8D-問題分析與解決技術(shù)
8D-問題分析與解決技術(shù)詳細(xì)內(nèi)容
8D-問題分析與解決技術(shù)
中小型企業(yè)的80%的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰去落實(shí)？80%的效率提升都應(yīng)該誰去推動(dòng)？80%的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊？是誰每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場(chǎng)？是誰每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進(jìn)度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督？又是誰第一個(gè)愿意與員工在失敗中共同學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)？企業(yè)引入了不同類型的西方式管理理論、各種管理體系認(rèn)證的洗禮，為什么公司還是找不到更好的經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理的策略與方法？上有政策，下有對(duì)策，為什么企業(yè)家的想法總是不能讓員工上下一致的理解與認(rèn)同？談質(zhì)量文化，為什么部份企業(yè)總是不停的在重復(fù)思想與行為的“兩張皮”現(xiàn)象
課程收益：
1) 熟練掌控團(tuán)隊(duì)的問題解決方法，解決潛在風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)線質(zhì)量問題；
2) 掌握問題解決過程的八個(gè)步驟（8D）及其底層邏輯；
3) 熟練應(yīng)用團(tuán)隊(duì)解決問題過程中所需的基礎(chǔ)性工具，培養(yǎng)解決問題的能力
第一講：8D問題分析與應(yīng)用技術(shù)
1) 8D問題分析與應(yīng)用技術(shù)地圖
2) 什么是8D
3) 企業(yè)為什么要推行8D
4) 什么時(shí)候使用8D
5) G8D適用范圍與目標(biāo)
6) D0 準(zhǔn)備G8D
7) D1 建立小組
8) D2 描述問題
9) D3 制定并實(shí)施ICAs（臨時(shí)措施）
10) D4 定義、驗(yàn)證根本原因和問題逃出點(diǎn)
11) D5 選擇和驗(yàn)證PCAs（永久措施）
12) D6 實(shí)施和確認(rèn)PCAs（永久措施）
13) D7 防止問題再發(fā)生
14) D8 表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
15) G8D 改善案例
第二講：目標(biāo)管理和解決方案
1) 目標(biāo)達(dá)成的五要素與路徑
2) 如何讓員工從失敗的案例中成長(zhǎng)
3) 建立自動(dòng)自發(fā)解決問題的氛圍
4) 如何強(qiáng)化全員工簡(jiǎn)易工具的應(yīng)用
5) 避免解決方案與執(zhí)行形成的“爛尾樓”
6) 化解團(tuán)隊(duì)管理的沖突及油條式員工
7) 站在金錢的視角看問題的本質(zhì)
8) 如何將簡(jiǎn)易品管工具生活化與效益化
第三講：營(yíng)造全員持續(xù)改進(jìn)的氛圍
1) 突破現(xiàn)場(chǎng)管理困局的思維
2) 奉行“不、沒、難”主義
3) 提升員工意識(shí)三道防火墻
4) 公司的利潤(rùn)是管理出來的？
5) 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的整合
6) 產(chǎn)品成本模型-標(biāo)準(zhǔn)成本構(gòu)成
7) 團(tuán)隊(duì)績(jī)效優(yōu)化的三個(gè)方向
8) 品質(zhì)成本結(jié)構(gòu)及計(jì)算表
9) 削減現(xiàn)場(chǎng)成本的十步驟
10) 持續(xù)改進(jìn)的基本方向與策略
11) 提案技術(shù)的三大支柱
12) 案例：現(xiàn)場(chǎng)改善的標(biāo)桿成果
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
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課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
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課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
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- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
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- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
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