降本增效系統(tǒng)落地方案班

  培訓(xùn)講師:吳東翰

講師背景:
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(tuán)(世界500強(qiáng))全面質(zhì)量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任:香港權(quán)智集團(tuán)班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌 詳細(xì)>>

吳東翰
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降本增效系統(tǒng)落地方案班詳細(xì)內(nèi)容

降本增效系統(tǒng)落地方案班

課程背景:



市場(chǎng)是看不見硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來都沒有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費(fèi),降低成本,提升效率,增加利潤(rùn),進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),為企業(yè)降本增效,引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑,提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的降本增效管理思想,使管理者在降本增效上真正實(shí)現(xiàn)盈利



外部環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求相對(duì)的壓縮、原材料和用工成本高漲、效率低下,利潤(rùn)率被大量擠壓的情況下,中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱,融資成本大幅上升。陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么,在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力與中國(guó)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下,能否讓企業(yè)“看得見,摸得著”,這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴(yán)峻課題。綜合多年工廠的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),推出《降本增效系統(tǒng)落地方案班》研究多年的工廠降本增效的基礎(chǔ)上,將持續(xù)改進(jìn)的模型、思路、步驟、工具與降本增效管理系統(tǒng)相結(jié)合知識(shí)體系,具備很強(qiáng)的可操作性,被公認(rèn)為目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的企業(yè)降本增效項(xiàng)目之一





課程收益:



掌握降本增效全員工核算法體系,并熟知降本增效核算后的流程和關(guān)鍵點(diǎn)



● 運(yùn)用降本增效持續(xù)改進(jìn)模型與工具,并協(xié)助精益成本管理師做好降本增效



建立降本增效改善前后對(duì)比的數(shù)據(jù)表盤,重點(diǎn)監(jiān)控降本增效變化的趨勢(shì)圖



● 提升營(yíng)造全員降本增效的改善氛圍,全面推動(dòng)全員降本增效改善的自主性



● 降低生產(chǎn)降本增效的路徑、方法、技巧;培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力



● 降低質(zhì)量降本增效的路徑、方法、技巧;培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力



● 降低人工降本增效的路徑、方法、技巧;培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力



● 建立精細(xì)化降本增效管理的內(nèi)控流程和步驟,確保成本內(nèi)控體系的完整性





課程版本:3.0



課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天



課程對(duì)象:總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管、成本會(huì)計(jì)



課程方式:錄工具復(fù)制+錄像觀賞+案例解析+訓(xùn)戰(zhàn)推演+成果分享+疑難問答+精彩點(diǎn)評(píng)



課程大綱



第一降本增效管理心思維



、調(diào)研與診斷



1. 如何跳出精益降本增效管理瓶頸



1)降本增效管理的三大熱身問題



2)從困局清單到突破性變革思維



3)有效跳出降本增效的自困模式



2. 中小企業(yè)精益降本增效的三大瓶頸



1)缺乏降本增效精細(xì)化管理的理念



2)降本增效管理制度體系不夠健全



3)降本增效管理的方法和技術(shù)落后



3. 降本增效的科目與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)



4. 質(zhì)量降本增效核算的方法與技巧



5. 建立工廠降本增效和內(nèi)控流程



4. 精細(xì)化降本增效管理解決方案



研討:如何應(yīng)對(duì)工廠降本增效的瓶頸



案例:CKT公司的降本增效運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)化管理



、目標(biāo)與組織



討論:降本增效有哪幾部分構(gòu)成?



1. 降本增效管理師必備的專業(yè)知識(shí)與技能



2. 做好企業(yè)降本增效運(yùn)營(yíng)的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)



1)領(lǐng)導(dǎo)以身作則建立全員降本增效意識(shí)



2降本增效管理上嚴(yán)格把控每個(gè)細(xì)節(jié)



3)嚴(yán)管應(yīng)收款和庫(kù)存兩個(gè)基本點(diǎn)



4)通過集中生智達(dá)到降本增效的效果



3. 推動(dòng)全員降本增效改善的思考和要點(diǎn)



三、成果與激勵(lì)



1. 組織——建立可信賴的降本增效管理委員會(huì)



2.規(guī)劃——精益降本增效管理系統(tǒng)的導(dǎo)入步驟



3. 實(shí)施——構(gòu)建精益降本增效運(yùn)營(yíng)管理的規(guī)范



4. 機(jī)制——推動(dòng)全員參與精益降本增效的動(dòng)力



案例:CKT公司推動(dòng)全面精益降本增效





二講技術(shù)降本增效系統(tǒng)技術(shù)



一、確定技術(shù)降本增效的目標(biāo)與指標(biāo)



1. 技術(shù)降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表



2. 技術(shù)降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解



3. 技術(shù)降本增效數(shù)據(jù)構(gòu)成比例



4. 關(guān)鍵技術(shù)降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑



演練:CKT公司的技術(shù)降本增效結(jié)構(gòu)拆解



二、做好技術(shù)降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)



1. 產(chǎn)品技術(shù)變更導(dǎo)入“高壓線管理”法



2. 預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析



3. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe



4. 做好技術(shù)降本增效的方法與步驟



5. 如何突破企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的問題



6. 產(chǎn)品開發(fā)與市場(chǎng)調(diào)查



7. 產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量策劃五部曲



8. 攻的質(zhì)量與守的質(zhì)量



9. 項(xiàng)目設(shè)計(jì)評(píng)審流程與機(jī)制



10. 研發(fā)技術(shù)人員的能力培養(yǎng)



11. DQE的角色定位和職責(zé)



12. DQE的工作流程和KPI考核



案例:企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的





三講供應(yīng)鏈降本增效系統(tǒng)技術(shù)



一、確定供應(yīng)鏈降本增效的目標(biāo)與指標(biāo)



1. 供應(yīng)鏈降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表



2. 供應(yīng)鏈降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解



3. 供應(yīng)鏈降本增效數(shù)據(jù)構(gòu)成比例



4. 關(guān)鍵供應(yīng)鏈降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑



演練:CKT公司的供應(yīng)鏈降本增效結(jié)構(gòu)拆解



二、做好供應(yīng)鏈降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)



1. 供應(yīng)鏈降本增效分析與管控



1. 供應(yīng)鏈全成本管理心思維



2. 供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)



1)以顧客為中心



2)強(qiáng)調(diào)企業(yè)的核心竟?fàn)幜?/font>



3)相互協(xié)作的雙贏理念



4)優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程



3. 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理



4. 采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商降價(jià)的策略與方法



5. 控制材料單重與材料消耗的方法



6. 降低供應(yīng)鏈管理成本的方法與步驟



案例一:VSM的實(shí)施流程和要點(diǎn)



案例二:SSTS的實(shí)施流程和要點(diǎn)



2、庫(kù)存降本增效的分析與管控



1. 企業(yè)庫(kù)存成本分析的現(xiàn)狀和目標(biāo)



2. 庫(kù)存的定義與功能性分類



1)周轉(zhuǎn)庫(kù)存



2)安全庫(kù)存



3)調(diào)節(jié)庫(kù)存



4)在途庫(kù)存



3. 優(yōu)化企業(yè)庫(kù)存降本增效的四大關(guān)鍵



1)建立科學(xué)的存貨管理系統(tǒng)



2)建立有效的存貨管理方法



3)完善內(nèi)部的存貨管理制度



4)提升存貨管理能力與水平



4. 庫(kù)存的ABC法則管理策略



案例:CKT公司的庫(kù)存管理





四講生產(chǎn)降本增效系統(tǒng)技術(shù)



、生產(chǎn)降本增效的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)



1. 生產(chǎn)降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表



2. 生產(chǎn)降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解



3. 生產(chǎn)降本增效構(gòu)成比例



4. 關(guān)鍵生產(chǎn)降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑



演練:CKT公司的生產(chǎn)降本增效結(jié)構(gòu)拆解



二、做好生產(chǎn)降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)



1. 豐田式管理:防錯(cuò)裝置與暗燈系統(tǒng)



2. 精益5S與目視化看板管理



3. SMED快速換型管理技術(shù)



4. 現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工



5. 豐田式管理:設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)



6. 過程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化



7. OJT與OPL的教育方法與技巧



8. 多技能員工的評(píng)價(jià)的6個(gè)步驟



9. 標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)管理9宮格圖



案例:CKT公司生產(chǎn)降本增效的分析與成果



五講質(zhì)量降本增效系統(tǒng)技術(shù)



質(zhì)量降本增效的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)



1. 質(zhì)量降本增效結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表



2. 質(zhì)量降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解



3. 質(zhì)量降本增效構(gòu)成比例



4. 關(guān)鍵質(zhì)量降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑



演練:CKT公司的質(zhì)量降本增效結(jié)構(gòu)拆解



二、做好質(zhì)量降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)



1. 質(zhì)量降本增效數(shù)據(jù)的收集流程與方法



1. 預(yù)防成本為中心的分析與改善



2. 以鑒定成本為中心的分析與改善



3. 以內(nèi)部失敗成本為中心的分析與改善



4. 以外部失敗成本為中心的分析與改善



5. 設(shè)計(jì)每天節(jié)約一元錢的項(xiàng)目活動(dòng)



6. 質(zhì)量降本增效分析與考核標(biāo)準(zhǔn)



案例:CKT公司質(zhì)量降本增效的分析與成果





六講人力資源降本增效系統(tǒng)技術(shù)



、人力資源降本增效的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)



1. 人力資源降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表



2. 人力資源降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解



3. 關(guān)鍵人力資源降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑



演練:CKT公司的人工成本結(jié)構(gòu)拆解



二、做好人力資源降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)



1. 建立人力資源成本統(tǒng)計(jì)分析制度



2. 建立企業(yè)各崗位的成本責(zé)任制度



3. 員工培訓(xùn)費(fèi)用結(jié)構(gòu)分類與改善點(diǎn)



4. 通過工作效能提升優(yōu)化薪資成本



5. 通過內(nèi)部流程優(yōu)化改善人工成本



6.有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn)



案例:CKT公司人工成本分析與成果



 

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