APQP與FMEA運營實操技術

  培訓講師：吳東翰

講師背景：
吳東翰老師生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗EMBA高級工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任：光寶集團（世界500強）全面質量管理總教練曾任：維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質量總監(jiān)曾任：香港權智集團班組長/高級工程師株硬集團、闊丹凌 詳細>>

吳東翰
    課程咨詢電話：

APQP與FMEA運營實操技術詳細內容

APQP與FMEA運營實操技術

中小型企業(yè)的80%的基礎管理工作都應該誰去落實？80%的效率提升都應該誰去推動？80%的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊？是誰每天從早到晚始終目不轉睛盯著現(xiàn)場？是誰每天從早到晚嚴守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設備保養(yǎng)、進度督導、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督？又是誰第一個愿意與員工在失敗中共同學習與成長？企業(yè)引入了不同類型的西方式管理理論、各種管理體系認證的洗禮，為什么公司還是找不到更好的五大工具應用的方向與方法？上有政策，下有對策，為什么企業(yè)家的想法總是不能讓員工上下一致的理解與認同？談談五大工具的應用和成果，為什么部份企業(yè)總是不停的在重復思想、行為和成果的“兩張皮”現(xiàn)象





IATF 16949的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃、PPAP生產(chǎn)件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質量管理先進經(jīng)驗，促進和提高中國汽車等行業(yè)整體質量管理和質量保證水平，推出最新版五大核心工具培訓課程，并將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。



課程收益：



●提升APQP與FMEA的意識與能力，并推動全員工主動參與APQP與FMEA變革的活動



● 梳理APQP與FMEA工廠經(jīng)營基本策略，并如何化“不可能”為可能的關鍵能力



● 掌握APQP與FMEA與業(yè)務整合必殺技、讓五大工具變得如此的輕松、簡單有效



● 提升APQP與FMEA應用創(chuàng)新模式中所需要的綜合能力，降低應用化帶來的成本



● 推動落地APQP與FMEA與制造業(yè)解決方案的方法技巧，促進整體性變革有效性



● 建立APQP與FMEA推動的標準和流程，以及優(yōu)化業(yè)務服務中的標準，和滿意度



● 掌握APQP與FMEA應用人才開發(fā)能力，以及關鍵業(yè)務流程的持續(xù)改進活動推廣





課程優(yōu)勢：



本課程以項目策劃和項目管理為基礎，用具體的案例為依托，詳細講解在新產(chǎn)品導入、現(xiàn)有產(chǎn)品管控過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的演練習使學員掌握APQP與FMEA關鍵要點





課程時間：3天，6小時/天



課程對象：R&D工程師/生產(chǎn)工程師/品質改善工程師/生產(chǎn)單位主管/品質主管經(jīng)理/生產(chǎn)廠長、主管、工程QA\QC部門主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及設計研發(fā)技術人員等。



課程方式：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評



第一講：APQP-產(chǎn)品質量先期策劃



1) 第一階段：計劃和項目確定



a) 顧客心聲( VOC)



b) ─ 市場調查



c) ─ 保修記錄及質量信息



d) ─ 小組經(jīng)驗



e) 經(jīng)營計劃/ 營銷策略



f) 產(chǎn)品/ 制程標竿數(shù)據(jù)



g) 產(chǎn)品/ 制程假設



h) 產(chǎn)品可靠度研究



i) 顧客輸入



j) 實戰(zhàn)演練



2) 第二階段：產(chǎn)品設計與開發(fā)



a) 設計目標



b) 可靠性和質量目標



c) 初始材料清單



d) 初始過程流程圖



e) 初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單



f) 產(chǎn)品保證計劃



g) 管理者支持



h) 實戰(zhàn)演練





3) 第三階段：過程設計和開發(fā)



a) DFMEA



b) 可靠性和裝配特性



c) 設計驗證與設計評審



d) 樣件制造--控制計劃



e) 工程圖(包括數(shù)學數(shù)據(jù))



f) 工程規(guī)范與材料規(guī)范



g) 圖樣和規(guī)范更改



h) 新設備、工裝和設施要求



i) 產(chǎn)品/過程特殊特性



j) 量具和有關試驗設備要求



k) 小組可行性承諾和管理者支持



l) 實戰(zhàn)演練



4) 第四階段：產(chǎn)品和過程的確認



a) 包裝標準



b) 產(chǎn)品/過程質量體系評審



c) 過程流程圖



d) 場地平面布置圖



e) 特性矩陣圖



f) PFMEA



g) 試生產(chǎn)控制計劃



h) 過程指導書



i) MSA計劃



j) 初始過程能力計劃



k) 包裝規(guī)范



l) 管理者支持



m) 實戰(zhàn)演練





5) 第五階段：反饋、評定和糾正措施



a) 試生產(chǎn)



b) MSA評價



c) 初始能力研究



d) 生產(chǎn)件批準



e) 生產(chǎn)確認試驗



f) 包裝評價



g) 生產(chǎn)控制計劃



h) 質量規(guī)劃簽署與管理階層支持



第二講：FMEA-失效模式和影響分析



一、 失效模式影響分析(FMEA)的系統(tǒng)講解



1) 什么是FMEA



2) 實施FMEA的好處



3) FMEA的要素



4) 實施FMEA的前期準備



a) 流程圖



b) 因果分析



5) FMEA列表



6) 系統(tǒng)與子系統(tǒng)



7) 接口和交互作用



8) 新版FMEA差別是什么



二、 FMEA類型及展開



1) 系統(tǒng)中的FMEA



2) 設計中的FMEA



3) 過程中的FMEA



三、 過程PFMEA的實施步驟（程序）



1) PFMEA的實施準備



a) PFMEA的實施準備時機



b) 成立并組建PFMEA團隊



c) 收集并準備相似產(chǎn)品的歷史資料



2) PFMEA的實施案例



3) PFMEA的依據(jù)：流程圖及風險評定



案例：CKT空調特殊特性



練習：流程圖及確定特殊特性



 

吳東翰老師的其它課程

課程背景?中國目前導入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進行過程產(chǎn)品質量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導入SPC是迫于客戶或體系認證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導入當初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年

 講師：吳東翰詳情

課程背景?中國目前導入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進行過程產(chǎn)品質量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導入SPC是迫于客戶或體系認證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導入當初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年

 講師：吳東翰詳情

課程背景?中國目前導入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進行過程產(chǎn)品質量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導入SPC是迫于客戶或體系認證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導入當初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年

 講師：吳東翰詳情

課程背景?中國目前導入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進行過程產(chǎn)品質量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導入SPC是迫于客戶或體系認證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導入當初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年

 講師：吳東翰詳情

課程時間：3天，6小時/天課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質量經(jīng)理/主管、技術經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國乳制品的巨頭-三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三

 講師：吳東翰詳情

課程背景：企業(yè)90的基礎管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質量把關，設備監(jiān)控，進度督導，標準化管理的相關工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實的技術操作

 講師：吳東翰詳情

課程時間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級版本：5.0課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質量經(jīng)理/主管、技術經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。教學模式：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評課程思考：中國乳制品的巨頭-三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三

 講師：吳東翰詳情

課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關的傷害減少50。被喻為“改變世界的機器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決

 講師：吳東翰詳情

隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質量人應該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質量管理的做法堅持不下去呢？盡管

 講師：吳東翰詳情

企業(yè)90的基礎管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質量把關，設備監(jiān)控，進度督導，標準化管理的相關工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動者。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益

 講師：吳東翰詳情

COPYRIGT @ 2018-2028 http://fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權所有