五大工具運(yùn)營(yíng)實(shí)操技術(shù)

課程背景：

中小型企業(yè)的80%的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰(shuí)去落實(shí)？80%的效率提升都應(yīng)該誰(shuí)去推動(dòng)？80%的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰(shuí)身邊？是誰(shuí)每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場(chǎng)？是誰(shuí)每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進(jìn)度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督？又是誰(shuí)第一個(gè)愿意與員工在失敗中共同學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)？企業(yè)引入了不同類(lèi)型的西方式管理理論、各種管理體系認(rèn)證的洗禮，為什么公司還是找不到更好的五大工具應(yīng)用的方向與方法？上有政策，下有對(duì)策，為什么企業(yè)家的想法總是不能讓員工上下一致的理解與認(rèn)同？談談五大工具的應(yīng)用和成果，為什么部份企業(yè)總是不停的在重復(fù)思想、行為和成果的“兩張皮”現(xiàn)象

IATF 16949的五大工具類(lèi)課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊(cè)。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車(chē)等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，推出最新版五大核心工具培訓(xùn)課程，并將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類(lèi)課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題。

課程收益：

●提升五大工具的意識(shí)與能力，并推動(dòng)全員工主動(dòng)參與五大工具變革的活動(dòng)

● 梳理五大工具工廠經(jīng)營(yíng)基本策略，并如何化“不可能”為可能的關(guān)鍵能力

● 掌握五大工具與業(yè)務(wù)整合必殺技、讓五大工具變得如此的輕松、簡(jiǎn)單有效

● 提升五大工具應(yīng)用創(chuàng)新模式中所需要的綜合能力，降低應(yīng)用化帶來(lái)的成本

● 推動(dòng)落地五大工具與制造業(yè)解決方案的方法技巧，促進(jìn)整體性變革有效性

● 建立五大工具推動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)和流程，以及優(yōu)化業(yè)務(wù)服務(wù)中的標(biāo)準(zhǔn)，和滿意度

● 掌握五大工具應(yīng)用人才開(kāi)發(fā)能力，以及關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)推廣

課程優(yōu)勢(shì)：

本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為基礎(chǔ)，用具體的案例為依托，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入、現(xiàn)有產(chǎn)品管控過(guò)程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過(guò)深入淺出的演練習(xí)使學(xué)員掌握五大核心工具關(guān)鍵要點(diǎn)

課程時(shí)間：5天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：R&D工程師/生產(chǎn)工程師/品質(zhì)改善工程師/生產(chǎn)單位主管/品質(zhì)主管經(jīng)理/生產(chǎn)廠長(zhǎng)、主管、工程QA\QC部門(mén)主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場(chǎng)管理及設(shè)計(jì)研發(fā)技術(shù)人員等。

課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)

第一天：

第一講：APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

1) 第一階段：計(jì)劃和項(xiàng)目確定

a) 顧客心聲( VOC)

b) ─ 市場(chǎng)調(diào)查

c) ─ 保修記錄及質(zhì)量信息

d) ─ 小組經(jīng)驗(yàn)

e) 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃/ 營(yíng)銷(xiāo)策略

f) 產(chǎn)品/ 制程標(biāo)竿數(shù)據(jù)

g) 產(chǎn)品/ 制程假設(shè)

h) 產(chǎn)品可靠度研究

i) 顧客輸入

j) 實(shí)戰(zhàn)演練

2) 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

a) 設(shè)計(jì)目標(biāo)

b) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

c) 初始材料清單

d) 初始過(guò)程流程圖

e) 初始產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性清單

f) 產(chǎn)品保證計(jì)劃

g) 管理者支持

h) 實(shí)戰(zhàn)演練

3) 第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

a) DFMEA

b) 可靠性和裝配特性

c) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證與設(shè)計(jì)評(píng)審

d) 樣件制造--控制計(jì)劃

e) 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

f) 工程規(guī)范與材料規(guī)范

g) 圖樣和規(guī)范更改

h) 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

i) 產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性

j) 量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求

k) 小組可行性承諾和管理者支持

l) 實(shí)戰(zhàn)演練

4) 第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)

a) 包裝標(biāo)準(zhǔn)

b) 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審

c) 過(guò)程流程圖

d) 場(chǎng)地平面布置圖

e) 特性矩陣圖

f) PFMEA

g) 試生產(chǎn)控制計(jì)劃

h) 過(guò)程指導(dǎo)書(shū)

i) MSA計(jì)劃

j) 初始過(guò)程能力計(jì)劃

k) 包裝規(guī)范

l) 管理者支持

m) 實(shí)戰(zhàn)演練

第二天：

5) 第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施

a) 試生產(chǎn)

b) MSA評(píng)價(jià)

c) 初始能力研究

d) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)

e) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

f) 包裝評(píng)價(jià)

g) 生產(chǎn)控制計(jì)劃

h) 質(zhì)量規(guī)劃簽署與管理階層支持

第二講：PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求

一、通知顧客和提交要求
二、必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP
1、一種新零件或產(chǎn)品
2、對(duì)以前提交的零件不合格之處進(jìn)行糾正
3、由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號(hào)的工程更改。
4、散裝材料。
三、無(wú)需通知顧客的情況
四、提交的5個(gè)等級(jí)
五、零件提交狀態(tài)
六、顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）
七、過(guò)程要求
?八、記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存

第三天：

第三講：MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析

一、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)戰(zhàn)

計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析基本簡(jiǎn)介

• 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析基本術(shù)語(yǔ)



• 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的使用時(shí)機(jī)



• 案例：Y公司的案例解析

實(shí)驗(yàn)前的工作準(zhǔn)備

• 選擇實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品的基本方法



• 挑選檢驗(yàn)人員基本原則



• 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析應(yīng)具備的條件是什么？

計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析執(zhí)行思路與流程

• 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的執(zhí)行流程



• 如何監(jiān)控實(shí)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)



• 如何把握計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析流程的關(guān)鍵控制點(diǎn)



• 案例：花生模擬實(shí)驗(yàn)

分析與改正

• 如何閱讀計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的報(bào)告



• 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析改進(jìn)的四大法門(mén)



• 案例：X公司分析與研討

二、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)戰(zhàn)

計(jì)型測(cè)量系統(tǒng)分析基本簡(jiǎn)介

• 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析基本術(shù)語(yǔ)



• 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析的使用時(shí)機(jī)



• 案例：T公司的案例解析

分辨力和穩(wěn)定性

• 什么是測(cè)量系統(tǒng)分析的分辨力



• 分辨力對(duì)過(guò)程控制與分析的影響



• 什么是測(cè)量系統(tǒng)分析穩(wěn)定性



• 穩(wěn)定性對(duì)過(guò)程控制與分析的影響

偏倚和線性

• 偏倚和線性的計(jì)算



• 偏倚和線性的回歸擬合線



• Minitab對(duì)偏倚和線性的分析



• 案例：學(xué)員演練與分析

重復(fù)性和再現(xiàn)性

• 重復(fù)性和再現(xiàn)性



• 精確度分析



• Minitab對(duì)重復(fù)性和線性的分析



• 案例：學(xué)員演練與分析

第四天：

第四講：FMEA-失效模式和影響分析

一、 失效模式影響分析(FMEA)的系統(tǒng)講解

1) 什么是FMEA

2) 實(shí)施FMEA的好處

3) FMEA的要素

4) 實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備

• a) 流程圖



• b) 因果分析



• 5) FMEA列表



• 6) 系統(tǒng)與子系統(tǒng)

7) 接口和交互作用

8) 新版FMEA差別是什么

二、 FMEA類(lèi)型及展開(kāi)

1) 系統(tǒng)中的FMEA

2) 設(shè)計(jì)中的FMEA

3) 過(guò)程中的FMEA

三、 過(guò)程PFMEA的實(shí)施步驟（程序）

1) PFMEA的實(shí)施準(zhǔn)備

a) PFMEA的實(shí)施準(zhǔn)備時(shí)機(jī)

b) 成立并組建PFMEA團(tuán)隊(duì)

c) 收集并準(zhǔn)備相似產(chǎn)品的歷史資料

2) PFMEA的實(shí)施案例

3) PFMEA的依據(jù)：流程圖及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定

案例：CKT空調(diào)特殊特性

練習(xí)：流程圖及確定特殊特性

第五天：

第五講：SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的8大實(shí)戰(zhàn)流程

Gate—01 關(guān)鍵顧客特性CTQ

• 透過(guò)CTQ的展開(kāi)，掌握顧客（產(chǎn)品）的要求？



• 關(guān)鍵顧客特性的展開(kāi)從哪里來(lái)，又往哪里去？



• 案例演練：我的關(guān)鍵顧客特性在哪里？

Gate—02制程分析Process Flow

• 如何繪制出屬于你項(xiàng)目改進(jìn)的流程圖?



• Process Flow的用處何在?



• 案例演練：影響項(xiàng)目因素在哪里？

Gate—03 合理的抽樣及群組Sampling Subgrouping

• 如何合理的抽樣技巧—既能滿足項(xiàng)目的要求，老板又不心痛？

Gate—04 量測(cè)系統(tǒng)分析MSA

• 量測(cè)系統(tǒng)分析MSA背景介紹及目的？



• 量測(cè)系統(tǒng)分析的實(shí)戰(zhàn)步驟及核心關(guān)鍵控制點(diǎn)？



• 情景：現(xiàn)場(chǎng)演示法，巧克力模擬試驗(yàn)

Gate—05 穩(wěn)健制程管理Stability

• 如何聆聽(tīng)穩(wěn)健制程的聲音？



• 從穩(wěn)健制程管理看工藝異常？

Gate—06 制程能力分析Capability

• 企業(yè)多年使用CPK系列工具，為什么企業(yè)家卻失去對(duì)管理工具的信心？



• 制程能力分析的實(shí)戰(zhàn)步驟及核心關(guān)鍵控制點(diǎn)？



• 案例：我的制程能力有管控嗎？

Gate—07 制程改善與最佳化Optimization

• 如何讓制程改善效果是永恒持續(xù)的



• 2K實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與控制計(jì)劃



• 改善效果的監(jiān)控系統(tǒng)



• 改善效果的監(jiān)控系統(tǒng)

Gate—08 六西格瑪基礎(chǔ)建設(shè) Six Sigma Environment

了解六西格瑪導(dǎo)入前的作業(yè)要點(diǎn)

如何架構(gòu)六西格瑪管理基礎(chǔ)建設(shè)

指導(dǎo)并建立可行的六西格瑪管理的推進(jìn)系統(tǒng)

二、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制中的管制圖應(yīng)用

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概論

• 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制發(fā)展史



• 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制功效說(shuō)明



• 特殊原因與一般原因



• 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的基礎(chǔ)工作

計(jì)量型管制圖分析

• 繪制管制圖形的10大步驟



• 管制圖形上下限計(jì)算要求與技巧



• 管制圖形的3大判穩(wěn)與8大判異



• 案例分析：學(xué)員實(shí)戰(zhàn)演練

計(jì)數(shù)型管制圖分析

• 移動(dòng)產(chǎn)生率的介紹與說(shuō)明



• 管制圖形的判讀



• 管制圖形在Excel軟件中的應(yīng)用



• 案例：學(xué)員實(shí)踐演練

三、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制項(xiàng)目改進(jìn)與推行技術(shù)

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的推行技術(shù)

• 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的推行戰(zhàn)略



• 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的推行流程



• 如何應(yīng)對(duì)推行過(guò)程中問(wèn)題



• “臨床實(shí)習(xí)”模式輔導(dǎo)模式



• 案例：H公司的推行規(guī)劃

項(xiàng)目主題之選擇與構(gòu)思

• 項(xiàng)目主題選擇的基本參考思路



• 項(xiàng)目主題選擇的分析工具



• 項(xiàng)目主題選擇的關(guān)系矩陣表



• 案例：H公司的項(xiàng)目主題選擇結(jié)果

項(xiàng)目改進(jìn)的基本流程

• 項(xiàng)目改進(jìn)的流程與思路



• 項(xiàng)目改進(jìn)的核心關(guān)鍵流程



• 項(xiàng)目改進(jìn)的實(shí)踐技巧



• 案例：學(xué)員實(shí)戰(zhàn)演練

項(xiàng)目財(cái)務(wù)規(guī)劃指導(dǎo)

• 如何衡量項(xiàng)目的財(cái)務(wù)收益



• 項(xiàng)目財(cái)務(wù)收益基本類(lèi)型？



• 項(xiàng)目財(cái)務(wù)收益計(jì)算的基本思路



• 案例：Y公司的財(cái)務(wù)收益是這樣計(jì)算的?

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