精益管理－7S落地與精細化導入

精益7S落地與精細化導入
專為企業(yè)量身訂制，全面提升生產干部管控力
解決生產型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”

課程結構

|章 節(jié) |項 目 |主 旨 內 容 |
|第一章 |精益7S實戰(zhàn) |一、7S推行的目的與意義 |
| | |1.古語：千里之行始于足下 |
| | |2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程 |
| | |3.7S與現(xiàn)場管理的關系 |
| | |4.7S是其它管理體系良好運作的基礎 |
| | |5.工廠推進7S管理的目的 |
| | |6.7S的八大作用 |
| | |7.成功推進7S管理的案例 |
| | |8.海爾6S大腳印案例 |
| | |9.德國寶馬、保時捷車間現(xiàn)場管理分析案例 |
| | |二、7S推進的誤區(qū) |
| | |1.7S推行很簡單 |
| | |2.工作太忙，沒有時間做7S |
| | |3.7S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維 |
| | |4.7S活動就是檢查 |
| | |5.公司已經做過5S了 |
| | |6.5S活動就是大掃除 |
| | |7.工人拿計件工資,干7S活動不計件 |
| | |三、 7S推進重點及案例 |
| | |一）整理推進的重點及案例 |
| | |1.提示語：快刀斬亂麻 |
| | |2.整理的含義及目的 |
| | |3.整理推進的重點及步驟 |
| | |4.做不好整理所導致的問題 |
| | |5.空間是怎樣讓出來的 |
| | |6.區(qū)分必需品和非必需品的實用方法 |
| | |7.處理非必需品的方法 |
| | |8.案例：車間工具柜及貨架整理推進 |
| | |二）整頓推進的重點及案例 |
| | |1.提示語：小就美，簡單最好 |
| | |2.整頓的含義及目的 |
| | |3.整頓推進的重點及步驟 |
| | |4.整頓關鍵活動：分類、定位、標示、歸位 |
| | |5.整頓實施方法 |
| | |6.案例：車間模治具及現(xiàn)場文件整頓案例 |
| | |三）清掃推進重點及案例 |
| | |1.古語：一屋不掃，何以掃天下 |
| | |2.清掃的含義及目的 |
| | |3.清掃推進的重點及步驟 |
| | |4.做不好清掃所導致的問題 |
| | |5.如何杜絕污染源 |
| | |6.清掃與產品品質 |
| | |7.清掃與設備管理 |
| | |8. 案例：機器設備的清掃點檢 |
| | |四）清潔推進重點及案例 |
| | |1.古語：沒有規(guī)矩不成方圓 |
| | |2.清潔的含義及目的 |
| | |3.清潔推進的重點及步驟 |
| | |4.做不好清潔所導致的問題 |
| | |5.標準化建立 |
| | |6.如何建立6S檢查體系 |
| | |7.清潔工作的延伸 |
| | |8.案例討論：規(guī)章制度為何難以執(zhí)行 |
| | |五）素養(yǎng)推進重點及案例 |
| | |1.古語：十年樹木，百年樹人 |
| | |2.高品質的人生產高品質的產品 |
| | |3.素養(yǎng)的含義及目的 |
| | |4.素養(yǎng)推進的重點及步驟 |
| | |5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度 |
| | |6.6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) |
| | |7.提高員工素養(yǎng)的幾點作法 |
| | |六）安全推進的重點及案例 |
| | |1.提示語：安全責任重于泰山 |
| | |2.安全的含義及目的 |
| | |3. 安全推進的重點及步驟 |
| | |4.企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描 |
| | |5.做不到安全所導致的問題 |
| | |6.安全管理“六到”原則 |
| | |7.案例:現(xiàn)場安全隱患分析 |
| | |七）節(jié)約與浪費控制重點及案例 |
| | |20種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象 |
| | |來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象 |
| | |材料與供應品管理19種浪費現(xiàn)象 |
| | |機器與設備的19種浪費現(xiàn)象 |
| | |人力的5大浪費現(xiàn)象 |
| | |與意外事故有關的16種浪費現(xiàn)象 |
| | |缺乏合作的10大浪費現(xiàn)象 |
| | |初期管理不當?shù)?4 大浪費現(xiàn)象 |
| | |生產現(xiàn)場八大浪費分析 |
| | |不良品浪費的精細化控制策略 |
| | |過量生產浪費精細化控制策略 |
| | |加工浪費精細化控制策略 |
| | |搬運浪費精細化控制策略 |
| | |庫存浪費精細化控制策略 |
| | |動作浪費精細化控制策略 |
| | |等待浪費精細化控制策略 |
| | |缺貨浪費精細化控制策略 |
| | |動作經濟的22個原則分析 |
| | |四、7S推進的實務手法及案例 |
| | |1.日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法 |
| | |2.定置管理法推廣及實施案例 |
| | |3.目視、看板及顏色管理法推廣 |
| | |4.紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗 |
| | |5.5W1H思維方法及PDCA法 |
| | |6.實景拍照及攝像前后對比法 |
| | |7.3U-MEMO法 |
| | |8.現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)法 |
| | |9.引線作戰(zhàn)法 |
| | |10.現(xiàn)場“六不”改善法 |
| | |11.形跡管理法 |
| | |12.7S推進實務手法的案例 |
| | |五、7S推進組織及推進的步驟 |
| | |1.推進組織結構及制度章程 |
| | |2.推進小組工作目標及工作職責 |
| | |3.推進小組人員素質要求 |
| | |4.推進小組人員的培訓 |
| | |5.7S推進組織的工作內容 |
| | |6.7S推進計劃的策劃及進度控制 |
| | |7.推進7S的基本步驟 |
| | |8.如何使7S推行工作變被動為主動 |
| | |六、7S巡查與檢討 |
| | |1.沒有檢查就沒有執(zhí)行力 |
| | |2.7S巡查的標準制定 |
| | |3.7S巡查小組的建立及要求 |
| | |4.巡查結果公開及透明化 |
| | |5.如何將7S考核納入績效管理當中 |
| | |6.問題改善和跟進 |
| | |7.如何強化一線干部的問題意識 |
| | |8.如何培養(yǎng)員工的改進意識及危機意識 |
| | |9.如何提升員工的執(zhí)行能力 |
| | |七、 7S與目視管理結合 |
| | |1、目視管理的要點與難點解決 |
| | |2、目視管理的工具（12種工具） |
| | |3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理（案例分析） |
| | |4、現(xiàn)場物品目視化管理（案例分析） |
| | |5、現(xiàn)場設備目視化管理（案例分析） |
| | |6、現(xiàn)場品質目視化管理（案例分析） |
| | |現(xiàn)場安全目視化管理（案例分析） |


主講：
張小強導師
廣東省數(shù)智化高科技研究院 總顧問
廣東省強國制造研究院 院 長
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
藍天助學志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院?？妥淌?；香港生產力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產本部協(xié)理；法國松源股份質量副總、總經理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經營與投資孵化的經營模
式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支
撐，以數(shù)智化為頂層設計，構建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生
產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊
打造》《基于數(shù)字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務客戶代表：
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團、洛陽正大、柳工集團、首農股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低?、京東方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生
益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車
、西蒙電氣、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、
惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三
九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導成果：
1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：年降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產項目：年產能提升21%。
3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產項目：年降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉率提升60%。
6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工
價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導 通威股份
精細化管理項目：生產能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎
零缺陷質量管理項目：設計質量提升30%，供應商質量提升27%，生產過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技
技術整改項目：產品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現(xiàn)年降本7100萬元，增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導 通合集團
供應鏈（軍工板塊）項目：生產產能提升47%，產品質量提升31%，出貨同期從16天縮減
為7天，綜合降本3300萬元。

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