制造型企業(yè)TQM全面質(zhì)量管理

制造型企業(yè)TQM全面質(zhì)量管理

【課程背景】

??企業(yè)質(zhì)量不合格率居高不下，質(zhì)量成本得不到很好的控制？

??企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？即使找到原因，但問題也得不到解決？同類質(zhì)量問題總是反復(fù)的發(fā)生而不能很好地控制？供應(yīng)商提供物料出現(xiàn)不合格雖然下達(dá)整改通知但效果不明顯？

??TQC或TQM這個專有名詞，在互聯(lián)網(wǎng)信息發(fā)達(dá)的今天，很多人知道這名詞的定義，但很少或者就是在運(yùn)營企業(yè)質(zhì)量管理的管理者 “質(zhì)量管理與控制”都沒有下功夫去認(rèn)真研究實(shí)踐，大部分還是停留在品管檢查，最多增加一項(xiàng)員工互檢，這些對質(zhì)量管理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，為了能讓大家對TQM或TQC有一個嶄新的認(rèn)識，改變對質(zhì)量控制的原始看法看法，做好真正意義的質(zhì)量控制，我們設(shè)計本課程奉獻(xiàn)給廣大質(zhì)量管控缺失的企業(yè)；

【課程對象】

質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師/SQE/生產(chǎn)副總/生產(chǎn)主管/車間主任/班組長/企業(yè)研發(fā)設(shè)計部/技術(shù)部/工程部的總工/主管與骨干人員等。

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程時間】

1-3天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時）

【課程目標(biāo)及效果】

??深刻認(rèn)TQM落到實(shí)處的管理思維與管理方法；

??掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；

??以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用，例如開展QEP品質(zhì)防錯管理；

??了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等；?

??熟練運(yùn)用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具；?

??學(xué)會數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；?

??強(qiáng)調(diào)防止問題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度

【課程綱要】

第一部分：品質(zhì)管理的基本理念

1.?什么是品質(zhì)

2.?四種品質(zhì)管理等級

1)?第一級 檢查（Check）

2)?第二級 控制（Control）

3)?第三級 預(yù)防（Prevention）

4)?第四級 零缺陷（ZD）

3.?品質(zhì)的理念

? ?零缺陷；預(yù)防；標(biāo)準(zhǔn)化；客戶滿意；持續(xù)改進(jìn)

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第二部分：全面品質(zhì)管理（TQM）活動概要

1.?什么是全面品質(zhì)管理（TQM）

2.?TQM與ISO9000

3.?TQM的特點(diǎn)

4.?TQM的內(nèi)涵：強(qiáng)烈地關(guān)注顧客；堅(jiān)持不斷地改進(jìn)；改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量；精確地度量；向員工授權(quán)

5.?全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)化工作；計量工作；質(zhì)量信息工作；質(zhì)量責(zé)任制；質(zhì)量教育工作

6.?全面質(zhì)量管理的過程管理：設(shè)計過程的質(zhì)量管理；制造過程的質(zhì)量管理；輔助過程的質(zhì)量管理；使用過程質(zhì)量管理

7.?全面質(zhì)量管理的八大原則

1)?以顧客為中心

2)?領(lǐng)導(dǎo)的作用

3)?全員參與；

4)?過程方法；

5)?系統(tǒng)管理；

6)?持續(xù)改進(jìn)；

7)?以事實(shí)為基礎(chǔ)；

8)?互利的供方關(guān)系

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第三部分：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1.?什么是標(biāo)準(zhǔn)

2.?什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：T.T節(jié)拍時間；作業(yè)順序；標(biāo)準(zhǔn)手持

3.?什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理：提高效率；技術(shù)儲備；教育訓(xùn)練；防止再發(fā)

4.?標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容：作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化；業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化

5.?良品條件的設(shè)定：人的作業(yè)條件設(shè)定；設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定；材料的設(shè)定；作業(yè)方法的設(shè)定

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第四部分：解決品質(zhì)問題的思路

1.?中國工廠中對待問題態(tài)度：案例：豐田對待問題的態(tài)度

2.?問題意識與問題眼光

1)??問題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距；問題的目視化；

2)??改善從發(fā)現(xiàn)問題開始；進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題；

3)??發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.?發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法：三不法：不合理/不均衡/浪費(fèi)、5WIH法、4MIE法、六大任務(wù)法、頭腦風(fēng)暴法、學(xué)員分組操練

4.?解決品質(zhì)問題的方法：

1)?對癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）

2)?解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

⑴?把握問題現(xiàn)狀；⑵分析原因；⑶確認(rèn)要因；⑷制定對策?⑸實(shí)施對策；⑹檢查效果；⑺標(biāo)準(zhǔn)化

5.?QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用

?查核表；層別法或柏拉圖；直方圖；魚骨圖或要因分析圖；管制圖基因型推移圖

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第五部分：源流管理

1.?源流管理

1)?源流管理的定義

2)?源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)

3)?下一制程、站、作業(yè)員 就是你的顧客

4)?源流管理依賴的是全過程控制

5)?溯源——返回真正的源頭

6)?品質(zhì)管理的三不政策

7)?源流管理的特點(diǎn)：零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)

2.?檢驗(yàn)與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法

1)?傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)

2)?作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員）

3)?源流管理、自主檢查、順次點(diǎn)檢、全數(shù)檢查

4)?源流管理的執(zhí)行步驟

3.?零缺陷與源流管理

1)?源流管理的核心理念：預(yù)防；預(yù)防勝于治療

2)?第一次就把事情做對

3)?顧客第一

4)?追根究底

4.?品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理

1)?品管的功能提前到原材料的管理

2)?零部件品質(zhì)保證的基本思想

3)?供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法

4)?品質(zhì)基準(zhǔn)書

5)?開發(fā)階段的品質(zhì)保證

6)?量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5.?防錯（Pokayoke）技術(shù)：工程過程品質(zhì)控制的新境界

1)?花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。

2)?Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計；防呆設(shè)計的應(yīng)用原理

3)?防錯的人機(jī)工程學(xué)

4)?防錯的紅牌條件

5)?防錯裝置的類型及實(shí)例

6)?誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置

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第六部分：生產(chǎn)過程控制與現(xiàn)場品質(zhì)管理

1.?生產(chǎn)準(zhǔn)備與計劃的工具

1)?生產(chǎn)準(zhǔn)備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單

2)?QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃

2.?過程控制的有效工具：

1)?ISO9000內(nèi)部稽核機(jī)制與到真正的檢查

2)?過程控制規(guī)劃表與目視化；

3)?SPC與客戶動態(tài)分析

3.?直正預(yù)防的有效工具

1)?橫向展開與頭腦風(fēng)暴

2)?FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案

3)?DOE/QFD/PPAP與防呆

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第七部分：TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)

1.?通向自主改善目標(biāo)的三個活動

1)?改善項(xiàng)目管理；

2)?提案改善制度；

3)?品質(zhì)管理小組

2.?QCC小組推進(jìn)

?(1)組建小組；(2)選定課題現(xiàn)狀分析；

?(3)目標(biāo)建立；(4)分析原因；

?(5)制定措施計劃；(6)組織實(shí)施

?(7)檢查效果；(8)標(biāo)準(zhǔn)化；

?(9)遺留問題今及后打算；(10)總結(jié)成果資料

3.?品質(zhì)改善項(xiàng)目導(dǎo)入（作業(yè)布置）

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