fèi)，并改變員工的工作習(xí)慣，增強(qiáng)員工
的歸屬。
對(duì)于企業(yè)來說，現(xiàn)場改善管理可以解決企業(yè)下列問題：
1. 生產(chǎn)安全無法保證，事故和工傷時(shí)有發(fā)生。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量不良經(jīng)常出現(xiàn)，客戶投訴不斷。
3. 工廠內(nèi)外環(huán)境無法確保，對(duì)員工和工作區(qū)域產(chǎn)生不良影響。
4. 尋找等無用功的增加，導(dǎo)致工作效率降低。


〖培訓(xùn)對(duì)象〗
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)副總、廠長、車間主任、班組長、現(xiàn)場管理干部
〖培訓(xùn)時(shí)間〗
2天（可根據(jù)需要調(diào)整內(nèi)容）

〖課程目標(biāo)〗
1. 對(duì)現(xiàn)場改善管理有個(gè)全面和清晰的概念
2.
掌握現(xiàn)場改善的方法、工具，有效地提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量、杜絕事故；


3. 分享現(xiàn)場管理成功案例，幫助工廠主管提升現(xiàn)場管理能力；
4.
提升現(xiàn)場主管、廠長、車間主任的現(xiàn)場管理意識(shí)，明確現(xiàn)場的管理目標(biāo)，具備生產(chǎn)管理
規(guī)范的建立和執(zhí)行能力；
5. 使生產(chǎn)主管掌握提高員工素質(zhì),穩(wěn)定員工隊(duì)伍的管理技能。

〖教學(xué)方式〗
課堂講授、互動(dòng)游戲、案例分析、小組討論、現(xiàn)場答疑等

〖課程特色〗
1. 系統(tǒng)性：對(duì)現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善進(jìn)行全面、系統(tǒng)的介紹
2. 前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢實(shí)踐相融合
3. 實(shí)戰(zhàn)性：以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見長

〖課程大綱〗
第一講 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場和現(xiàn)場管理
1. 主管們?yōu)槭裁础懊ぁ⒚?、?！?br /> 2. 企業(yè)為什么需要管理？
? 管理、問題、目標(biāo)、經(jīng)營之關(guān)系
3. 沒有目標(biāo)就不需要管理
? 客戶關(guān)注焦點(diǎn)：質(zhì)量、價(jià)格、交期
4. 問題與改善的正確理解
? 業(yè)績提升不能都認(rèn)定為了改善
? 未達(dá)標(biāo)前是問題，達(dá)標(biāo)后的提升是改善
5. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象
6. 生產(chǎn)現(xiàn)場的六大終極目標(biāo)
? 士氣
? 品質(zhì)
? 效率
? 交期
? 成本
? 安全
7. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的五個(gè)核心要素
? 人
? 設(shè)備
? 材料
? 環(huán)境
? 方法
8. 現(xiàn)場管理的九個(gè)化
? 作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化
? 產(chǎn)品生產(chǎn)均衡化
? 設(shè)備工裝完好化
? 安全生產(chǎn)制度化
? 物流管理目視化
? 信息管理記錄化
? 產(chǎn)品質(zhì)量自控化
? 鼓舞士氣多樣化
? 異常處理實(shí)時(shí)化
9. 現(xiàn)場管理關(guān)注的八個(gè)率
? 工藝貫徹率
? 物品定置率
? 設(shè)備（工裝）完好率
? 產(chǎn)品下機(jī)一次交驗(yàn)合格率
? 勞動(dòng)生產(chǎn)率
? 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率
? 記錄填寫正確率
? 安全措施落實(shí)率
10. 現(xiàn)場主管的作用
? 基本作用
? 更高作用
11. 主管在企業(yè)應(yīng)如何定位？
? 高層定方向：引領(lǐng)
? 中層定方案：督促
? 基層定方法：執(zhí)行
12. 從技術(shù)走向管理
? 技術(shù)（業(yè)務(wù)）思維
? 管理思維
13. 現(xiàn)場主管的角色認(rèn)知
14. 基層主管應(yīng)具備的綜合素質(zhì)能力
? 專業(yè)能力
? 解決問題的能力
? 組織能力
? 溝通能力
? 培養(yǎng)能力
? 激勵(lì)的能力
第二講 精益生產(chǎn)思想和理念
1. 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)
2. 什么是精益思想？
3. 精益思想包含的理念
? 價(jià)值
? 價(jià)值流
? 拉動(dòng)
? 盡善盡美
4. 什么是精益管理
? 什么是增值與非增值？
? 杜絕無價(jià)值的活動(dòng)
5. 不要偽精益管理（偽工作）
? 案例一：高速公路的標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)（誰是受益者）
? 案例二：某些企業(yè)所謂的5S管理（其實(shí)就是一裝修工程）
6. 傳統(tǒng)管理PK精益化管理
? 浪費(fèi)還是效益
? 任務(wù)導(dǎo)向還是結(jié)果導(dǎo)向
7. 精益生產(chǎn)兩大支柱
? 準(zhǔn)時(shí)化
? 自動(dòng)化
8. 精益生產(chǎn)五原則
? 價(jià)值
? 價(jià)值流
? 流動(dòng)
? 需求拉動(dòng)
? 完美
? 目標(biāo):降低成本、改善質(zhì)量、縮短周期
9. 精益管理實(shí)施模式
? （第一步：（將）管理對(duì)象（分解、量化）
? 第二步：（變成）數(shù)字、程序、責(zé)任
? 第三步：（讓工作）看得見、摸得著、說得準(zhǔn)、有專人負(fù)責(zé)
?
第四步：復(fù)雜的工作簡單化、簡單的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工
作信息化
10. 精益管理體系
? 基礎(chǔ)：現(xiàn)場5S管理
? 提升工作之一：標(biāo)準(zhǔn)化
? 提升工作之二：消除浪費(fèi)
? 進(jìn)階工作：改善
? 基本目標(biāo)：效率提升、成本降低、品質(zhì)提升
? 最終目標(biāo)：競爭力提升
11. 七大浪費(fèi)與精益生產(chǎn)
12. 如何進(jìn)行精益化管理
? 管“人”：
■ 管理內(nèi)容：思想、意識(shí)、價(jià)值觀、動(dòng)機(jī)、行為、習(xí)慣、知識(shí)、技能
■ 管理方法：目標(biāo)、責(zé)任、企業(yè)文化、制度、培訓(xùn)、檢查、績效考核
? 理“事”：
■ 管理內(nèi)容：4M1E組織、過程控制、結(jié)果導(dǎo)向
■
管理方法：計(jì)劃、流程、標(biāo)準(zhǔn)、方法、表單、管理工具（5S、目視管理
、看板）
第三講 生產(chǎn)現(xiàn)場日常技能改善
1. 精益改善的十大原則
? 打破固有觀念；
? 尋找可行的方法；
? 不要分辯，要否定現(xiàn)狀；
? 不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施；
? 錯(cuò)了馬上改善；
? 先從不花錢的改善做起；
? 窮則變，變則通！
? 追求根源，反復(fù)五次為什么；
? 十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明；
2. 日常管理的改善范圍
? 工作教導(dǎo)
? 設(shè)備保養(yǎng)
? 工作計(jì)劃
? 作業(yè)指導(dǎo)
? 工作交接
? 班前班后會(huì)
3. 工作計(jì)劃改善
? 制定計(jì)劃的五步曲
? 確立目標(biāo)的SMART法則
4. 現(xiàn)場6S改善
? 什么是6S?
? 為什么要推行6S管理？
? 6S起源與發(fā)展
? 6S之間的相互關(guān)系
? 推行6S的方法
? 目視化管理
第四講 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)改善
1. 關(guān)于質(zhì)量
? 什么是質(zhì)量（產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、工作質(zhì)量）
? 質(zhì)量管理的演變過程
2. 什么是質(zhì)量意識(shí)？
3. 關(guān)于質(zhì)量成本
? 成本的概念
? 什么是質(zhì)量成本
? 質(zhì)量保證成本
? 質(zhì)量損失成本
4. 質(zhì)量的客戶屬性
? 客戶就是上帝，質(zhì)量是相對(duì)客戶而存在的
5. 關(guān)于質(zhì)量錯(cuò)誤與質(zhì)量不良
? 過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷叫質(zhì)量錯(cuò)誤
? 檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷叫質(zhì)量不良
? 不能保證0錯(cuò)誤率，但可以保證0不良率
6. 關(guān)于質(zhì)量改善
? 現(xiàn)狀低于應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)的叫問題
? 現(xiàn)狀超過應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)的叫改善
7. 現(xiàn)場品質(zhì)“首件管理”
? 何謂“首件”管理
? “首件”檢驗(yàn)作業(yè)方法
8. 現(xiàn)場品質(zhì)“自檢管理”流程
? 首件檢測
? 自主檢查
9. 現(xiàn)場品質(zhì)“互檢管理”
? 不收不良品---我的立場（杜絕不良進(jìn)入）
? 不做不良品---我的責(zé)任（制造產(chǎn)品前提）
? 不送不良品---我的保證（下工程是顧客）
? 不制造尾數(shù)---我的精神（做事有始有終）
10. 不良品處理流程
11. 現(xiàn)場品質(zhì)防呆管理
? 斷根原理
? 保險(xiǎn)原理
? 自動(dòng)原理
? 相符原理
? 順序處理
? 隔離原理
? 復(fù)制原理
? 層別原理
? 警告原理
? 緩和原理
第五講 生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善
1. 現(xiàn)場效率低下的十大問題
? 人工成本與生產(chǎn)效率不成正比
? 設(shè)備損失及稼動(dòng)率低下
? 物料延期及周轉(zhuǎn)期長
? 臨時(shí)插單與急單的影響
? 沒有找到有效的改善方法
? 未使用IE技術(shù)進(jìn)行改善
? 生產(chǎn)現(xiàn)場職能化
? 沒有目視管理或沒有提取生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)
? 沒有有效的生產(chǎn)效率考核體系
? 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化不明確
2. 提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素
? 人員
? 規(guī)格（BOM）及流程（工序流程圖)
? 設(shè)備
? 總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
? 材料
? 場地
3. 產(chǎn)能分析
? 效率提升四步法
4. 現(xiàn)場妥善排班的方法
? 安排人員的原則
? 掌握工位平衡
? 有效安排生產(chǎn)線
5. 人員動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
? 人員動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
? 人員配置結(jié)構(gòu)化
? 主管協(xié)調(diào)有度
6. 現(xiàn)場作業(yè)高效切換
? “零”切換的思路
第六講 生產(chǎn)現(xiàn)場成本技能改善
1. 現(xiàn)場改善的成本意識(shí)
? 現(xiàn)場物料的價(jià)值意識(shí)
2. 成本與浪費(fèi)
? 什么是浪費(fèi)
? 工廠七大浪費(fèi)
3. 生產(chǎn)成本分解
? 生產(chǎn)成本和費(fèi)用
? 成本的形成與分類
? 生產(chǎn)現(xiàn)場的隱形成本\顯性成本
? 成本的十二大法則
4. 生產(chǎn)成本管理與控制
? 如何從生產(chǎn)中控制成本
? 如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
? 生產(chǎn)成本管理的一般措施
? 成本控制的三大方法
? 成本控制的基礎(chǔ)工作
? 構(gòu)建成本管理與控制體系
? 成本控制的實(shí)用技巧
■ 強(qiáng)化員工成本意識(shí)---人民幣化
■ 花錢的業(yè)務(wù)行為管理
■ 跑、冒、滴、漏管理
■ 費(fèi)用預(yù)算管理
■ 成本系列控制要點(diǎn)
5. 生產(chǎn)現(xiàn)場定額管理
? 消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗
? 原材料消耗定額
? 工時(shí)消耗定額
? 輔助消耗定額
? 燃料消耗定額
? 動(dòng)力消耗定額
? 工具消耗定額
? 物質(zhì)消耗定額
? 勞動(dòng)定額的編制
6. 質(zhì)量成本管理與控制
? 成本控制的重心--質(zhì)量成本
■ 質(zhì)量預(yù)防成本分析
■ 質(zhì)量鑒定成本分析
■ 質(zhì)量內(nèi)部損失成本分析
■ 質(zhì)量外部損失成本分析
? 質(zhì)量損失成本改善
? 質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)
第七講 生產(chǎn)現(xiàn)場交期改善
1. 生產(chǎn)能力計(jì)算
? 設(shè)備產(chǎn)能
? 人的產(chǎn)能
? 流水線產(chǎn)能
? 周期產(chǎn)能
2. 計(jì)劃產(chǎn)能分析
? 有效產(chǎn)能分析
3. 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期
? 基準(zhǔn)交期計(jì)劃
4. 生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn)表
5. 生產(chǎn)排期的優(yōu)先原則


第八講 生產(chǎn)現(xiàn)場士氣改善
1. 自然人、社會(huì)人與職業(yè)人
2. 準(zhǔn)確把握員工的期望值
? 激勵(lì)員工的兩大法寶
3. 人際關(guān)系管理
? 人際關(guān)系常見問題
? 建立良好工作關(guān)系的原則
4. 處理人際沖突的技巧
5. 如何提高團(tuán)隊(duì)凝聚力
? 強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)成員對(duì)團(tuán)隊(duì)的歸屬感
? 讓團(tuán)隊(duì)成員在情感上相互吸引、彼此喜歡
? 提高團(tuán)隊(duì)成員間的相互信任度
6. 有效溝通對(duì)管理重要嗎？
? 現(xiàn)場工作中的矛盾70%是由誤會(huì)產(chǎn)生的
? 誤會(huì)是如何產(chǎn)生的？
7. 溝通概念知多少？
? 什么是溝通
? 溝通在組織中作用
? 工作溝通怎么做
? 溝通的方式
8. 有效溝通的技巧
? 傾聽的技巧
? 表達(dá)的技巧
? 反饋的技巧
9. 如何與下屬進(jìn)行有效溝通（包括如何應(yīng)對(duì)老油條、刺兒頭等）
10. 員工培訓(xùn)
? 企業(yè)文化（價(jià)值觀、制度紀(jì)律、行為規(guī)范等）
? 崗位應(yīng)知、應(yīng)會(huì)
? 現(xiàn)場培訓(xùn)要點(diǎn)

第九講 生產(chǎn)現(xiàn)場安全改善
1. 安全生產(chǎn)典型案例
? 為什么許多企業(yè)安全管理效果欠佳
? 安全管理的概念有多少人是明確的？
2. 什么是安全意識(shí)？
? 意：注意。識(shí)：辨識(shí)
? 建立安全敏感性的概念，認(rèn)識(shí)安全敏感性在保障安全中的作用
〖案例〗女孩是如何得救的
3. 現(xiàn)階段安全管理常見現(xiàn)象
? 不注重事前控制、多數(shù)為事后處理
? 領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全管理不重視
? 安全教育內(nèi)容沒有針對(duì)性
? 缺乏有執(zhí)行力的安全文化
? 安全檢查流于形式，檢查沒有針對(duì)性
? 安全檢查結(jié)果沒有很好的落實(shí)和追蹤
? 基層組織發(fā)揮的安全管理作用不強(qiáng)
? 安全管理沒有與考核結(jié)合起來
? 新員工進(jìn)出頻繁
? 特種作業(yè)持證上崗、特種設(shè)備的定期安檢存在問題
4. 安全管理要具備的三個(gè)意識(shí)
? 安全是相對(duì)的，不安全是絕對(duì)的
■ 要解決安全教育、培訓(xùn)效果差的問題
? 保障安全是為了自己和家人
■ 解決員工要我安全還是我要安全的問題
? 安全是需要知識(shí)和技能的
■ 提升員工的安全敏感度，解決安全管理的落地問題
5. 安全管理新理念
? 所有安全事故是可以防止的;
? 各級(jí)管理層對(duì)各自的安全直接負(fù)責(zé)
? 所有安全操作隱患是可以控制的
? 員工必須接受嚴(yán)格的安全培訓(xùn)
? 各級(jí)主管必須進(jìn)行安全檢查
? 發(fā)現(xiàn)的安全隱患必須及時(shí)更正
? 工作外的安全和工作中的安全同樣重要
? 員工的直接參與是關(guān)鍵
6. 識(shí)別和管理危險(xiǎn)源是抓安全的根本之路
? 什么是危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素）？
7. 什么是安全隱患？
? 一般隱患與重大安全隱患
? 隱患=危險(xiǎn)源隔離失效
? 消除隱患=恢復(fù)隔離有效性
? 隔離失效的原因
◆ 人的不安全行為
◆ 物的不安全狀態(tài)
◆ 環(huán)境的不安全狀態(tài)
8. 危險(xiǎn)源、隱患和事故的關(guān)系
? 危險(xiǎn)源（能量、有害物質(zhì)）→隔離失效→隱患→事故
? 隱患→隔離→危險(xiǎn)源（隱患消除）
? 掌握以上幾點(diǎn)，人人都可以自己編制安全規(guī)程
9. 安全管理兩大要素
? 隔離+高調(diào)
10. 安全生產(chǎn)微循環(huán)
? 停頓→確認(rèn)→操作→停頓→確認(rèn)→操作
1. 6S安全的含義
2. 安全事故的分類
3. 安全管理的作用
4. 安全事故發(fā)生的誘因
5. 安全管理推行要點(diǎn)
6. 現(xiàn)場安全管理方法

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