基于精益的現(xiàn)場管理和改善
基于精益的現(xiàn)場管理和改善詳細內(nèi)容
基于精益的現(xiàn)場管理和改善
企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地?90%的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)?90%的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進度督導(dǎo),標準化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,反饋問題,分享問題全過程的體驗,班組長是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動者。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯誤與經(jīng)歷,那是他們根本沒有做好預(yù)防控制,同時沒有足夠喚醒自己與員工心中的匠心意識。本課程不僅是一門解決問題的系統(tǒng)與技術(shù),更是一門哲學(xué)或藝術(shù)。它可以協(xié)助中基層管理提升解決問題的能力。管理的問題總是千頭萬緒,管理者如果不能快速找到問題背后的根源,有效地解決問題,就無法有效地提高質(zhì)量與效率,以及優(yōu)化最佳成本。那么我們并不是被問題本身所困擾,而是被解決問題的最佳方案所困擾。
《基于精益的現(xiàn)場管理和改善》不僅是一門科學(xué)治理的技術(shù),更是一門藝術(shù)。能夠協(xié)助職業(yè)經(jīng)理人提升解決問題的能力。在企業(yè)管理現(xiàn)場中的問題總是千頭萬緒,企業(yè)管理者如果不能順利找到問題的根源,有效地解決問題,就無法快速提高管理效率。在這種情況下,人們并不是被問題本身所困擾,而是被解決問題的方式所困擾。大多數(shù)企業(yè)缺乏系統(tǒng)、規(guī)范的途徑,來迅速有效地解決問題。職業(yè)經(jīng)理人往往面對多種多樣的可選方案,但卻缺乏必要的技能來制定迅速、有效的決策。如果能夠運用正確的系統(tǒng)思考模式,就能不斷提升解決問題的工作成效。
第一講:樹立超群的現(xiàn)場管理意識
1) 生活禪:自省不等于自責(zé)
2) 如何看到管理負面資訊的正面意義
3) 企業(yè)現(xiàn)場管理的鐵三角模型
4) 相信自己看到比聽到更加重要
5) 影響企業(yè)現(xiàn)場管理的4大危機
6) 現(xiàn)場工藝管理的4個策略性方向
7) “被管理困擾的組織”的評價系統(tǒng)
8) 什么是工作及生活的斷舍離
9) 要把管理理念融入到工作及生活
10) 企業(yè)文化重組的關(guān)鍵是在哪里?
11) 案例:如何打造有效的現(xiàn)場管理文化
第二講:精益現(xiàn)場問題分析與解決方案
一、問題分析與聚焦技術(shù)
1) 問題解決流程PSP的定義與目標
2) 5-Why現(xiàn)場問題分析法
3) 思維導(dǎo)圖與問題分析的整合技術(shù)
4) 如何讓員工從失敗的案例中成長
5) 建立自動自發(fā)解決問題的氛圍
6) 如何強化全員工簡易工具的應(yīng)用
7) 避免解決方案與執(zhí)行形成的“爛尾樓”
8) 化解團隊管理的沖突及油條式員工
9) 站在金錢的視角看問題的本質(zhì)
10) 如何將簡易品管工具生活化與效益化
案例:問題思考-黃豆油濾油機的故事
二、VSM:增加價值與消除浪費的價值流圖
1)起步:如何有效繪制價值流程圖
2)現(xiàn)狀:輪到你自己動手來做了
3)未來:繪制未來理想狀態(tài)流程圖
4)如何讓價值流程圖更【精實化】
5)改善價值流程圖是管理階層的責(zé)任
6)年度價值流程圖改善計劃書
7)年度價值流程圖績效評估量表
三、目視化與6S:讓現(xiàn)場一目了然
1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰識別
2)定透氣:讓員工作業(yè)環(huán)境能輕松高效
3)少障礙:生產(chǎn)及工作流程暢通性規(guī)劃
案例一:CKT生產(chǎn)產(chǎn)品加工前后區(qū)分清楚
5)設(shè)備管理維護系統(tǒng)TPM及安全風(fēng)險識別
案例二:CKT設(shè)備運營及維護狀態(tài)指示清晰
6)目視化及6S督導(dǎo)及巡查問題改善計劃
案例三:CKT公司目視及6S改善提案看板
四、快速換線八步改善曲
1) 快速換線改善小組
2) 快速換線八步曲
3) 快速換線的實例與技巧
4) 機械加工生產(chǎn)線的快速換線及實例
5) 沖床快速換線改善實例
6) 各種器具實例20則
五、作業(yè)標準化(Operation Standardization)
1) 作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
2) 作業(yè)標準書之制作
3) 作業(yè)標準之范例
4) 研討及演練
六、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
1) 不良的產(chǎn)生及其后果
2) 消除不良的三原則
3) 防錯防呆的目的
4) 防錯防呆的種類
5) 防錯設(shè)計的原則與方法
6) 案例討論
7) 實例分享與案例討論
七、營造全員現(xiàn)場改善的氛圍
1) 現(xiàn)場科目浪費的表盤可視化
2) 全員質(zhì)量改善的方向與機制
3) 項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
4) 項目輔導(dǎo)的準備工作與5個技術(shù)
5) 自主改善成果評價細則與標準
6) 全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合
7) PDCA循環(huán)是自主改善的基礎(chǔ)
吳東翰老師的其它課程
SPC/CPK統(tǒng)計制程控制 課程教案 12.29
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
SPC/CPK統(tǒng)計制程控制 課程教案 12.29
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課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年
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SPC/CPK統(tǒng)計制程控制 課程教案 12.29
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
課程時間:3天,6小時/天課程對象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國乳制品的巨頭-三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三
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技術(shù)管理者綜合能力提升訓(xùn)練營 12.29
課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地?90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進度督導(dǎo),標準化管理的相關(guān)工作,世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場,持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場;優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實的技術(shù)操作
講師:吳東翰詳情
國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班 12.29
課程時間:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級版本:5.0課程對象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答+精彩點評課程思考:中國乳制品的巨頭-三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三
講師:吳東翰詳情
高質(zhì)高效:精益管理運營模式 12.29
課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決
講師:吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅持不下去呢?盡管
講師:吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地?90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進度督導(dǎo),標準化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,反饋問題,分享問題全過程的體驗,班組長是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動者。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益
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