基于精益的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場改善


基于精益的生產(chǎn)現(xiàn)場改善

〖課程背景〗
現(xiàn)場管理直接反映出一個企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。目前，國內
的一些中小企業(yè)，現(xiàn)場管理水平很不盡人意。現(xiàn)場管理仍屬粗放式管理，沒有區(qū)域劃分
，物品擺放凌亂、隨意，空間擁擠、臟污不堪，跑、冒、滴、漏隨處可見，物品尋找困
難，員工士氣低落、工作效率低下，浪費隨處可見。

在競爭激烈的環(huán)境下企業(yè)經(jīng)營管理者們都在尋求最佳的良策，以降低成本，提高企業(yè)管
理的總體水平，實現(xiàn)永續(xù)經(jīng)營。要實現(xiàn)這一目標除了有好的戰(zhàn)略規(guī)劃外，必須從企業(yè)的
現(xiàn)場管理入手，以規(guī)范現(xiàn)場，提高效率、減少浪費，并改變員工的工作習慣，增強員工
的歸屬。
對于企業(yè)來說，現(xiàn)場改善管理可以解決企業(yè)下列問題：
1. 生產(chǎn)安全無法保證，事故和工傷時有發(fā)生。
2. 產(chǎn)品質量不良經(jīng)常出現(xiàn)，客戶投訴不斷。
3. 工廠內外環(huán)境無法確保，對員工和工作區(qū)域產(chǎn)生不良影響。
4. 尋找等無用功的增加，導致工作效率降低。


〖培訓對象〗
企業(yè)領導、生產(chǎn)副總、廠長、車間主任、班組長、現(xiàn)場管理干部
〖培訓時間〗
2天（可根據(jù)需要調整內容）

〖課程目標〗
1. 對現(xiàn)場改善管理有個全面和清晰的概念
2.
掌握現(xiàn)場改善的方法、工具，有效地提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質量、杜絕事故；


3. 分享現(xiàn)場管理成功案例，幫助工廠主管提升現(xiàn)場管理能力；
4.
提升現(xiàn)場主管、廠長、車間主任的現(xiàn)場管理意識，明確現(xiàn)場的管理目標，具備生產(chǎn)管理
規(guī)范的建立和執(zhí)行能力；
5. 使生產(chǎn)主管掌握提高員工素質,穩(wěn)定員工隊伍的管理技能。

〖教學方式〗
課堂講授、互動游戲、案例分析、小組討論、現(xiàn)場答疑等

〖課程特色〗
1. 系統(tǒng)性：對現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善進行全面、系統(tǒng)的介紹
2. 前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢實踐相融合
3. 實戰(zhàn)性：以實戰(zhàn)、實用、實效見長

〖課程大綱〗
第一講 認識生產(chǎn)現(xiàn)場和現(xiàn)場管理
1. 主管們?yōu)槭裁础懊ぁ⒚?、茫?br /> 2. 企業(yè)為什么需要管理？
? 管理、問題、目標、經(jīng)營之關系
3. 沒有目標就不需要管理
? 客戶關注焦點：質量、價格、交期
4. 問題與改善的正確理解
? 業(yè)績提升不能都認定為了改善
? 未達標前是問題，達標后的提升是改善
5. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象
6. 生產(chǎn)現(xiàn)場的六大終極目標
? 士氣
? 品質
? 效率
? 交期
? 成本
? 安全
7. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的五個核心要素
? 人
? 設備
? 材料
? 環(huán)境
? 方法
8. 現(xiàn)場管理的九個化
? 作業(yè)程序標準化
? 產(chǎn)品生產(chǎn)均衡化
? 設備工裝完好化
? 安全生產(chǎn)制度化
? 物流管理目視化
? 信息管理記錄化
? 產(chǎn)品質量自控化
? 鼓舞士氣多樣化
? 異常處理實時化
9. 現(xiàn)場管理關注的八個率
? 工藝貫徹率
? 物品定置率
? 設備（工裝）完好率
? 產(chǎn)品下機一次交驗合格率
? 勞動生產(chǎn)率
? 設備運轉率
? 記錄填寫正確率
? 安全措施落實率
10. 現(xiàn)場主管的作用
? 基本作用
? 更高作用
11. 主管在企業(yè)應如何定位？
? 高層定方向：引領
? 中層定方案：督促
? 基層定方法：執(zhí)行
12. 從技術走向管理
? 技術（業(yè)務）思維
? 管理思維
13. 現(xiàn)場主管的角色認知
14. 基層主管應具備的綜合素質能力
? 專業(yè)能力
? 解決問題的能力
? 組織能力
? 溝通能力
? 培養(yǎng)能力
? 激勵的能力
第二講 精益生產(chǎn)思想和理念
1. 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)
2. 什么是精益思想？
3. 精益思想包含的理念
? 價值
? 價值流
? 拉動
? 盡善盡美
4. 什么是精益管理
? 什么是增值與非增值？
? 杜絕無價值的活動
5. 不要偽精益管理（偽工作）
? 案例一：高速公路的標準化服務（誰是受益者）
? 案例二：某些企業(yè)所謂的5S管理（其實就是一裝修工程）
6. 傳統(tǒng)管理PK精益化管理
? 浪費還是效益
? 任務導向還是結果導向
7. 精益生產(chǎn)兩大支柱
? 準時化
? 自動化
8. 精益生產(chǎn)五原則
? 價值
? 價值流
? 流動
? 需求拉動
? 完美
? 目標:降低成本、改善質量、縮短周期
9. 精益管理實施模式
? （第一步：（將）管理對象（分解、量化）
? 第二步：（變成）數(shù)字、程序、責任
? 第三步：（讓工作）看得見、摸得著、說得準、有專人負責
?
第四步：復雜的工作簡單化、簡單的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工
作信息化
10. 精益管理體系
? 基礎：現(xiàn)場5S管理
? 提升工作之一：標準化
? 提升工作之二：消除浪費
? 進階工作：改善
? 基本目標：效率提升、成本降低、品質提升
? 最終目標：競爭力提升
11. 七大浪費與精益生產(chǎn)
12. 如何進行精益化管理
? 管“人”：
■ 管理內容：思想、意識、價值觀、動機、行為、習慣、知識、技能
■ 管理方法：目標、責任、企業(yè)文化、制度、培訓、檢查、績效考核
? 理“事”：
■ 管理內容：4M1E組織、過程控制、結果導向
■
管理方法：計劃、流程、標準、方法、表單、管理工具（5S、目視管理
、看板）
第三講 生產(chǎn)現(xiàn)場日常技能改善
1. 精益改善的十大原則
? 打破固有觀念；
? 尋找可行的方法；
? 不要分辯，要否定現(xiàn)狀；
? 不要力求完美，50分也好，立即實施；
? 錯了馬上改善；
? 先從不花錢的改善做起；
? 窮則變，變則通！
? 追求根源，反復五次為什么；
? 十個人的智慧比一個人的智慧高明；
2. 日常管理的改善范圍
? 工作教導
? 設備保養(yǎng)
? 工作計劃
? 作業(yè)指導
? 工作交接
? 班前班后會
3. 工作計劃改善
? 制定計劃的五步曲
? 確立目標的SMART法則
4. 現(xiàn)場6S改善
? 什么是6S?
? 為什么要推行6S管理？
? 6S起源與發(fā)展
? 6S之間的相互關系
? 推行6S的方法
? 目視化管理
第四講 生產(chǎn)現(xiàn)場品質改善
1. 關于質量
? 什么是質量（產(chǎn)品質量、服務質量、工作質量）
? 質量管理的演變過程
2. 什么是質量意識？
3. 關于質量成本
? 成本的概念
? 什么是質量成本
? 質量保證成本
? 質量損失成本
4. 質量的客戶屬性
? 客戶就是上帝，質量是相對客戶而存在的
5. 關于質量錯誤與質量不良
? 過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷叫質量錯誤
? 檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷叫質量不良
? 不能保證0錯誤率，但可以保證0不良率
6. 關于質量改善
? 現(xiàn)狀低于應有標準的叫問題
? 現(xiàn)狀超過應有標準的叫改善
7. 現(xiàn)場品質“首件管理”
? 何謂“首件”管理
? “首件”檢驗作業(yè)方法
8. 現(xiàn)場品質“自檢管理”流程
? 首件檢測
? 自主檢查
9. 現(xiàn)場品質“互檢管理”
? 不收不良品---我的立場（杜絕不良進入）
? 不做不良品---我的責任（制造產(chǎn)品前提）
? 不送不良品---我的保證（下工程是顧客）
? 不制造尾數(shù)---我的精神（做事有始有終）
10. 不良品處理流程
11. 現(xiàn)場品質防呆管理
? 斷根原理
? 保險原理
? 自動原理
? 相符原理
? 順序處理
? 隔離原理
? 復制原理
? 層別原理
? 警告原理
? 緩和原理
第五講 生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善
1. 現(xiàn)場效率低下的十大問題
? 人工成本與生產(chǎn)效率不成正比
? 設備損失及稼動率低下
? 物料延期及周轉期長
? 臨時插單與急單的影響
? 沒有找到有效的改善方法
? 未使用IE技術進行改善
? 生產(chǎn)現(xiàn)場職能化
? 沒有目視管理或沒有提取生產(chǎn)關鍵指標
? 沒有有效的生產(chǎn)效率考核體系
? 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化不明確
2. 提高勞動效率的六個關鍵要素
? 人員
? 規(guī)格（BOM）及流程（工序流程圖)
? 設備
? 總標準時間和每個制程的標準時間
? 材料
? 場地
3. 產(chǎn)能分析
? 效率提升四步法
4. 現(xiàn)場妥善排班的方法
? 安排人員的原則
? 掌握工位平衡
? 有效安排生產(chǎn)線
5. 人員動作經(jīng)濟原則
? 人員動作經(jīng)濟分析
? 人員配置結構化
? 主管協(xié)調有度
6. 現(xiàn)場作業(yè)高效切換
? “零”切換的思路
第六講 生產(chǎn)現(xiàn)場成本技能改善
1. 現(xiàn)場改善的成本意識
? 現(xiàn)場物料的價值意識
2. 成本與浪費
? 什么是浪費
? 工廠七大浪費
3. 生產(chǎn)成本分解
? 生產(chǎn)成本和費用
? 成本的形成與分類
? 生產(chǎn)現(xiàn)場的隱形成本\顯性成本
? 成本的十二大法則
4. 生產(chǎn)成本管理與控制
? 如何從生產(chǎn)中控制成本
? 如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費
? 生產(chǎn)成本管理的一般措施
? 成本控制的三大方法
? 成本控制的基礎工作
? 構建成本管理與控制體系
? 成本控制的實用技巧
■ 強化員工成本意識---人民幣化
■ 花錢的業(yè)務行為管理
■ 跑、冒、滴、漏管理
■ 費用預算管理
■ 成本系列控制要點
5. 生產(chǎn)現(xiàn)場定額管理
? 消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗
? 原材料消耗定額
? 工時消耗定額
? 輔助消耗定額
? 燃料消耗定額
? 動力消耗定額
? 工具消耗定額
? 物質消耗定額
? 勞動定額的編制
6. 質量成本管理與控制
? 成本控制的重心--質量成本
■ 質量預防成本分析
■ 質量鑒定成本分析
■ 質量內部損失成本分析
■ 質量外部損失成本分析
? 質量損失成本改善
? 質量成本管理的組織與職責
第七講 生產(chǎn)現(xiàn)場交期改善
1. 生產(chǎn)能力計算
? 設備產(chǎn)能
? 人的產(chǎn)能
? 流水線產(chǎn)能
? 周期產(chǎn)能
2. 計劃產(chǎn)能分析
? 有效產(chǎn)能分析
3. 標準生產(chǎn)排期
? 基準交期計劃
4. 生產(chǎn)計劃之日程基準表
5. 生產(chǎn)排期的優(yōu)先原則


第八講 生產(chǎn)現(xiàn)場士氣改善
1. 自然人、社會人與職業(yè)人
2. 準確把握員工的期望值
? 激勵員工的兩大法寶
3. 人際關系管理
? 人際關系常見問題
? 建立良好工作關系的原則
4. 處理人際沖突的技巧
5. 如何提高團隊凝聚力
? 強化團隊成員對團隊的歸屬感
? 讓團隊成員在情感上相互吸引、彼此喜歡
? 提高團隊成員間的相互信任度
6. 有效溝通對管理重要嗎？
? 現(xiàn)場工作中的矛盾70%是由誤會產(chǎn)生的
? 誤會是如何產(chǎn)生的？
7. 溝通概念知多少？
? 什么是溝通
? 溝通在組織中作用
? 工作溝通怎么做
? 溝通的方式
8. 有效溝通的技巧
? 傾聽的技巧
? 表達的技巧
? 反饋的技巧
9. 如何與下屬進行有效溝通（包括如何應對老油條、刺兒頭等）
10. 員工培訓
? 企業(yè)文化（價值觀、制度紀律、行為規(guī)范等）
? 崗位應知、應會
? 現(xiàn)場培訓要點

第九講 生產(chǎn)現(xiàn)場安全改善
1. 安全生產(chǎn)典型案例
? 為什么許多企業(yè)安全管理效果欠佳
? 安全管理的概念有多少人是明確的？
2. 什么是安全意識？
? 意：注意。識：辨識
? 建立安全敏感性的概念，認識安全敏感性在保障安全中的作用
〖案例〗女孩是如何得救的
3. 現(xiàn)階段安全管理常見現(xiàn)象
? 不注重事前控制、多數(shù)為事后處理
? 領導對安全管理不重視
? 安全教育內容沒有針對性
? 缺乏有執(zhí)行力的安全文化
? 安全檢查流于形式，檢查沒有針對性
? 安全檢查結果沒有很好的落實和追蹤
? 基層組織發(fā)揮的安全管理作用不強
? 安全管理沒有與考核結合起來
? 新員工進出頻繁
? 特種作業(yè)持證上崗、特種設備的定期安檢存在問題
4. 安全管理要具備的三個意識
? 安全是相對的，不安全是絕對的
■ 要解決安全教育、培訓效果差的問題
? 保障安全是為了自己和家人
■ 解決員工要我安全還是我要安全的問題
? 安全是需要知識和技能的
■ 提升員工的安全敏感度，解決安全管理的落地問題
5. 安全管理新理念
? 所有安全事故是可以防止的;
? 各級管理層對各自的安全直接負責
? 所有安全操作隱患是可以控制的
? 員工必須接受嚴格的安全培訓
? 各級主管必須進行安全檢查
? 發(fā)現(xiàn)的安全隱患必須及時更正
? 工作外的安全和工作中的安全同樣重要
? 員工的直接參與是關鍵
6. 識別和管理危險源是抓安全的根本之路
? 什么是危險源（危險因素）？
7. 什么是安全隱患？
? 一般隱患與重大安全隱患
? 隱患=危險源隔離失效
? 消除隱患=恢復隔離有效性
? 隔離失效的原因
◆ 人的不安全行為
◆ 物的不安全狀態(tài)
◆ 環(huán)境的不安全狀態(tài)
8. 危險源、隱患和事故的關系
? 危險源（能量、有害物質）→隔離失效→隱患→事故
? 隱患→隔離→危險源（隱患消除）
? 掌握以上幾點，人人都可以自己編制安全規(guī)程
9. 安全管理兩大要素
? 隔離+高調
10. 安全生產(chǎn)微循環(huán)
? 停頓→確認→操作→停頓→確認→操作
1. 6S安全的含義
2. 安全事故的分類
3. 安全管理的作用
4. 安全事故發(fā)生的誘因
5. 安全管理推行要點
6. 現(xiàn)場安全管理方法

朱建農(nóng)老師的其它課程