制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用

  培訓(xùn)講師:候海飛

講師背景:
候海飛老師中國(guó)民(私)營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)《TWI》、《MTP》授證講師中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家全國(guó)數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問(wèn)講師【從業(yè)經(jīng)歷】曾在世界500強(qiáng) 詳細(xì)>>

候海飛
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制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用詳細(xì)內(nèi)容

制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用

制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用

【課程背景】

IE是工業(yè)之父-突出IE對(duì)于制造型企業(yè)的重要性

IE(Industrial Engineering)工業(yè)工程技術(shù),系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素,尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間,使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做,達(dá)到提高生產(chǎn)效率,縮短交期,降低成本的要求。

實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略,一方面,生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心,而另一方面,卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視:生產(chǎn)過(guò)程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好?機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率?如何有效縮短換模時(shí)間?如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……

工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事!

IE七大手法是通過(guò)IE在現(xiàn)實(shí)運(yùn)用過(guò)程提煉出便于掌握的一種有效工具,便于掌握,便于應(yīng)用、對(duì)使用者沒(méi)有過(guò)多的要求而受到信賴本課程根據(jù)IE的基本理念、系統(tǒng)思考、效率提升(動(dòng)作分析、作業(yè)布局、作業(yè)平衡等)、七大手法實(shí)際運(yùn)用進(jìn)行展開(kāi),使參與學(xué)員聽(tīng)的懂、看得見(jiàn)、摸的著,隨學(xué)隨用,聯(lián)系實(shí)際工作,快速改善生產(chǎn)效率。

【課程對(duì)象】

總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲(chǔ)備干部

【課程形式】

專題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

【課程時(shí)間】

2天(每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí))

【課程目標(biāo)及效果】

??全面認(rèn)知IE

??掌握動(dòng)作分析與改善

??掌握生產(chǎn)布局與調(diào)整方法

??掌握生產(chǎn)平衡分析及改善辦法

??IE七大手法的靈活運(yùn)用

??運(yùn)用IE認(rèn)知八大浪費(fèi)及改善

??改善過(guò)程中人際關(guān)系的優(yōu)化

??內(nèi)容執(zhí)行效率提升50%

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【課程綱要】

第一部分:現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的意識(shí)

1.?新時(shí)期生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)

2.?新時(shí)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢(shì)

3.?中國(guó)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

4.?新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”

5.?消除工作恐懼,提倡“以創(chuàng)新為榮”

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第二部分:生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)

1.?等待浪費(fèi)

2.?搬運(yùn)浪費(fèi)

3.?不良浪費(fèi)

4.?動(dòng)作浪費(fèi)

5.?加工浪費(fèi)

6.?庫(kù)存浪費(fèi)

7.?生產(chǎn)過(guò)早(多)浪費(fèi)

8.?管理浪費(fèi)

9.?分析討論我們的現(xiàn)場(chǎng)有什么浪費(fèi)現(xiàn)象,屬于八大浪費(fèi)那一類,我們預(yù)計(jì)如何改善?

10.?我們的改善計(jì)劃

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第三部分:認(rèn)識(shí)工業(yè)工程(IE)

1.?IE定義

2.?IE工業(yè)工程發(fā)展關(guān)鍵人物、關(guān)鍵貢獻(xiàn)

3.?IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍

4.?IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍

5.?IE活動(dòng)的效果

6.?IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較

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第四部分:作業(yè)程序與流程分析

1.?程序分析的概述

2.?產(chǎn)品工藝分析

3.?作業(yè)流程分析

4.?聯(lián)合作業(yè)分析

5.?管理程序分析

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第五部分:動(dòng)作分析

1.?動(dòng)作分析的概述

2.?動(dòng)素分析(十八種動(dòng)素)

3.?影像動(dòng)作分析

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第六部分:時(shí)間分析與生產(chǎn)線的平衡

1.?時(shí)間分析的概述

2.?時(shí)間分析方法

3.?標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與設(shè)定

4.?PTS(預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)

5.?生產(chǎn)線平衡

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第七部分:布局改善與搬運(yùn)

1.?何謂布局改善

2.?布局改善的基本原則

3.?布局改善的目的

4.?設(shè)備優(yōu)化

5.?布局改善與看板相結(jié)合

6.?通過(guò)學(xué)習(xí)聯(lián)想我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些地方需要進(jìn)行布局與搬運(yùn)改善?

7.?我們的執(zhí)行計(jì)劃

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第八部分:IE七大手法

1.?動(dòng)作改善法

2.?防止錯(cuò)誤發(fā)

3.?5W1E法

4.?雙手操作法

5.?人機(jī)配合發(fā)

6.?流程程序法

7.?工作抽樣法

8.?運(yùn)用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

9.?我們的行動(dòng)計(jì)劃

 

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