降本增效系統(tǒng)落地方案班
降本增效系統(tǒng)落地方案班詳細(xì)內(nèi)容
降本增效系統(tǒng)落地方案班
課程背景:
市場(chǎng)是看不見硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中從來都沒有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費(fèi),降低成本,提升效率,增加利潤(rùn),進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),為企業(yè)降本增效,引爆利潤(rùn)指出了一條科學(xué)的路徑,提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的降本增效管理思想,使管理者在降本增效上真正實(shí)現(xiàn)盈利
外部環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求相對(duì)的壓縮、原材料和用工成本高漲、效率低下,利潤(rùn)率被大量擠壓的情況下,中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱,融資成本大幅上升。并陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么,在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力與中國(guó)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下,能否讓企業(yè)“看得見,摸得著”,這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴(yán)峻課題。綜合多年工廠的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),推出《降本增效系統(tǒng)落地方案班》是研究多年的工廠降本增效的基礎(chǔ)上,將持續(xù)改進(jìn)的模型、思路、步驟、工具與降本增效管理系統(tǒng)相結(jié)合的知識(shí)體系,具備很強(qiáng)的可操作性,被公認(rèn)為目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的企業(yè)降本增效項(xiàng)目之一
課程收益:
●掌握降本增效全員工核算法體系,并熟知降本增效核算后的流程和關(guān)鍵點(diǎn)
● 運(yùn)用降本增效持續(xù)改進(jìn)模型與工具,并協(xié)助精益成本管理師做好降本增效
● 建立降本增效改善前后對(duì)比的數(shù)據(jù)表盤,重點(diǎn)監(jiān)控降本增效變化的趨勢(shì)圖
● 提升營(yíng)造全員降本增效的改善氛圍,全面推動(dòng)全員降本增效改善的自主性
● 降低生產(chǎn)降本增效的路徑、方法、技巧;培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力
● 降低質(zhì)量降本增效的路徑、方法、技巧;培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力
● 降低人工降本增效的路徑、方法、技巧;培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力
● 建立精細(xì)化降本增效管理的內(nèi)控流程和步驟,確保成本內(nèi)控體系的完整性
課程版本:3.0
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管、成本會(huì)計(jì)
課程方式:錄工具復(fù)制+錄像觀賞+案例解析+訓(xùn)戰(zhàn)推演+成果分享+疑難問答+精彩點(diǎn)評(píng)
課程大綱
第一講:降本增效管理心思維
一、調(diào)研與診斷
1. 如何跳出精益降本增效管理瓶頸
1)降本增效管理的三大熱身問題
2)從困局清單到突破性變革思維
3)有效跳出降本增效的自困模式
2. 中小企業(yè)精益降本增效的三大瓶頸
1)缺乏降本增效精細(xì)化管理的理念
2)降本增效管理制度體系不夠健全
3)降本增效管理的方法和技術(shù)落后
3. 降本增效的科目與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)
4. 質(zhì)量降本增效核算的方法與技巧
5. 建立工廠降本增效和內(nèi)控流程
4. 精細(xì)化降本增效管理解決方案
研討:如何應(yīng)對(duì)工廠降本增效的瓶頸
案例:CKT公司的降本增效運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)化管理
二、目標(biāo)與組織
討論:降本增效有哪幾部分構(gòu)成?
1. 降本增效管理師必備的專業(yè)知識(shí)與技能
2. 做好企業(yè)降本增效運(yùn)營(yíng)的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
1)領(lǐng)導(dǎo)以身作則建立全員降本增效意識(shí)
2)在降本增效管理上嚴(yán)格把控每個(gè)細(xì)節(jié)
3)嚴(yán)管應(yīng)收款和庫(kù)存兩個(gè)基本點(diǎn)
4)通過集中生智達(dá)到降本增效的效果
3. 推動(dòng)全員降本增效改善的思考和要點(diǎn)
三、成果與激勵(lì)
1. 組織——建立可信賴的降本增效管理委員會(huì)
2.規(guī)劃——精益降本增效管理系統(tǒng)的導(dǎo)入步驟
3. 實(shí)施——構(gòu)建精益降本增效運(yùn)營(yíng)管理的規(guī)范
4. 機(jī)制——推動(dòng)全員參與精益降本增效的動(dòng)力
案例:CKT公司推動(dòng)全面精益降本增效
第二講:技術(shù)降本增效系統(tǒng)技術(shù)
一、確定技術(shù)降本增效的目標(biāo)與指標(biāo)
1. 技術(shù)降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表
2. 技術(shù)降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解
3. 技術(shù)降本增效數(shù)據(jù)構(gòu)成比例
4. 關(guān)鍵技術(shù)降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑
演練:CKT公司的技術(shù)降本增效結(jié)構(gòu)拆解
二、做好技術(shù)降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 產(chǎn)品技術(shù)變更導(dǎo)入“高壓線管理”法
2. 預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析
3. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe
4. 做好技術(shù)降本增效的方法與步驟
5. 如何突破企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的問題
6. 新產(chǎn)品開發(fā)與市場(chǎng)調(diào)查
7. 新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量策劃五部曲
8. 攻的質(zhì)量與守的質(zhì)量
9. 項(xiàng)目設(shè)計(jì)評(píng)審流程與機(jī)制
10. 研發(fā)技術(shù)人員的能力培養(yǎng)
11. DQE的角色定位和職責(zé)
12. DQE的工作流程和KPI考核
案例:企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的
第三講:供應(yīng)鏈降本增效系統(tǒng)技術(shù)
一、確定供應(yīng)鏈降本增效的目標(biāo)與指標(biāo)
1. 供應(yīng)鏈降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表
2. 供應(yīng)鏈降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解
3. 供應(yīng)鏈降本增效數(shù)據(jù)構(gòu)成比例
4. 關(guān)鍵供應(yīng)鏈降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑
演練:CKT公司的供應(yīng)鏈降本增效結(jié)構(gòu)拆解
二、做好供應(yīng)鏈降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 供應(yīng)鏈降本增效分析與管控
1. 供應(yīng)鏈全成本管理心思維
2. 供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
1)以顧客為中心
2)強(qiáng)調(diào)企業(yè)的核心竟?fàn)幜?/font>
3)相互協(xié)作的雙贏理念
4)優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程
3. 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理
4. 采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商降價(jià)的策略與方法
5. 控制材料單重與材料消耗的方法
6. 降低供應(yīng)鏈管理成本的方法與步驟
案例一:VSM的實(shí)施流程和要點(diǎn)
案例二:SSTS的實(shí)施流程和要點(diǎn)
2、庫(kù)存降本增效的分析與管控
1. 企業(yè)庫(kù)存成本分析的現(xiàn)狀和目標(biāo)
2. 庫(kù)存的定義與功能性分類
1)周轉(zhuǎn)庫(kù)存
2)安全庫(kù)存
3)調(diào)節(jié)庫(kù)存
4)在途庫(kù)存
3. 優(yōu)化企業(yè)庫(kù)存降本增效的四大關(guān)鍵
1)建立科學(xué)的存貨管理系統(tǒng)
2)建立有效的存貨管理方法
3)完善內(nèi)部的存貨管理制度
4)提升存貨管理能力與水平
4. 庫(kù)存的ABC法則管理策略
案例:CKT公司的庫(kù)存管理
第四講:生產(chǎn)降本增效系統(tǒng)技術(shù)
一、生產(chǎn)降本增效的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
1. 生產(chǎn)降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表
2. 生產(chǎn)降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解
3. 生產(chǎn)降本增效構(gòu)成比例
4. 關(guān)鍵生產(chǎn)降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑
演練:CKT公司的生產(chǎn)降本增效結(jié)構(gòu)拆解
二、做好生產(chǎn)降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 豐田式管理:防錯(cuò)裝置與暗燈系統(tǒng)
2. 精益5S與目視化看板管理
3. SMED快速換型管理技術(shù)
4. 現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工
5. 豐田式管理:設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)
6. 過程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化
7. OJT與OPL的教育方法與技巧
8. 多技能員工的評(píng)價(jià)的6個(gè)步驟
9. 標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)管理的9宮格圖
案例:CKT公司生產(chǎn)降本增效的分析與成果
第五講:質(zhì)量降本增效系統(tǒng)技術(shù)
一、質(zhì)量降本增效的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
1. 質(zhì)量降本增效結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表
2. 質(zhì)量降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解
3. 質(zhì)量降本增效構(gòu)成比例
4. 關(guān)鍵質(zhì)量降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑
演練:CKT公司的質(zhì)量降本增效結(jié)構(gòu)拆解
二、做好質(zhì)量降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 質(zhì)量降本增效數(shù)據(jù)的收集流程與方法
1. 以預(yù)防成本為中心的分析與改善
2. 以鑒定成本為中心的分析與改善
3. 以內(nèi)部失敗成本為中心的分析與改善
4. 以外部失敗成本為中心的分析與改善
5. 設(shè)計(jì)每天節(jié)約一元錢的項(xiàng)目活動(dòng)
6. 質(zhì)量降本增效分析與考核標(biāo)準(zhǔn)
案例:CKT公司質(zhì)量降本增效的分析與成果
第六講:人力資源降本增效系統(tǒng)技術(shù)
一、人力資源降本增效的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
1. 人力資源降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表
2. 人力資源降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解
3. 關(guān)鍵人力資源降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑
演練:CKT公司的人工成本結(jié)構(gòu)拆解
二、做好人力資源降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 建立人力資源成本統(tǒng)計(jì)分析制度
2. 建立企業(yè)各崗位的成本責(zé)任制度
3. 員工培訓(xùn)費(fèi)用結(jié)構(gòu)分類與改善點(diǎn)
4. 通過工作效能提升優(yōu)化薪資成本
5. 通過內(nèi)部流程優(yōu)化改善人工成本
6.有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn)
案例:CKT公司人工成本分析與成果
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
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講師:吳東翰詳情
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講師:吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師:吳東翰詳情
課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三
講師:吳東翰詳情
課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地?90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師:吳東翰詳情
課程時(shí)間:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本:5.0課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答+精彩點(diǎn)評(píng)課程思考:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師:吳東翰詳情
課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決
講師:吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管
講師:吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地?90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,反饋問題,分享問題全過程的體驗(yàn),班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師:吳東翰詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
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- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315





