《精益物流改善與倉儲效率提升》

精益物流改善與倉儲效率提升
【課程背景】
在精益生產(chǎn)中，精益物流是一個重要的組成部分，以實現(xiàn)物流順暢、庫存降低為目標，不斷開展改善！物流作為企業(yè)供應鏈管理的戰(zhàn)略管理領(lǐng)域，如何從傳統(tǒng)流通過程中發(fā)掘新利潤源的藍海？管理大師彼得. 德魯克曾說“物流是企業(yè)第三方利潤源”,又如何挖掘？美日企業(yè)物流成本占GDP8%左右，中國物流成本占GDP14. 8%以上，問題出在哪里？
精益物流的核心——準時化，JIT系統(tǒng)以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先揭示出生產(chǎn)過量的浪費，進而暴露出其他方面的浪費（如設(shè)備布局不當、人員過多）然后對設(shè)備、人員等資源進行調(diào)整。如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，計劃和控制水平也隨之不斷提高。涉及到產(chǎn)品的設(shè)計，生產(chǎn)計劃的編制，機器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預防維修，生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整，人員的再培訓等。
精益物流重點在優(yōu)化服務水平的同時提升物流效率，課程系統(tǒng)化全面解析精益物流管理策略與方法，并借鑒行業(yè)標桿企業(yè)最佳實踐，深入挖掘物流創(chuàng)新與優(yōu)化的機會，從而提升組織的贏利能力與客戶滿意度。
張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年，又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經(jīng)驗，作為親自輔導上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!
精益生產(chǎn)系列課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。
【課程收益】
● 識別物流管理浪費現(xiàn)象（運輸、倉儲、搬運、分揀、配送、包裝等），掌握物流流程優(yōu)化方法；
● 熟練運用運輸、倉儲、搬運、分揀、配送、包裝等優(yōu)化方法與工具；
● 優(yōu)化倉庫布局、控制庫存、提升倉儲效率；
● 提升物流作業(yè)效率、降低物流成本；
● 借鑒標桿企業(yè)物流管理最佳實踐；
● 使學員充分理解精益物流內(nèi)容與深刻含義；
● 掌握精益生產(chǎn)物流改善的方法與技巧，并能結(jié)合自身企業(yè)特點開展精益生產(chǎn)物流改善活動；
● 提升制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場管理骨干隊伍；
【課程方式】
課程講授60%，案例分析及研討實戰(zhàn)40%
【課程對象】
物流部/資材部/倉儲部/運輸部/配送中心等相關(guān)從業(yè)人員; 廠長、制造部門經(jīng)理/主任、計劃/生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝工程/設(shè)備/IE/等相關(guān)主管及骨干人員、班組長；
【課程特色】
源于實戰(zhàn)：以客戶需求驅(qū)動的咨詢引導型培訓，以最前沿科技和典型案例演練啟迪學員；
邏輯性強：理論、實踐、研究成果高度結(jié)合，用通俗易懂的語言使各類學員聽懂并掌握；
深入淺出：現(xiàn)場教學既幽默風趣又富有哲理，結(jié)合研究成果和實踐經(jīng)驗進行現(xiàn)身說法；
價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，使學員由外行變成內(nèi)行的知識利器；
方法論新：專業(yè)知識+刻意練習+問題改善;
【課程時間】
2天，6小時/天
【課程大綱】
第一講：精益物流的思想及概念
1、認識“流動”的源頭
2、有精益思想的“流”
3、豐田的物流鏈
4、何謂高效物流？
5、精益物流的出發(fā)點
6、精益物流體系構(gòu)成要素
7、近代物流與現(xiàn)代物流的標志
8、精益物流的核心——準時化
互動：我們存在哪些典型問題？
第二講：準時化生產(chǎn)實現(xiàn)方法
一、準時化生產(chǎn)實現(xiàn)分析
二、準時化生產(chǎn)技術(shù)手段
1、支撐準時化生產(chǎn)的主要技術(shù)手段是拉動式生產(chǎn)
2、首先由供應鏈最終端的需求“拉動”產(chǎn)品進入市場，然后由這些產(chǎn)品的需求決定零部件的需求和生產(chǎn)流程。
三、縮短生產(chǎn)過程時間分析
-418465176530產(chǎn)生停滯原因及解決辦法
產(chǎn)生原因
解決辦法
流程復雜
整體化
生產(chǎn)批量大
一個流
以銷定產(chǎn)差
按生產(chǎn)節(jié)拍來組織生產(chǎn)
物流水平低
提高物流效率
四、準時化生產(chǎn)技術(shù)體系
實現(xiàn)準時化
內(nèi)容
保障層面
前提
均衡化（總量均衡、品種與數(shù)量均衡）
生產(chǎn)計劃
方法
流程化（一個流、整流化）
生產(chǎn)組織
基礎(chǔ)
生產(chǎn)節(jié)拍、標準化、少人化
工具
看板
生產(chǎn)現(xiàn)場控制
平準化（均衡化）---產(chǎn)品總量均衡 剖析及案例分享
平準化（均衡化）---品種和數(shù)量均衡 剖析及案例分享
實戰(zhàn)：我們企業(yè)如何開展平準化改善？
流程化----一個流 剖析及案例分享
一個流案例----XX轎車焊裝車間
流程化----整流化 剖析及案例分享
流程化案例----X齒輪車間整流
實戰(zhàn)：我們企業(yè)如何開展一個流、整流化改善？
生產(chǎn)節(jié)拍-----少人化 剖析及案例分享
少人化案例----某焊裝水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化
看板---看板的作用 剖析及案例分享
案例：外協(xié)看板循環(huán)
看板生產(chǎn)方式總結(jié)
實戰(zhàn)：我們企業(yè)如何開展少人化改善？哪些地方可采取看板？
第三講：精益物流改善中部分工具應用
一、識別非增值、識別8大浪費及改善
（一）什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
案例分析：如何識別浪費、價值
（二）8大浪費識別及改善
1. 庫存的浪費
2. 制造不良品的浪費
3. 制造過多/過早的浪費
4. 停滯（等待）的浪費
5. 過度加工的浪費
6. 搬運的浪費
7. 動作的浪費
8. 管理的浪費
案例：浪費識別及改善
實戰(zhàn)：學員按分組成員，在現(xiàn)場一個區(qū)域或一條線找浪費
二、5種精益布局模式及一筆畫布局；
實戰(zhàn)：選定其中一個車間，存在的典型布局問題，如何改善？
三、流線化生產(chǎn)模式研究
1、流線化生產(chǎn)的8個條件
2、流線化生產(chǎn)改善
3、標準化作業(yè)
?標準周期時間
?標準作業(yè)順序
?標準在制品存量
實戰(zhàn)：如何高效開展流線化生產(chǎn)模式
第三講：打造精益化運輸與配送體系
一、產(chǎn)前物流模式
1、供應商批量送貨
2、供應商順序供貨
3、主機廠集貨
二、產(chǎn)中物流模式
三、產(chǎn)后物流模式
案例：汽車行業(yè)智慧物流相關(guān)應用解決方案
線旁物料拉動系統(tǒng)高效物料揀選管理
RFID物料載具管理
自動化立體庫
無線網(wǎng)絡以及終端系統(tǒng)
品質(zhì)追溯系統(tǒng)
四、物流網(wǎng)絡布局
1. 工廠直發(fā)模式
2. 多倉配送模式
3. 混發(fā)模式
案例研討：如何通過優(yōu)化物流網(wǎng)絡規(guī)劃降低物流成本并提升服務水平？
五、容器標準化
1、容器標準化管理的目的
2、小型化容器設(shè)計的標準
3、大型零件使用的特殊容器管理
4、容器內(nèi)的零部件如何固定放置
5、混載搬運的推車設(shè)計
6、組件貨店容器管理
7、適合生產(chǎn)線貨店的容器類型
六、線邊貨店設(shè)計
1、線邊貨店的作用和意義
2、不同類型的線邊貨店
3、線邊貨店的設(shè)計
4、線邊貨店配送設(shè)計
七、搬運作業(yè)管理
1、物料搬運的原則
2、搬運改善：高裝載率與混載搬運
3、搬運改善：獨立搬運與接力式搬運
4、搬運改善：單程搬運與中轉(zhuǎn)站搬運
5、物流搬運（水蜘蛛）的步驟
案例分享與研討
第四講：物流標準化
一、物流標準化的概念
1、物流標準化的概念
2、物流標準化系統(tǒng)的特點
3、物流標準的種類
4、物流標準化的基本原則
二、物流標準化的方法
1、物流系統(tǒng)標準化的方法
2、物流標準化的形式
3、物流標準化的基本思路
物流標準化內(nèi)容
國內(nèi)外物流標準化建設(shè)
第五講：實施精益?zhèn)}儲管理
一、倉庫分區(qū)與布局
業(yè)務痛點：貨物查找難，響應時效差？搬運距離遠，作業(yè)效率低？經(jīng)?；炝习l(fā)錯貨，屢遭抱怨？
1. 倉庫合理分區(qū)
2. 倉庫流動布局
3. 庫位優(yōu)化管理
案例研討：如何依據(jù)倉庫布局對貨物合理分區(qū)？
案例研討：如何依據(jù)貨物出入庫頻率合理規(guī)劃庫位？
最佳實踐：標桿企業(yè)采用看板實施庫位可視化管理
二、倉庫面積規(guī)劃
業(yè)務痛點：租賃倉庫時，難以評估租賃面積多大合適？
1. 業(yè)務需求
2. 周轉(zhuǎn)目標
3. 儲存方式
模擬演算：如何合理規(guī)劃倉庫面積？
三、倉庫日常管理
業(yè)務痛點：無法保證先進先出，導致過期？裝卸搬運作業(yè)量大，力不從心？SKU數(shù)量龐大，盤點效率低？
1. 先進先出
2. 集裝單元化
3. 裝卸合理化
4. 盤點方法
工具表單：物資倉儲方案明細表
第六講：信息化：互聯(lián)網(wǎng)+物流帶來的變革
一、物流互聯(lián)網(wǎng)的本源與特征
1、系統(tǒng)性
2、服務性
3、供應鏈集成
4、物流的幾大誤區(qū)
二、物流互聯(lián)網(wǎng)時代應關(guān)注的物流新理念
1、協(xié)同物流
2、先行物流
3、實時物流
4、智慧物流
5、綠色物流
6、單元化物流
第七講：智慧物流
一、業(yè)務場景一：智慧倉儲管理
1、系統(tǒng)自動化立體倉儲
2、智能倉儲管理系統(tǒng)業(yè)務示意
3、倉儲管理系統(tǒng)WMS
二、業(yè)務場景二：智慧物流
1、運輸管理系統(tǒng)TMS
2、防偽與追溯系統(tǒng)
三、業(yè)務場景三：智慧車輛管理
1、智慧的車輛調(diào)度
2、可視化的車輛跟蹤追溯
3、智慧物流手機
第八講：智能裝備：物流互聯(lián)網(wǎng)的核心基礎(chǔ)
1、互聯(lián)網(wǎng)+智能倉儲技術(shù)與應用
2、互聯(lián)網(wǎng)+智能搬運技術(shù)與應用
3、互聯(lián)網(wǎng)+智能貨運與配送技術(shù)與應用
4、互聯(lián)網(wǎng)+智能分揀的技術(shù)與應用5、互聯(lián)網(wǎng)+智能配送終端技術(shù)與應用
6、互聯(lián)網(wǎng)+智能綠色包裝技術(shù)與應用
7、智能物流裝備的發(fā)展趨勢分析
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

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