《全價值鏈降本增效》

企業(yè)全價值鏈降本增效

【課程背景】
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、
從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)
效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
如何戰(zhàn)略降本增效目標(biāo)降本增效？
如何前端降本增效---采購降本、研發(fā)降本？
如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費用和設(shè)計成本；如何在產(chǎn)品開發(fā)的
過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗，實現(xiàn)開發(fā)端源頭成本降低；
如何實現(xiàn)整體運營降本增效---生產(chǎn)、品質(zhì)、庫存、組織？
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為
本的管理升級之路。
在占世界四分之一人口的中國來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)
業(yè)，在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，國內(nèi)大部分制
造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟發(fā)展的要求，特別是在目前全球金融危機的沖擊下
，中國大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴(yán)酷的挑戰(zhàn)。特別管理人員素質(zhì)、能力需要在新的經(jīng)
濟形勢下有質(zhì)的提升，在此我們開發(fā)了精益管理系列課程，讓中國廣大制造型企業(yè)管理
人員素質(zhì)、能力快速提升。
精益管理系列課程，是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗以
及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。
【課程收益】
● 轉(zhuǎn)換思維：望遠鏡、站在山頂、總經(jīng)理的思維；
● 認識全價值鏈成本的影響因素；
● 掌握全價值鏈降本增效實戰(zhàn)工具方法；
● 深刻體會企業(yè)全價值鏈降本增效本質(zhì)和內(nèi)涵；
● 掌握精益管理最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實現(xiàn)價值最大化;
● 大量世界五百強企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車；
● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；
● 學(xué)員能運用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟效益，增強行業(yè)競爭力；
● 拓展項目經(jīng)理的研發(fā)思維，做極致產(chǎn)品；拓展制造人員思維，做極致工藝研究；
【課程方式】
課程講授60%，案例分析及小組研討20%，實操練習(xí)20%
【課程對象】
企業(yè)老板、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、各部門中高層團隊、計劃/采購/供應(yīng)鏈/研發(fā)/生
產(chǎn)/品質(zhì)/工藝工程/設(shè)備/IE/財務(wù)/人力資源等主管級以上管理人員
【課程特色】
●體驗式學(xué)習(xí)：真實場景演練，本課程結(jié)合案例實操，使學(xué)員能夠?qū)W以致用；
●源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源世界五百強企業(yè)的實踐經(jīng)驗，注重實戰(zhàn)；
●專業(yè)易懂：將專業(yè)的工具，采取簡單易懂的案例進行闡述；
●價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家企業(yè)驗證，對企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；
●方法領(lǐng)先：在實踐中不斷改善創(chuàng)新，實踐結(jié)果效益顯著；
【課程時間】
2-3天，6小時/天

【課程大綱】
第一講：降本增效思維
1、總經(jīng)理角色定位
2、全價值鏈思維
3、降本增效定義
4、精益思維
5、極致思維
互動：我們目前存在哪些典型問題？有哪些困惑？

第二講：戰(zhàn)略與目標(biāo)降本增效
戰(zhàn)略降本增效
2、目標(biāo)降本增效
公司整體規(guī)劃
項目支撐
建立機制
案例與實戰(zhàn)

第三講：前端降本增效
采購降本增效
1、傳統(tǒng)采購?fù)鶓?zhàn)略采購轉(zhuǎn)型
2、供應(yīng)商分類管理
關(guān)鍵物料
一般物料
瓶頸物料
杠桿物料
3、供應(yīng)商增效管理
找到差異
集中采購
技術(shù)支持
統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
均衡生產(chǎn)
二、研發(fā)降本增效
產(chǎn)品平臺化、標(biāo)準(zhǔn)化，開發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡具有市場競爭力的極致產(chǎn)品；制造實現(xiàn)
柔性化、智能化的自動化生產(chǎn)；
（一）精益研發(fā)方法論
1、CDOC進行產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)
2、DFM、DFA實戰(zhàn)
3、極致成本模型
4、極致工藝研究
案例：500強企業(yè)極致工藝研究分享
（二）極致產(chǎn)品實現(xiàn)降本增效
一）產(chǎn)品設(shè)計8原則
1、少：零件/緊固件最少
2、標(biāo)：零件/緊固件/材料標(biāo)準(zhǔn)化
3、單：單向化組裝
4、基：定位面接近基準(zhǔn)面
5、拆：可拆性設(shè)計
6、調(diào)：避免組裝后的調(diào)整
7、 二：二次操作和組件步驟最小化
8、防：預(yù)防錯誤
二）零部件設(shè)計6原則
1、對：對稱性原則
2、多：多項性原則
3、導(dǎo)：自導(dǎo)向原則
4、 防：防纏繞原則
5、滑：平滑性原則
6、空：考慮上料和導(dǎo)向有影響的重要尺寸
案例：產(chǎn)品可制造性設(shè)計評分表
案例：結(jié)構(gòu)優(yōu)選庫
案例：失敗案例庫
實戰(zhàn)：案例產(chǎn)品如何精益設(shè)計
（三）經(jīng)營簡單化
1、平臺規(guī)劃
2、平臺化精簡
3、SKU精簡
4、編碼精簡
案例與實戰(zhàn)

第四講：運營降本增效--生產(chǎn)降本增效
一、識別非增值、識別8大浪費及改善
（一）什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
案例分析：如何識別浪費、價值
（二）8大浪費識別與改善
案例：改善案例分享
二、精益布局與流線化生產(chǎn)
1、精益布局目的
2、精益布局與傳統(tǒng)布局區(qū)別
3、精益布局的五種模式
4、工廠整體布置一筆畫
5、流線化生產(chǎn)模式研究
實戰(zhàn)：針對工廠現(xiàn)狀實戰(zhàn)規(guī)劃
三、精益生產(chǎn)5天突破法
1、項目準(zhǔn)備
2、改善周標(biāo)準(zhǔn)化工作
3、標(biāo)準(zhǔn)化日常管理
小組模擬生產(chǎn)活動練習(xí)
案例與實戰(zhàn)

第五講：運營降本增效-精益品質(zhì)管理
一、削減質(zhì)量成本
1、品質(zhì)不良如何產(chǎn)生的？
2、十種人為錯誤
3、日常變化點
二、防錯技術(shù)的四種類型
1、信息加強型防錯
2、接觸型防錯
3、計數(shù)型防錯
4、動作順序控制防錯
三、防錯的五類方法
四、防錯的五大原則
五、防錯的十大原理
案例：5WHY改善案例分享

第六講：運營降本增效-庫存降低
一、拉動系統(tǒng)概論
1、推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)區(qū)別
2、拉動生產(chǎn)運行的基本原則
3、拉動系統(tǒng)目標(biāo)
4、拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件
二、拉動改善周五步法
1、拉動改善周工作思路
2、型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對應(yīng)關(guān)系簡化
3、計劃模式-計劃剛性 N點準(zhǔn)時
4、看板設(shè)計-見單生產(chǎn) 信息化
5、庫存設(shè)計-斷點減少 先進先出
6、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視
三、拉動（五步）+暢流（十四問）融合
案例：世界五百強企業(yè)拉動案例
案例：暢流改善案例
案例：世界五百強企業(yè)價值流-拉動1階段評審步驟及原則30條

第七講：運營降本增效-組織降本增效
1、人工成本浪費
2、人崗匹配
3、制度流程--管理出效益
4、KPI牽引
案例與實戰(zhàn)

第八講：企業(yè)降本增效實施步驟
1、導(dǎo)入降本增效的五大障礙
2、領(lǐng)導(dǎo)變革的八個步驟
3、降本增效的推行具體步驟
4、KPI指標(biāo)拉動全面改善
案例分享：世界五百強企業(yè)降本增效實踐之路

課程結(jié)尾：學(xué)員總結(jié) 課程答疑 全體合影

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