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班組現(xiàn)場(chǎng)效率管控系統(tǒng)技術(shù)

培訓(xùn)講師：吳東翰

講師背景：
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任：光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）全面質(zhì)量管理總教練曾任：維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任：香港權(quán)智集團(tuán)班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌詳細(xì)>>

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班組現(xiàn)場(chǎng)效率管控系統(tǒng)技術(shù)詳細(xì)內(nèi)容

班組現(xiàn)場(chǎng)效率管控系統(tǒng)技術(shù)

企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90%的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90%的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠(chǎng)都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線(xiàn)主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作能力，更需要解決問(wèn)題、管理團(tuán)隊(duì)的“軟”技能！本系列課程使班組長(zhǎng)充分認(rèn)識(shí)到班組管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理中的地位和作用，明確班組管理的目標(biāo)、任務(wù)、方法和途徑，提高班組長(zhǎng)的素質(zhì)和能力，提高企業(yè)的執(zhí)行力

制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生，因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理干部不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)。管理好團(tuán)隊(duì)，需要較高的管理與溝通藝術(shù)。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須正視這一點(diǎn)：班組長(zhǎng)直接影響著工廠(chǎng)管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力，車(chē)間的基層干部是工廠(chǎng)不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的班組長(zhǎng)培訓(xùn)是世界級(jí)工廠(chǎng)提升管理效率的重要部分

課程大綱

一、班組長(zhǎng)管理心思維

1. 班組長(zhǎng)三項(xiàng)核心能力提升

1）不理解：提升與員工相處的能力

2）轉(zhuǎn)思維：突破班組長(zhǎng)的定勢(shì)思維

3）缺方法：提升管理方法應(yīng)用能力

2. 把“沒(méi)可能”變?yōu)椤翱赡堋钡姆椒?/font>

3. 挑戰(zhàn)有方法：解除員工的自困模式

4. 如何做正確的事及正確的做事

案例：陷入困境的王主管

二、班組長(zhǎng)管理新模式

省思：為什么問(wèn)題得不到解決

1. 班組長(zhǎng)管理新模式

1）人本管理：提升與員工相處的能力

2）愿景管理：面向未來(lái)更好連接能力

3）自我管理：驅(qū)動(dòng)新一代員工創(chuàng)造性

2. 如何解決工作中最痛苦的問(wèn)題

3. 如何讓會(huì)議抓住焦點(diǎn)

4. 如何視覺(jué)化你的工作會(huì)議

5. 如何提高班組長(zhǎng)的表達(dá)力和領(lǐng)導(dǎo)力

演示：CKT公司班組會(huì)議新模式

三、班組長(zhǎng)提升現(xiàn)場(chǎng)效率的能力

1. 讓效率更成功的價(jià)值四素

1）目標(biāo)：如何有效的設(shè)定目標(biāo)

2）策劃：以終為始的做事路徑

3）震憾：效果倍增的工作技巧

4）落地：以節(jié)點(diǎn)為進(jìn)度的監(jiān)控

3. 識(shí)別和消除現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)

4. 目視化：用眼睛來(lái)管理的方法

5. 評(píng)估：產(chǎn)品生產(chǎn)能力分析表

6. 目標(biāo)：如何從試產(chǎn)過(guò)渡到量產(chǎn)的管理系統(tǒng)

7. 規(guī)范化填寫(xiě)班組長(zhǎng)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表

案例：CKT公司的生產(chǎn)效能提升30%

四、目視化與6S：讓現(xiàn)場(chǎng)一目了然

1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰識(shí)別

2）定透氣：讓員工作業(yè)環(huán)境能輕松高效

3）少障礙：生產(chǎn)及工作流程暢通性規(guī)劃

案例一：CKT生產(chǎn)產(chǎn)品加工前后區(qū)分清楚

5）設(shè)備管理維護(hù)系統(tǒng)TPM及安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

案例二：CKT設(shè)備運(yùn)營(yíng)及維護(hù)狀態(tài)指示清晰

6）目視化及6S督導(dǎo)及巡查問(wèn)題改善計(jì)劃

案例三：CKT公司目視及6S改善提案看板

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課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶(hù)或體系認(rèn)證的壓力,所以沒(méi)有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來(lái)不見(jiàn)任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

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高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29

企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地？90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，反饋問(wèn)題，分享問(wèn)題全過(guò)程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益