精細(xì)化與現(xiàn)場質(zhì)量管控模式
精細(xì)化與現(xiàn)場質(zhì)量管控模式詳細(xì)內(nèi)容
精細(xì)化與現(xiàn)場質(zhì)量管控模式
海爾集團(tuán)張瑞敏先生1984年轟動全國的砸冰箱事件創(chuàng)造了企業(yè)管理界的“神話”。在砸冰箱現(xiàn)場，他指著員工說“我們不缺胳膊，不少腳。就少了一樣?xùn)|西, 質(zhì)量意識 ”。事隔28年的今天，我們的質(zhì)量意識有沒有真的發(fā)生徹底的改變呢？諸多中小型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的廢品堆積如山。熟視無睹的心態(tài)讓管理者痛定思痛。如果你站在財(cái)務(wù)視角來衡量這些浪費(fèi)的價值。假如浪費(fèi)有可能降低30%以上。這對你和你的團(tuán)隊(duì)都意味著什么呢？同時領(lǐng)導(dǎo)又是如何看待你們的呢
中小型企業(yè)的80%的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰去落實(shí)？80%的效率提升都應(yīng)該誰去推動？80%的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊？是誰每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場？是誰每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進(jìn)度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督？又是誰第一個愿意與員工在失敗中共同學(xué)習(xí)與成長？企業(yè)引入了不同類型的西方式管理理論、各種管理體系認(rèn)證的洗禮，為什么公司還是找不到更好的經(jīng)營質(zhì)量管理的策略與方法？上有政策，下有對策，為什么企業(yè)家的想法總是不能讓員工上下一致的理解與認(rèn)同？談質(zhì)量文化，為什么部份企業(yè)總是不停的在重復(fù)思想與行為的“兩張皮”現(xiàn)象
課程對象：本課程適合希望提升現(xiàn)場管理能力的中高層管理者，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)/經(jīng)理、管理者代表、總工程師及各部門的主任與主管等
第一講：有效推動全員精益質(zhì)量精細(xì)化意識
案例：質(zhì)量何償不是企業(yè)的命根子
1) 如何輕松有效跳出質(zhì)量精細(xì)化管理的誤區(qū)
2) 阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的4個要素
研討：為什么質(zhì)量不完全等于客戶滿意
3) 有效提升全員質(zhì)量精細(xì)化意識的三道防火墻
研討：什么是成功的質(zhì)量精細(xì)化經(jīng)營
4) 掌握“道”層面的質(zhì)量精細(xì)化智慧
5) 有效解密管理過程中的“黑箱”
6) 厘清我與質(zhì)量精細(xì)化管理的關(guān)系
7) 職責(zé)：我能為質(zhì)量精細(xì)化做什么？
8) 質(zhì)量精細(xì)化經(jīng)營的四項(xiàng)基本策略
研討：如何把“沒可能”變?yōu)椤翱赡堋?/font>
9) 比智慧更重要的質(zhì)量精細(xì)化制勝思維
案例：CKT公司質(zhì)量精細(xì)化管理策略圖
10) 如何讓質(zhì)量精細(xì)化成為員工習(xí)慣的策略
學(xué)習(xí)會：最佳質(zhì)量精細(xì)化學(xué)習(xí)獎機(jī)制
競賽會：最佳質(zhì)量精細(xì)化貢獻(xiàn)獎機(jī)制
案例：從新質(zhì)量走向心質(zhì)量蛻變
案例：如何打造有效的質(zhì)量文化
第二講：現(xiàn)場質(zhì)量管理與精細(xì)化
一、現(xiàn)場質(zhì)量管控模式
1) 豐田式管理：防錯裝置與暗燈系統(tǒng)
2) 精益5S與目視化看板管理
3) SMED快速換型管理技術(shù)
4) 現(xiàn)場OJT與多技能員工
5) 豐田式管理：設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)
6) 過程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化
7) OJT與OPL的教育方法與技巧
8) 多技能員工的評價的6個步驟
9) 精細(xì)化的方法論體系與要點(diǎn)
10) 標(biāo)桿現(xiàn)場管理的9宮格圖
研討：許多企業(yè)買馬，但從不訓(xùn)馬
案例：麥當(dāng)勞標(biāo)準(zhǔn)全球化的思維
二、八大浪費(fèi)識別與消除
1.過剩的浪費(fèi)：需求決定產(chǎn)量
案例：CKT生產(chǎn)過剩的識別與消除
2. 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)：規(guī)劃決定效率
3.庫存的浪費(fèi)：現(xiàn)場的提款機(jī)
案例：JIT庫存管理與規(guī)劃
4. 等待的浪費(fèi)：碎片時間管理
5.制程的浪費(fèi)：高價值的輸出
6. 重工的浪費(fèi)：潛在風(fēng)險識別
案例：CKT重工的規(guī)劃與管理
7.動作的浪費(fèi)：不一致的作業(yè)
8. 資源的浪費(fèi)：資源不配合性
四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(Operation Standardization)
1) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
2) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作
3) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
4) 研討及演練
五、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
1) 不良的產(chǎn)生及其后果
2) 消除不良的三原則
3) 防錯防呆的目的
4) 防錯防呆的種類
5) 防錯設(shè)計(jì)的原則與方法
6) 案例討論
7) 實(shí)例分享與案例討論
六、ECRS：提升現(xiàn)場綜合效能管理法
1) ECRS原則的概念
2) ECRS原則的特點(diǎn)
3) ECRS的理解和運(yùn)用
4) 如何讓ECRS應(yīng)用現(xiàn)場管理
5) 如何有效讓ECRS快速出成果
演練：如何利用ECRS優(yōu)化工作的思路
第四講：流程與精細(xì)化管理
一、系統(tǒng)化管控
1. 標(biāo)準(zhǔn)化制造與規(guī)范化管理
2.規(guī)范化管理的四項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)
1）員工職業(yè)化
2）工作標(biāo)準(zhǔn)化
3）流程精簡化
4）組織扁平化
3.生產(chǎn)精細(xì)化的定位與職能
4.精細(xì)化在生產(chǎn)流程優(yōu)化中的應(yīng)用
1）診斷：業(yè)務(wù)流程中存在的問題
2）匹配：有效解決問題的方法論
3）方案：業(yè)務(wù)流程改進(jìn)具體措施
5. 班組精細(xì)化流程建設(shè)的工具箱
1）流程選擇工具：80/20法則
2）流程分析工具：特性要因圖
3）流程繪制工具：流程圖表化
6. 三種方法建設(shè)班組實(shí)效制度
1）制度公約化：班組制度落實(shí)到位
2）制度透明化：人人都可以管理者
3）標(biāo)準(zhǔn)合理化：人人都可以做到的
二、模式化管控
1. 精細(xì)化在現(xiàn)場八大浪費(fèi)管理的應(yīng)用
2. 精細(xì)化在現(xiàn)場目視化管理的應(yīng)用
3. 精細(xì)化在生產(chǎn)物料管理的應(yīng)用
4. 精細(xì)化在生產(chǎn)需求與計(jì)劃的應(yīng)用
5. 精細(xì)化在生產(chǎn)創(chuàng)新性改善的應(yīng)用
6. 精細(xì)化在生產(chǎn)人才管理的應(yīng)用
1）省人：員工清閑不是員工的錯
2）少人：最少的人做有結(jié)果的事
三、安全化管控
1. 安全生產(chǎn)管理組織委員會與職責(zé)
2. 安全生產(chǎn)及安全事故的解決化方案
3. 樹立全員安全生產(chǎn)及事故安全意識
4. 避免和減少事故損失的安全技術(shù)
5. 重大安全風(fēng)險源辯識與監(jiān)控
6. 重大事故應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序
研討：安全生產(chǎn)重在堅(jiān)持“防患于未然”
第五講：做名有智慧的基層管理者
1) 建立正向正能量的信念模式
2) 你是名優(yōu)秀的基層管理者嗎？
3) 你想要掌握什么樣的技能
4) 問題是了解真相的切入點(diǎn)
5) 不要把自己定位為打工者
6) 如何把團(tuán)隊(duì)績效做得最好
7) 解除員工內(nèi)在的自困模式
8) 培育善于觀察和思考的員工
9) 建立人才管理制度與體系
10) 如何從知道到持續(xù)做到的策略
案例：做好自己的身份定位
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
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講師：吳東翰詳情
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講師：吳東翰詳情
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時間：3天，6小時/天課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
技術(shù)管理者綜合能力提升訓(xùn)練營 12.29
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班 12.29
課程時間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級版本：5.0課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評課程思考：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
高質(zhì)高效：精益管理運(yùn)營模式 12.29
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動者。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益
講師：吳東翰詳情
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