制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用
制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用詳細(xì)內(nèi)容
制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用
制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用
【課程背景】
IE是工業(yè)之父-突出IE對(duì)于制造型企業(yè)的重要性
IE(Industrial Engineering)工業(yè)工程技術(shù),系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素,尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間,使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做,達(dá)到提高生產(chǎn)效率,縮短交期,降低成本的要求。
實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略,一方面,生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心,而另一方面,卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視:生產(chǎn)過(guò)程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好?機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率?如何有效縮短換模時(shí)間?如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……
工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事!
IE七大手法是通過(guò)IE在現(xiàn)實(shí)運(yùn)用過(guò)程提煉出便于掌握的一種有效工具,便于掌握,便于應(yīng)用、對(duì)使用者沒(méi)有過(guò)多的要求而受到信賴本課程根據(jù)IE的基本理念、系統(tǒng)思考、效率提升(動(dòng)作分析、作業(yè)布局、作業(yè)平衡等)、七大手法實(shí)際運(yùn)用進(jìn)行展開(kāi),使參與學(xué)員聽(tīng)的懂、看得見(jiàn)、摸的著,隨學(xué)隨用,聯(lián)系實(shí)際工作,快速改善生產(chǎn)效率。
【課程對(duì)象】
總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲(chǔ)備干部
【課程形式】
專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論
【課程時(shí)間】
2天(每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí))
【課程目標(biāo)及效果】
??全面認(rèn)知IE
??掌握動(dòng)作分析與改善
??掌握生產(chǎn)布局與調(diào)整方法
??掌握生產(chǎn)平衡分析及改善辦法
??IE七大手法的靈活運(yùn)用
??運(yùn)用IE認(rèn)知八大浪費(fèi)及改善
??改善過(guò)程中人際關(guān)系的優(yōu)化
??內(nèi)容執(zhí)行效率提升50%
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【課程綱要】
第一部分:現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的意識(shí)
1.?新時(shí)期生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)
2.?新時(shí)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢(shì)
3.?中國(guó)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
4.?新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”
5.?消除工作恐懼,提倡“以創(chuàng)新為榮”
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第二部分:生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)
1.?等待浪費(fèi)
2.?搬運(yùn)浪費(fèi)
3.?不良浪費(fèi)
4.?動(dòng)作浪費(fèi)
5.?加工浪費(fèi)
6.?庫(kù)存浪費(fèi)
7.?生產(chǎn)過(guò)早(多)浪費(fèi)
8.?管理浪費(fèi)
9.?分析討論我們的現(xiàn)場(chǎng)有什么浪費(fèi)現(xiàn)象,屬于八大浪費(fèi)那一類,我們預(yù)計(jì)如何改善?
10.?我們的改善計(jì)劃
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第三部分:認(rèn)識(shí)工業(yè)工程(IE)
1.?IE定義
2.?IE工業(yè)工程發(fā)展關(guān)鍵人物、關(guān)鍵貢獻(xiàn)
3.?IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍
4.?IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍
5.?IE活動(dòng)的效果
6.?IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較
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第四部分:作業(yè)程序與流程分析
1.?程序分析的概述
2.?產(chǎn)品工藝分析
3.?作業(yè)流程分析
4.?聯(lián)合作業(yè)分析
5.?管理程序分析
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第五部分:動(dòng)作分析
1.?動(dòng)作分析的概述
2.?動(dòng)素分析(十八種動(dòng)素)
3.?影像動(dòng)作分析
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第六部分:時(shí)間分析與生產(chǎn)線的平衡
1.?時(shí)間分析的概述
2.?時(shí)間分析方法
3.?標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與設(shè)定
4.?PTS(預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)
5.?生產(chǎn)線平衡
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第七部分:布局改善與搬運(yùn)
1.?何謂布局改善
2.?布局改善的基本原則
3.?布局改善的目的
4.?設(shè)備優(yōu)化
5.?布局改善與看板相結(jié)合
6.?通過(guò)學(xué)習(xí)聯(lián)想我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些地方需要進(jìn)行布局與搬運(yùn)改善?
7.?我們的執(zhí)行計(jì)劃
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第八部分:IE七大手法
1.?動(dòng)作改善法
2.?防止錯(cuò)誤發(fā)
3.?5W1E法
4.?雙手操作法
5.?人機(jī)配合發(fā)
6.?流程程序法
7.?工作抽樣法
8.?運(yùn)用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
9.?我們的行動(dòng)計(jì)劃
候海飛老師的其它課程
制造型企業(yè)QVSM價(jià)值流圖分析改善培訓(xùn)【課程背景】企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中存在大量不增值的行為與過(guò)程。這些不增值的行為與過(guò)程隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)在越來(lái)越多的企業(yè)中的應(yīng)用,許多都面臨著這樣的問(wèn)題,訂單品類越來(lái)越多,交貨期越來(lái)越短,變更頻繁,緊急訂單越來(lái)越多,工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn),但效果不盡如人意。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后
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制造型企業(yè)TQM全面質(zhì)量管理與8D分析【課程背景】??企業(yè)質(zhì)量不合格率居高不下,質(zhì)量成本得不到很好的控制???企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因?即使找到原因,但問(wèn)題也得不到解決?同類質(zhì)量問(wèn)題總是反復(fù)的發(fā)生而不能很好地控制?供應(yīng)商提供物料出現(xiàn)不合格雖然下達(dá)整改通知但效果不明顯???TQC或TQM這個(gè)專有名詞,在互聯(lián)網(wǎng)信息發(fā)達(dá)的今天,很多人知道
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制造型企業(yè)安全管理體系建設(shè)【課程背景】“安全責(zé)任重于泰山”、“安全生產(chǎn)大于一切”、“安全生產(chǎn)關(guān)于你我他”、“寧可停工停產(chǎn)也要確保生產(chǎn)安全”、“安安全全上班來(lái)、平平安安回家去”……等等太多的宣傳條幅懸掛到生產(chǎn)廠區(qū)、車間,主管也經(jīng)常進(jìn)行要求,但是通過(guò)我們咨詢培訓(xùn)調(diào)研數(shù)據(jù)分析,許多企業(yè)基本每?jī)赡甓紩?huì)發(fā)生一起致死工傷事故,每月都會(huì)有一起致傷(殘)入院治療工傷事故,每
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