制造型企業(yè)TPM設備管理自主保全實戰(zhàn)培訓

制造型企業(yè)TPM設備管理自主保全實戰(zhàn)培訓

【課程背景】

??TPM是指全員參與的生產(chǎn)保全活動，是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。TPM是對設備事先防止、低減故障率、提升設備運行效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)的綜合體系，是追求“全員參與、管理系統(tǒng)化、設備綜合效率最大化”的現(xiàn)代最先進的生產(chǎn)管理體制。

??通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓、咨詢服務，發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設備管理體制中尚存在以下的主要問題點：

??設備管理體制仍然處于“車間人員操作設備、維修人員維護設備”的各自為政的狀態(tài)；

??車間員工只會操作設備，導致設備故障排除的效率低下，而設備維修人員整日忙于救火；

??設備管理的績效評價制度缺乏，對于設備本身的運轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機制；

??設備管理過程中缺乏“改善活動”，設備管理的整體水平難以提升與突破；

??設備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場運轉(zhuǎn)的設備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；

??針對以上問題，我們借鑒國外特別是日、韓、中國臺灣、中國東部沿海卓越企業(yè)先進企業(yè)現(xiàn)場管理中對設備管理的經(jīng)驗和技能，針對中國中小型制造企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗等現(xiàn)狀，開發(fā)了此課程

【課程對象】

設備操作與設備管理部門的各級管理人員/車間主任及各級管理人員/現(xiàn)場改善項目負責人。

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程時間】

??2天（每天不少于6標準課時）

【課程目標及效果】

??了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵；

??學會計算設備總效率、如何提高總效率；

??學會問題描述、掌握故障排除的一般方法；

??培養(yǎng)學員的思維習慣、學會制定糾正措施；

??使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法；

??培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法；

??使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報；

??使學員能參與評審標準制定。

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【課程綱要】

第一部分：精益生產(chǎn)與設備管理

1.?設備管理的困惑與問題

2.?設備管理的定義

3.?精益工廠的設備管理

4.?世界工廠對我們的啟示，我們的差距在哪里？

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第二部分：TPM的起源和基本思想

1.?TPM的起源

2.?TPM的含義

3.?TPM的三大理念

4.?TPM的四“零”目標

5.?TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內(nèi)涵&八大支柱的內(nèi)涵

6.?預防哲學是TPM的核心思想

7.?TPM導入的12大步驟

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第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理

1.?自主管理的內(nèi)涵與定義

2.?自主管理的目的

3.?自主管理的著眼點

4.?自主管理的3個階段

5.?自主管理的7個步驟

6.?自主管理TPM成功的要點

7.?自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）

8.?自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者）

9.?TOPDOWN與BOTTOMUP

10.?案例分析

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第四部分：實現(xiàn)自主管理的工具

1.?自主管理工具概述

2.?員工自主性是如何形成的

3.?形式化、行事化和標準化的含義

4.?實現(xiàn)自主管理的工具

? ?????工具1：紅牌作戰(zhàn)

? ?????工具2：看板作戰(zhàn)

? ?????工具3：目視管理

? ?????工具4：標準作業(yè)

? ?????工具5：定點攝影

? ?????工具6：防錯機制

? ?????工具7：廠內(nèi)外參觀活動

?工具8：廠內(nèi)診斷活動

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第五部分：以設備為中心的專業(yè)保全

1.?設備管理在生產(chǎn)活動中的重要性

2.?設備管理的領域范圍

3.?設備管理的目標

4.?專業(yè)保全的作用和意義

5.?專業(yè)保全的方式

6.?專業(yè)保全的2大評價指標

7.?設備的8大浪費與綜合設備效率OEE

8.?專業(yè)保全的6大步驟

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第六部分：以效益為中心的主題改善

1.?LOSS的認識

2.?急性LOSS與慢性LOSS

3.?消除急性LOSS的方法和工具

4.?消除慢性LOSS的方法和工具

5.?缺陷與LOSS的關系

6.?故障“0”化與缺陷的消除

7.?主題改善課題的一般方法

?主題改善第一步：發(fā)掘問題

?主題改善第二步：選定項目

?主題改善第三步：追查原因

?主題改善第四步：分析資料

?主題改善第五步：提出辦法

?主題改善第六步：選擇對策

?主題改善第七步：草擬行動

?主題改善第八步：成果比較

?主題改善第九步：標準化

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第七部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM

1.?品質(zhì)保全概要

2.?品質(zhì)保全的前提

3.?品質(zhì)保全的基本思路

4.?品質(zhì)保全的位置

5.?品質(zhì)保全的7個步驟

6.?品質(zhì)保全成功的秘訣

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第八部分：設備初期管理

1.?設備使用前保養(yǎng)活動

2.?初期管理的重點

3.?MP設計

4.?初期管理事例

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第九部分：人才培養(yǎng)技能提升

1.?人才培養(yǎng)技能提升簡介

2.?人才培養(yǎng)教材舉例

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第十部分：事務部門效率化

1.?事務部門TPM的特征

2.?事務部門TPM評價指標體系

3.?事務部門環(huán)境改善TPM七步驟法

4.?文件廢棄和縮減的方法

5.?文件的保管方法

6.?臨時文件的保管方法

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第十一部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化

1.?安全問題分析

2.?Heinrich法則

3.?安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動

4.?安全衛(wèi)生環(huán)境評價

5.?安全衛(wèi)生環(huán)境對策

6.?安全衛(wèi)生TPM的實施

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第十二部分：案例分享

實現(xiàn)TPM全面生產(chǎn)性保全優(yōu)秀企業(yè)案例分享

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